Zeintzuk dira galdaketa mineraleko marmol oheko mekanizazio zentroaren onurak?
Galdaketa mineralak (gizonak egindako granitoa edo erretxina hormigoia) oso onartuak izan dira makina-erremintaren industrian 30 urte baino gehiagoz egiturazko material gisa.
Estatistiken arabera, Europan, 10 makina-erremintatik batek galdaketa mineralak erabiltzen ditu ohe gisa.Hala ere, esperientzia desegokia, informazio osatugabea edo okerra erabiltzeak susmoak eta kalteak sor ditzake Mineral Castings-en aurka.Horregatik, ekipamendu berriak egiterakoan, galdaketa mineralen abantailak eta desabantailak aztertu eta beste material batzuekin alderatzea beharrezkoa da.
Eraikuntza-makinen oinarria burdina, galdaketa minerala (polimeroa eta/edo erretxina erreaktiboa den hormigoia), altzairuzko/soldatutako egitura (grouting/ez grouting) eta harri naturala (esaterako, granitoa) banatzen da.Material bakoitzak bere ezaugarriak ditu, eta ez dago egiturazko material perfekturik.Materialaren abantailak eta desabantailak egiturazko eskakizun espezifikoen arabera soilik aztertuz, egiturazko material ideala hauta daiteke.
Egiturazko materialen bi funtzio garrantzitsuak: osagaien geometria, posizioa eta energia xurgatzea bermatzea, hurrenez hurren, errendimendu-eskakizunak (errendimendu estatikoa, dinamikoa eta termikoa), baldintza funtzionalak/egituralak (zehaztasuna, pisua, hormaren lodiera, gida-errailen erraztasuna). materialak instalatzeko, komunikabideen zirkulazio sistema, logistika) eta kostuen eskakizunetarako (prezioa, kantitatea, erabilgarritasuna, sistemaren ezaugarriak).
I. Egitura-materialen errendimendu-baldintzak
1. Ezaugarri estatikoak
Oinarri baten propietate estatikoak neurtzeko irizpidea materialaren zurruntasuna izan ohi da: kargapean deformazio minimoa, erresistentzia handia baino.Deformazio elastiko estatikorako, galdaketa mineralak Hooke-ren legea betetzen duten material homogeneo isotropikotzat har daitezke.
Galdaketa mineralen dentsitatea eta modulu elastikoa burdinurtuzkoen 1/3 dira hurrenez hurren.Mineral-galdaketak eta burdinolak zurruntasun espezifiko bera dutenez, pisu beraren pean, burdin-galdaketa eta mineral-galdaketaren zurruntasuna berdina da formaren eragina kontuan hartu gabe.Kasu askotan, galdaketa mineralen diseinuaren hormaren lodiera burdinazko galdaketarena baino 3 aldiz handiagoa izan ohi da, eta diseinu honek ez du inolako arazorik sortuko produktuaren edo galdaketaren propietate mekanikoei dagokienez.Galdaketa mineralak presioa jasaten duten ingurune estatikoetan lan egiteko egokiak dira (adibidez, oheak, euskarriak, zutabeak) eta ez dira egokiak horma meheko edo/eta marko txiki gisa (adibidez, mahaiak, paletak, erreminta-aldaketak, gurdiak, ardatzen euskarriak).Egiturazko piezen pisua mineral galdaketa fabrikatzaileen ekipamenduek mugatzen dute normalean, eta 15 tonatik gorako mineral galdaketako produktuak, oro har, arraroak dira.
2. Ezaugarri dinamikoak
Ardatzaren biraketa-abiadura eta/edo azelerazioa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta garrantzitsuagoa da makinaren errendimendu dinamikoa.Kokapen azkarrak, erreminta bizkorrak ordezkatzeak eta abiadura handiko jarioak etengabe indartzen dituzte makinen egiturazko piezen erresonantzia mekanikoa eta kitzikapen dinamikoa.Osagaiaren dimentsio-diseinuaz gain, materialaren moteltze-propietateek eragin handia dute osagaiaren desbideratzea, masaren banaketa eta zurruntasun dinamikoa.
Galdaketa mineralak erabiltzeak irtenbide ona eskaintzen die arazo horiei.Bibrazioak burdinurtu tradizionalak baino 10 aldiz hobeto xurgatzen dituenez, anplitudea eta maiztasun naturala asko murrizten ditu.
Mekanizazioa bezalako mekanizazio-eragiketetan, doitasun handiagoa, gainazaleko kalitate hobea eta erreminten bizitza luzeagoa ekar ditzake.Aldi berean, zarata-inpaktuari dagokionez, galdaketa mineralak ere ondo aritu ziren motor handietarako eta zentrifugatzaileetarako oinarriak, transmisio-galdaketak eta material ezberdinen osagarriak alderatu eta egiaztatzen.Inpaktu soinuaren analisiaren arabera, galdaketa mineralak soinu-presioaren maila %20ko murrizketa lokala lor dezake.
3. Propietate termikoak
Adituek kalkulatzen dute makina-erremintaren desbideratzeen %80 inguru efektu termikoek eragiten dutela.Prozesuaren etenaldiak, hala nola, barruko edo kanpoko bero-iturriak, aurreberotzea, piezak aldatzea, etab. deformazio termikoaren arrazoiak dira.Material onena aukeratu ahal izateko, beharrezkoa da materialaren baldintzak argitzea.Bero espezifiko altuari eta eroankortasun termiko baxuari esker, galdaketa mineralek inertzia termiko ona izan dezakete tenperaturaren eragin iragankorren aurrean (piezak aldatzea adibidez) eta giro-tenperaturaren gorabeheren aurrean.Metalezko ohe bat bezala aurreberotze azkarra behar bada edo ohearen tenperatura debekatuta badago, berotzeko edo hozteko gailuak zuzenean bota daitezke mineral galdaketan tenperatura kontrolatzeko.Tenperatura konpentsatzeko gailu mota hau erabiltzeak tenperaturaren eraginak eragindako deformazioa murrizten du, eta horrek zehaztasuna hobetzen laguntzen du arrazoizko kostuan.
II.Baldintza funtzionalak eta estrukturalak
Osotasuna galdaketa mineralak beste materialetatik bereizten dituen ezaugarri bereizgarria da.Galdaketa mineralen galdaketa-tenperatura maximoa 45 °C-koa da, eta doitasun handiko moldeekin eta tresnekin batera, piezak eta galdaketa mineralak batera bota daitezke.
Birgaldaketa-teknika aurreratuak ere erabil daitezke mineral galdaketako hutsuneetan, eta ondorioz, mekanizatu behar ez duten muntaketa eta trenbide-azalera zehatzak lortzen dira.Oinarrizko beste material batzuk bezala, galdaketa mineralak egitura-diseinu-arau espezifikoen mende daude.Hormaren lodiera, karga-osagarriak, saihets-txertaketak, karga- eta deskarga-metodoak beste materialekiko desberdinak dira neurri batean, eta aldez aurretik kontuan hartu behar dira diseinuan.
III.Kostu-eskakizunak
Ikuspuntu teknikotik kontuan hartzea garrantzitsua den arren, kostu-eraginkortasuna gero eta gehiago erakusten ari da bere garrantzia.Galdaketa mineralak erabiltzeari esker, ingeniariek produkzio- eta ustiapen-kostu garrantzitsuak aurrezten dituzte.Mekanizazio-kostuak aurrezteaz gain, galdaketa, azken muntaia eta logistika-kostuak handitzea (biltegiratzea eta garraioa) horren arabera murrizten dira.Galdaketa mineralen goi-mailako funtzioa kontuan hartuta, proiektu oso bat bezala ikusi behar da.Izan ere, arrazoizkoagoa da prezioen konparazioa egitea oinarria instalatuta edo aurrez instalatuta dagoenean.Hasierako kostu nahiko altua mineral galdaketako moldeen eta tresnen kostua da, baina kostu hori epe luzerako erabileran diluitu daiteke (500-1000 pieza/altzairuzko moldea), eta urteko kontsumoa 10-15 pieza ingurukoa da.
IV.Erabilera-esparrua
Egiturazko material gisa, galdaketa mineralak etengabe ordezkatzen ari dira egiturazko material tradizionalak, eta garapen azkarraren gakoa mineral galdaketan, moldeetan eta lotura-egitura egonkorretan dago.Gaur egun, galdaketa mineralak asko erabili dira makina-erreminta arlo askotan, hala nola artezteko makinak eta abiadura handiko mekanizazioa.Artezteko makinen fabrikatzaileak makina-erremintaren sektorean aitzindariak izan dira makina-oheetarako galdaketa mineralak erabiltzen.Esaterako, mundu osoan ezagunak diren enpresek, hala nola ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etab.ek beti izan dute onuradun galdaketa mineralen moteltzea, inertzia termikoa eta osotasuna artezketa prozesuan zehaztasun handia eta gainazal kalitate bikaina lortzeko. .
Karga dinamiko gero eta handiagoak direnez, erreminta artezteen alorrean mundu mailan liderrak diren enpresek ere gero eta faborito handiagoa dute galdaketa mineralak.Galdaketa mineraleko oheak zurruntasun bikaina du eta motor linealaren azelerazioan eragindako indarra ondo ezaba dezake.Aldi berean, bibrazioen xurgapenaren errendimendu onaren eta motor linealaren konbinazio organikoak asko hobetu ditzake piezaren gainazaleko kalitatea eta artezketa-gurpilaren bizitza.
Argitalpenaren ordua: 2022-01-18