Granitoa harri igneo mota bat da, bere muturreko indarragatik, dentsitateagatik, iraunkortasunagatik eta korrosioarekiko erresistentziagatik.Baina granitoa ere oso polifazetikoa da; ez da karratu eta laukizuzenetarako soilik!Izan ere, ziurtasunez lan egiten dugu aldaera guztietako forma, angelu eta kurbetan diseinatutako granitoko osagaiekin erregularki, emaitza bikainekin.
Gure artearen prozesamenduaren bidez, moztutako gainazalak oso lauak izan daitezke.Ezaugarri hauek granitoa material aproposa bihurtzen dute neurrira eta neurrira diseinatutako makinen oinarriak eta metrologia osagaiak sortzeko.Granitoa hau da:
■ mekanizagarriak
■ Zehazki laua moztu eta amaitzean
■ herdoilaren aurkakoa
■ iraunkorrak
■ iraupen luzea
Granitoaren osagaiak ere erraz garbitzen dira.Diseinu pertsonalizatuak sortzerakoan, ziurtatu granitoa aukeratzen duzula bere onurengatik.

ESTANDARRAK / HIGAPEN ALTUKO APLIKAZIOAK
ZHHIMG-ek gure gainazaleko plaken produktu estandarretan erabiltzen duen granitoak kuartzo-eduki handia du, higadurari eta kalteari erresistentzia handiagoa ematen diona.Gure Goi-mailako kolore beltzak ura xurgatzeko tasa baxuak dituzte, zure doitasun-neurgailuak herdoiltzeko aukera gutxituz plateretan jartzen diren bitartean.ZHHIMG-k eskaintzen dituen granito koloreek distira gutxiago eragiten dute, eta horrek plakak erabiltzen dituzten pertsonentzat begi-neke gutxiago dakar.Gure granito motak aukeratu ditugu hedapen termikoa kontuan hartuta, alderdi hori minimoa izan dadin.

APLIKAZIO PERTSONARRIAK
Zure aplikazioak forma pertsonalizatuak, txertaketak, zirrikituak edo bestelako mekanizazioa dituen plaka bat eskatzen duenean, Black Jinan Black bezalako material bat hautatu nahi duzu.Material natural honek zurruntasun handiagoa, bibrazioen moteltze bikaina eta mekanizazio hobetua eskaintzen ditu.

Garrantzitsua da kolorea bakarrik ez dela harriaren ezaugarri fisikoen adierazgarri.Oro har, granitoaren kolorea mineralen presentziarekin edo ezarekin erlazionatuta dago, eta horrek ez du eraginik izan azaleko plaken material ona egiten duten ezaugarriekin.Azaleko plaketarako bikainak diren granito arrosak, grisak eta beltzak daude, baita doitasun-aplikazioetarako guztiz desegokiak diren granito beltzak, grisak eta arrosak ere.Granitoaren ezaugarri kritikoek, gainazaleko plaken material gisa erabiltzeari dagozkionak, ez dute kolorearekin zerikusirik, eta hauek dira:
■ Zurruntasuna (kargapean desbideratzea - ​​Elastikotasun moduluak adierazita)
■ Gogortasuna
■ Dentsitatea
■ Higaduraren erresistentzia
■ Egonkortasuna
■ Porositatea

Granitozko material asko probatu ditugu eta material horiek alderatu ditugu.Azkenik emaitza lortzen dugu, Jinan granito beltza inoiz ezagutu dugun material onena da.Indiako granito beltza eta Hegoafrikako granitoa Jinan Granito Beltzaren antzekoak dira, baina haien propietate fisikoak Jinan Granito Beltza baino txikiagoak dira.ZHHIMG-k granitozko material gehiago bilatzen jarraituko du munduan eta haien propietate fisikoak alderatuko ditu.

Zure proiekturako egokia den granitoari buruz gehiago hitz egiteko, jar zaitez gurekin harremanetaninfo@zhhimg.com.

Fabrikatzaile ezberdinek estandar desberdinak erabiltzen dituzte.Munduan estandar asko daude.
DIN Araua, ASME B89.3.7-2013 edo Federal Specification GGG-P-463c (Granite Gainazaleko Plakak) eta abar haien zehaztapenen oinarri gisa.

Eta granitozko doitasuneko ikuskapen plaka fabrika dezakegu zure eskakizunen arabera.Ongi etorri gurekin harremanetan estandar gehiagori buruzko informazio gehiago jakin nahi baduzu.

Lautasunatzat har daiteke gainazaleko puntu guztiak bi plano paraleloan, oinarri-planoan eta estalki-planoan, barnean daudela.Planoen arteko distantziaren neurketa gainazalaren lautasun orokorra da.Lautasun-neurketa honek normalean tolerantzia bat dauka eta kalifikazio-izendapena izan dezake.

Esate baterako, hiru kalifikazio estandarren lautasun-perdoiak zehaztapen federalean zehazten dira, formula honek zehazten duen moduan:
■ Laborategiko AA kalifikazioa = (40 + diagonal karratua/25) x .000001" (aldebakarrekoa)
■ Ikuskapen-maila A = Laborategi-maila AA x 2
■ Tresna Gela B maila = Laborategiko AA x 4.

Tamaina estandarreko gainazaleko plaketarako, zehaztapen honen baldintzak gainditzen dituzten lautasun-perdoiak bermatzen ditugu.Lautasunaz gain, ASME B89.3.7-2013 eta Federal Zehaztapen GGG-P-463c gaiak jorratzen dituzte, besteak beste: neurketa errepikatzeko zehaztasuna, gainazaleko plaken granitoen materialaren propietateak, gainazaleko akabera, euskarri puntuaren kokapena, zurruntasuna, ikuskatzeko metodo onargarriak, instalazioa. harizko txertaketak, etab.

ZHHIMG granitozko gainazaleko plakek eta granitozko ikuskapen-plakek zehaztapen honetan ezarritako baldintza guztiak betetzen edo gainditzen dituzte.Gaur egun, ez dago granitozko angelu-plaketarako, paraleloetarako edo lauki nagusietarako zehaztapenik.

Eta beste estandar batzuen formulak aurki ditzakezuDESKARGATU.

Lehenik eta behin, garrantzitsua da plaka garbi mantentzea.Aire-hauts urratzailea izan ohi da plaka baten higadura-iturri handiena, lan-piezetan eta neurgailuen kontaktu-azaletan txertatzeko joera baitu.Bigarrenik, estali platera hautsetik eta kalteetatik babesteko.Higadura-bizitza luza daiteke plaka erabiltzen ez denean estaliz, plaka aldian-aldian biratuz, eremu bakar batek gehiegizko erabilerarik izan ez dezan, eta neurketan altzairuzko kontaktu-kostilak karburozko koadrekin ordezkatuz.Gainera, saihestu janaria edo freskagarriak platerean ezartzea.Kontuan izan freskagarri askok azido karbonikoa edo fosforikoa dutela, eta horrek mineral bigunagoak disolbatu ditzake eta gainazalean hobi txikiak utzi ditzake.

Hau plaka nola erabiltzen den araberakoa da.Ahal izanez gero, plaka egunaren hasieran (edo lan txandan) eta amaieran berriro garbitzea gomendatzen dugu.Plaka zikindu egiten bada, batez ere likido koipetsu edo itsaskorrekin, ziurrenik berehala garbitu beharko litzateke.

Garbitu plaka aldizka likidoarekin edo ZHHIMG Urrik gabeko gainazaleko plaken garbigarriarekin.Garbiketa irtenbideak aukeratzea garrantzitsua da.Disolbatzaile lurrunkorren bat erabiltzen bada (acetona, laka diluitzailea, alkohola, etab.) lurruntzeak gainazala hoztu egingo du, eta desitxuratu egingo du.Kasu honetan, erabili aurretik plaka normalizatzen utzi behar da edo neurketa akatsak gertatuko dira.

Plaka normalizatzeko behar den denbora plateraren tamainaren eta hozte kopuruaren arabera aldatuko da.Ordubete nahikoa izan behar da plater txikiagoetarako.Bi ordu beharko dira plater handiagoetarako.Uretan oinarritutako garbitzailea erabiltzen bada, lurrunketa-hozte batzuk ere egongo dira.

Plakak ura ere atxikiko du, eta horrek azalarekin kontaktuan dauden metalezko piezak herdoildu egin ditzake.Garbitzaile batzuek hondakin itsaskorrak ere utziko dituzte lehortu ondoren, eta horrek aireko hautsa erakarriko du eta higadura handitu egingo du, gutxitu beharrean.

Hau plakaren erabileraren eta ingurunearen araberakoa da.Plaka edo doitasuneko granitozko osagarri berri batek birkalibrazio osoa jasotzea gomendatzen dugu erosi eta urtebeteko epean.Granitozko gainazaleko plakak erabilera handia izango badu, komenigarria izan daiteke tarte hori sei hilabetera murriztea.Maila Elektronikoa edo antzeko gailu bat erabiliz neurketa-erroreen hileroko ikuskapenak garatzen ari diren higadura-guneak erakutsiko ditu eta minutu batzuk baino ez ditu behar.Lehen birkalibrazioaren emaitzak zehaztu ondoren, kalibrazio-tartea luzatu edo laburtu egin daiteke zure barne-kalitate-sistemak onartzen duen edo eskatzen duen moduan.

Zure granitozko gainazaleko plaka ikuskatzen eta kalibratzen laguntzeko zerbitzua eskain dezakegu.

Kalibrazioen arteko aldaketen arrazoi posible batzuk daude:

• Gainazala disoluzio bero edo hotz batekin garbitu zen kalibrazioa egin baino lehen, eta ez zitzaion normalizatzeko denbora nahikorik utzi
• Plaka behar bezala eusten zaio
• Tenperatura aldaketa
• Zirriborroak
• Zuzeneko eguzki-argia edo beste bero erradiatzailea plakaren gainazalean.Ziurtatu goiko argiak ez duela gainazala berotzen
• Neguaren eta udaren arteko tenperatura-gradiente bertikalaren aldaketak (Ahal bada, ezagutu gradiente bertikaleko tenperatura kalibrazioa egiten den unean).
• Plakak ez du denbora nahikorik onartzen bidalketa ondoren normalizatzeko
• Ikuskapen-ekipoen erabilera desegokia edo kalibratu gabeko ekipoen erabilera
• Higaduraren ondoriozko gainazalaren aldaketa

Zenbat zulo mota zehaztasun granitoan?

Zehaztasun Granito Osagaien zirrikituak

Fabrika, ikuskapen gela eta laborategi askotan, granitozko gainazaleko plakak neurketa zehatzak egiteko oinarri gisa oinarritzen dira.Neurketa lineal bakoitza azken dimentsioak hartzen diren erreferentziazko gainazal zehatz baten araberakoa denez, gainazaleko plakek erreferentzia-plano onena eskaintzen dute mekanizatu aurretik lana ikuskatzeko eta diseinurako.Gainera, altuera neurtzeko eta gainazalak neurtzeko oinarri ezin hobeak dira.Gainera, lautasun-, egonkortasun-, kalitate orokorra eta lan-maila handiak aukera ona bihurtzen ditu neurketa-sistema mekaniko, elektroniko eta optiko sofistikatuak muntatzeko.Neurketa-prozesu horietako edozeinetarako, gainazaleko plakak kalibratuta edukitzea ezinbestekoa da.

Errepikatu neurriak eta lautasuna

Lautasuna eta errepikatutako neurketak funtsezkoak dira gainazal doitasuna ziurtatzeko.Lautasunatzat har daiteke gainazaleko puntu guztiak bi plano paraleloan, oinarri-planoan eta estalki-planoan, barnean daudela.Planoen arteko distantziaren neurketa gainazalaren lautasun orokorra da.Lautasun-neurketa honek normalean tolerantzia bat dauka eta kalifikazio-izendapena izan dezake.

Hiru kalifikazio estandarren lautasun-perdoiak zehaztapen federalean zehazten dira, formula honen bidez zehazten den moduan:

DIN estandarra, GB estandarra, ASME estandarra, JJS estandarra... herrialde desberdinak stand ezberdinekin...

Estandarrari buruzko xehetasun gehiago.

Lautasunaz gain, errepikakortasuna bermatu behar da.Errepikatu neurketa tokiko lautasun-eremuen neurketa da.Adierazitako tolerantziaren barruan errepikatuko den plaka baten gainazaleko edozein lekutan hartutako neurketa da.Tokiko lautasuna lautasun orokorra baino tolerantzia estuago batera kontrolatzeak gainazaleko lautasun-profila pixkanaka-pixkanaka aldatzea bermatzen du, eta, horrela, akats lokalak minimizatzen dira.

Gainazaleko plaka batek lautasuna eta neurketa errepikatuen zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko, granitozko gainazaleko plaken fabrikatzaileek GGG-P-463c Zehaztapen Federala erabili beharko lukete beren zehaztapenetarako oinarri gisa.Arau honek neurketa errepikatuen zehaztasuna, gainazaleko plakaren granitoaren materialaren propietateak, gainazaleko akabera, euskarri-puntuaren kokapena, zurruntasuna, ikuskapen-metodo onargarriak eta harizko txertaketak instalatzeari buruzkoak dira.

Plaken zehaztasuna egiaztatzea

Jarraibide sinple batzuk jarraituz, granitozko gainazaleko plaka batean inbertsioak urte asko iraun beharko luke.Plaken erabileraren, denda-ingurunearen eta beharrezko zehaztasunaren arabera, gainazaleko plakaren zehaztasuna egiaztatzeko maiztasuna aldatu egiten da.Arau orokor bat plaka berri batek birkalibrazio osoa jasotzea da erosi eta urtebeteko epean.Plaka maiz erabiltzen bada, tarte hori sei hilabetera murriztea komeni da.

Gainazaleko plaka bat lautasun orokorrerako zehaztapenetik haratago gastatu baino lehen, higadurak edo uhinak erakutsiko ditu.Neurketa-erroreen hileroko ikuskapenak errepikatutako irakurketa-neurgailu bat erabiliz, higadura-puntuak identifikatuko ditu.Errepikatu irakurketa neurgailua doitasun handiko tresna bat da, akats lokalak hautematen dituena eta handitze handiko anplifikadore elektroniko batean bistaratu daitekeena.

Ikuskapen-programa eraginkor batek autokolimador batekin ohiko egiaztapenak izan beharko lituzke, lautasun orokorraren benetako kalibrazioa eskainiz Estandar eta Teknologia Institutu Nazionalean (NIST).Fabrikatzaileak edo enpresa independente batek kalibrazio integrala beharrezkoa da noizean behin.

Kalibrazioen arteko aldaerak

Zenbait kasutan, gainazaleko plaken kalibrazioen artean aldakuntzak daude.Batzuetan, higaduraren ondoriozko gainazaleko aldaketak, ikuskapen-ekipoen erabilera okerra edo kalibratu gabeko ekipamenduak erabiltzeak eragin ditzakete aldakuntza horiek.Bi faktore ohikoenak, ordea, tenperatura eta euskarria dira.

Aldagai garrantzitsuenetako bat tenperatura da.Esate baterako, baliteke gainazala disoluzio bero edo hotz batekin garbitu izana kalibrazioa egin baino lehen eta normalizatzeko denbora nahikorik ez izatea.Tenperatura-aldaketaren beste arrazoi batzuk aire hotzaren edo beroaren zirriborroak, eguzki-argia zuzena, goitiko argiztapena edo plakaren gainazalean bero erradiatzailearen beste iturri batzuk daude.

Neguaren eta udaren artean tenperatura-gradiente bertikalean ere aldaketak egon daitezke.Zenbait kasutan, plakari ez zaio nahikoa denbora onartzen bidalketa ondoren normalizatzeko.Kalibrazioa egiten den unean gradiente bertikala tenperatura erregistratzea komeni da.

Kalibrazio-aldakuntzaren beste kausa arrunt bat gaizki onartzen den plaka bat da.Gainazaleko plaka bat hiru puntutan sostengatu behar da, plateraren muturretatik luzeraren % 20an kokatuta.Bi euskarri zabaleraren %20an kokatu behar dira alde luzeetatik, eta gainerako euskarria zentratuta egon behar da.

Hiru puntu bakarrik egon daitezke sendo egon daitezkeen gainazal doitasun batean izan ezik.Plaka hiru puntu baino gehiagotan eusten saiatzeak plaka hiru puntuko hainbat konbinaziotako euskarria jasoko du, eta ez dira ekoizpenean eusten zen hiru puntu berdinak izango.Honek akatsak sartuko ditu plaka euskarri berrira egokitzeko desbideratzen den heinean.Demagun altzairuzko euskarriak erabiltzea euskarri-puntu egokiekin lerrokatzeko diseinatutako euskarri-habeekin.Horretarako, oro har, gainazaleko plakaren fabrikatzaileak eskura daitezke.

Plaka behar bezala eusten bada, berdinketa zehatza beharrezkoa da aplikazio batek hala zehazten badu.Berdinketa ez da beharrezkoa behar bezala eusten duen plaka baten zehaztasuna mantentzeko.

Luzatu plakaren bizitza

Jarraibide batzuk jarraituz granitozko gainazaleko plaka baten higadura murriztuko da eta, azken finean, bizitza luzatuko du.

Lehenik eta behin, garrantzitsua da plaka garbi mantentzea.Aire-hauts urratzailea izan ohi da plaka baten higadura-iturri handiena, piezak eta neurgailuen kontaktu-azaletan txertatzeko joera baitu.

Gainera, garrantzitsua da plakak estaltzea hautsetik eta kalteetatik babesteko.Higadura-bizitza luza daiteke plaka estaliz erabiltzen ez denean.

Biratu plaka aldizka, eremu bakar batek gehiegizko erabilerarik jaso ez dezan.Era berean, gomendatzen da neurgailuetan altzairuzko ukipenezko padak karburozko plakekin ordezkatzea.

Saihestu janaria edo freskagarriak platerean ezartzea.Freskagarri askok azido karbonikoa edo fosforikoa dute, eta horrek mineral bigunenak disolbatu ditzake eta gainazalean hobi txikiak utzi ditzake.

Non Relap

Granitozko gainazaleko plaka bat berriro azaleratu behar denean, kontuan hartu zerbitzu hori tokian bertan edo kalibrazio instalazioan egin behar den.Hobe da beti plaka lantegian edo berariazko instalazio batean birjartzea.Hala ere, plaka gehiegi gastatuta ez badago, oro har, behar den tolerantziatik 0,001 hazbeteko tartean, tokian bertan azaleratu daiteke.Plaka bat tolerantziatik kanpo 0,001 hazbete baino gehiago dagoen punturaino higatzen bada, edo gaizki pikatuta edo urratuta badago, fabrikara bidali beharko litzateke birripatu aurretik artezteko.

Kalibrazio-instalazio batek ekipoak eta fabrikako ezarpenak ditu plaka egokia kalibratzeko eta behar izanez gero birlantzeko baldintza egokienak eskaintzen dituena.

Kontu handiz ibili behar da tokian tokiko kalibrazio eta gainazalera berritzeko teknikari bat hautatzerakoan.Eskatu akreditazioa eta egiaztatu teknikariak erabiliko dituen ekipoak kalibrazio trazagarria duela.Eskarmentua ere faktore garrantzitsua da, urte asko behar baitira doitasun-granitoa behar bezala irabiatzen ikasteko.

Neurketa kritikoak granitozko gainazaleko plaka batekin hasten dira oinarri gisa.Gainazaleko plaka behar bezala kalibratuta erabiliz erreferentzia fidagarria bermatuz, fabrikatzaileek neurketa fidagarriak eta kalitate hobeko piezak egiteko ezinbesteko tresnetako bat dute.Q

Kalibrazio-aldaeretarako kontrol-zerrenda

1. Gainazala disoluzio bero edo hotz batekin garbitu zen kalibrazioa egin baino lehen eta ez zitzaion normalizatzeko denbora nahikorik utzi.

2. Plaka behar bezala eusten zaio.

3. Tenperatura aldaketa.

4. Zirriborroak.

5. Eguzki-argia zuzena edo beste bero erradiatzailea plakaren gainazalean.Ziurtatu goiko argiak ez duela gainazala berotzen.

6. Neguaren eta udaren arteko tenperatura-gradiente bertikalaren aldaketak.Ahal izanez gero, ezagutu gradiente bertikaleko tenperatura kalibrazioa egiten den unean.

7. Platerak ez du denbora nahikorik onartzen bidalketa ondoren normalizatzeko.

8. Ikuskatzeko ekipoen erabilera desegokia edo kalibratu gabeko ekipoen erabilera.

9. Higaduraren ondoriozko gainazalaren aldaketa.

Aholku teknikoak

• Neurketa lineal bakoitza azken dimentsioak hartzen diren erreferentziazko gainazal zehatz baten araberakoa denez, gainazaleko plakek erreferentzia-plano onena eskaintzen dute mekanizatu aurretik lana ikuskatzeko eta diseinurako.
• Tokiko lautasuna lautasun orokorra baino tolerantzia estuago batera kontrolatzeak gainazaleko lautasun-profila pixkanaka-pixkanaka aldatzea bermatzen du, eta, ondorioz, tokiko akatsak minimizatzen ditu.
• Ikuskapen-programa eraginkor batek autokolimadore batekin ohiko egiaztapenak barne hartu beharko lituzke, Ikuskapen Agintaritza Nazionalak duen lautasun orokorraren benetako kalibrazioa eskainiz.

Granitoa osatzen duten partikulen mineralen artean, % 90 baino gehiago feldespatoa eta kuartzoa dira, eta horien artean feldespatoa da gehien.Feldespatoa sarritan zuria, grisa eta haragi-gorria da, eta kuartzoa gehienetan kolorerik gabekoa edo zuri grisaxka da, granitoaren oinarrizko kolorea osatzen dutenak.Feldespatoa eta kuartzoa mineral gogorrak dira, eta zaila da altzairuzko labana batekin mugitzea.Granitoan dauden orban ilunei dagokienez, mika beltza batez ere, badira beste mineral batzuk.Biotita nahiko biguna den arren, estresari aurre egiteko duen gaitasuna ez da ahula, eta, aldi berean, granitoan kopuru txikia dute, askotan %10 baino gutxiago.Granitoa bereziki sendoa den baldintza materiala da.

Granitoa sendoa izatearen beste arrazoi bat bere partikula mineralak elkarri estu lotuta daudela eta elkarren artean txertatuta daudela da.Poroak arrokaren bolumen osoaren % 1 baino gutxiago hartzen dute askotan.Honek granitoari presio gogorrak jasateko gaitasuna ematen dio eta ez da hezetasuna erraz sartzen.

Granitoaren osagaiak harriz eginak dira, herdoil, azido eta alkali erresistentziarik gabe, higadura erresistentzia ona eta bizitza luzea, mantentze berezirik gabe.Granitoaren doitasuneko osagaiak gehienbat makineria industriako tresnetan erabiltzen dira.Horregatik, granitozko doitasun osagaiak edo granitozko osagaiak deitzen dira.Granitoaren doitasun-osagaien ezaugarriak, funtsean, granito-plataformen berdinak dira.Granitoaren doitasun-osagaien tresneriaren eta neurketaren sarrera: Doitasun-mekanizazioa eta mikro-mekanizazio-teknologia makineria fabrikatzeko industriaren garapen-ildo garrantzitsuak dira eta goi-teknologiako maila neurtzeko adierazle garrantzitsu bihurtu dira.Punta-puntako teknologiaren eta defentsa-industriaren garapena doitasun-mekanizaziotik eta mikro-mekanizazio-teknologitik bereizezina da.Granitoaren osagaiak leunki irristatu daitezke neurketan, geldirik gabe.Laneko gainazaleko neurketa, marradura orokorrek ez dute neurketaren zehaztasuna eragiten.Granitoaren osagaiak eskariaren eskakizunen arabera diseinatu eta ekoiztu behar dira.

Aplikazio eremua:

Denok dakigunez gero eta makina eta ekipo gehiagok aukeratzen dituzte doitasuneko granitozko osagaiak.

Granitoaren osagaiak mugimendu dinamikorako, motor linealetarako, cmm, cnc, laser makina... erabiltzen dira.

ongi etorri gurekin harremanetan informazio gehiago lortzeko.

Granitoa neurtzeko gailuak eta granitoaren osagai mekanikoak kalitate handiko Jinan Black granitoz eginda daude.Zehaztasun handia, iraupen luzea, egonkortasun ona eta korrosioarekiko erresistentzia direla eta, gero eta gehiago erabiltzen dira industria modernoko produktuen ikuskapenean eta arlo zientifikoetan, hala nola aeroespazio mekanikoa eta ikerketa zientifikoak.

Abantailak

---- Burdinurtua bezain bi aldiz gogorra;

---- Dimentsio aldaketa minimoak tenperatura aldaketengatik dira;

---- Eskatu gabe, lana etenik ez izateko;

----Errebarik edo irtengunerik gabe, ale finaren egituragatik eta itsaskortasun hutsalagatik, bizitza luzean lautasun-maila handia bermatzen duena eta beste pieza edo tresnei kalterik eragiten ez diena;

----Material magnetikoekin erabiltzeko arazorik gabeko funtzionamendua;

---- Bizitza luzea eta herdoilik gabekoa, mantentze kostu baxuak eragiten ditu.

Doitasun handiko granitozko gainazaleko plakak zehaztasun-maila handiko lautasun-maila bateratzen dira, zehaztasuna lortzeko eta neurketa-sistema mekaniko, elektroniko eta optiko sofistikatuak muntatzeko oinarri gisa erabiltzen dira.

Granitozko gainazaleko plakaren ezaugarri berezi batzuk:

Gogortasunean uniformetasuna;

Karga-baldintzetan zehatza;

Bibrazio xurgatzailea;

Garbitzeko erraza;

Wrap Erresistentea;

Porositate baxua;

Ez-Urrasiboa;

Ez-Magnetikoak

Granito-azaleko plakaren abantailak

Lehenik eta behin, arroka zahartze naturalaren aldi luze baten ondoren, egitura uniformea, koefiziente minimoa, barne-tentsioa guztiz desagertzen da, ez deformatzen, beraz, doitasuna handia da.

Bigarrenik, ez da marradurarik izango, ez tenperatura konstanteetan, giro-tenperaturan tenperatura neurtzeko zehaztasuna ere mantendu daiteke.

Hirugarrenik, ez magnetizazioa, neurketa mugimendu leuna izan daiteke, kirrinka sentsaziorik ez, hezetasunak eragiten ez duena, hegazkina finkoa da.

Lau, zurruntasuna ona da, gogortasuna handia, urradura erresistentzia handia da.

Bost, ez da azidoaren beldurrik, higadura likido alkalinoa, ez da herdoilduko, ez dute oliorik margotu behar, ez da erraza mikro-hauts itsaskorra, mantentzea, mantentze erraza, bizitza luzea.

Zergatik aukeratu granitozko oinarria burdinurtuzko makina-ohearen ordez?

1. Granito-makinaren oinarriak burdinurtuzko makinaren oinarriak baino zehaztasun handiagoa mantendu dezake.burdinurtuzko makinaren oinarria tenperaturak eta hezetasunak erraz eragiten du, baina granitozko makinaren oinarriak ez du;

2. Granito-makinaren oinarriaren eta burdinurtuzko oinarriaren tamaina berdinarekin, granito-makinaren oinarria burdinurtuzko baino errentagarriagoa da;

3. Granito-makinaren oinarri berezia burdinurtuzko makinaren oinarria baino errazagoa da bukatzea.

Granitozko gainazaleko plakak funtsezko tresnak dira herrialde osoko ikuskapen-laborategietan.Gainazaleko plaka baten gainazal kalibratu eta oso lauak aukera ematen die ikuskatzaileek piezak ikuskatzeko eta tresnen kalibraziorako oinarri gisa erabiltzeko.Gainazaleko plakek ematen duten egonkortasunik gabe, hainbat arlo teknologiko eta medikoetan tolerantzia estua duten pieza asko askoz zailagoa izango litzateke, ezinezkoa ez bada, zuzen fabrikatzea.Jakina, granitozko gainazaleko bloke bat beste material eta tresna batzuk kalibratu eta ikuskatzeko erabiltzeko, granitoaren beraren zehaztasuna baloratu behar da.Erabiltzaileek granitozko gainazaleko plaka bat kalibratu dezakete haren zehaztasuna ziurtatzeko.

Garbitu granitozko gainazaleko plaka kalibratu aurretik.Bota gainazaleko plaka garbitzaile kopuru txiki bat zapi garbi eta leun batean eta garbitu granitoaren gainazala.Berehala lehortu garbigailua gainazaleko plaka zapi lehor batekin.Ez utzi garbiketa-likidoa airean lehortzen.

Jarri neurketa-neurgailu bat granitozko gainazaleko plakaren erdian.

Zeroratu errepikatu neurketa neurgailua granitozko plakaren gainazalean.

Mugitu neurgailua poliki-poliki granitoaren gainazalean zehar.Ikusi neurgailuaren adierazlea eta grabatu edozein altuera-aldaketen gailurrak tresna plakan zehar mugitzen duzun bitartean.

Konparatu plakaren gainazaleko lautasun-aldakuntza zure gainazaleko plakaren perdoiekin, plakaren tamainaren eta granitoaren lautasun-mailaren arabera aldatzen direnak.Kontsultatu GGG-P-463c zehaztapen federala (ikus Baliabideak) zure plaka bere tamaina eta kalifikaziorako lautasun baldintzak betetzen dituen zehazteko.Plakako puntu gorenaren eta plakaren puntu baxuenaren arteko aldakuntza bere lautasunaren neurketa da.

Egiaztatu plakaren gainazaleko sakonera-aldakuntza handienak tamaina eta kalifikazio horretako plaka baten errepikagarritasun-zehaztapenen barruan daudela.Kontsultatu GGG-P-463c zehaztapen federala (ikus Baliabideak) zure plakak bere tamainarako errepikakortasun baldintzak betetzen dituen zehazteko.Baztertu gainazaleko plaka puntu bakar batek ere errepikakortasun-baldintzak huts egiten baditu.

Utzi baldintza federalak betetzen ez dituen granitozko gainazaleko plaka erabiltzeari.Itzuli plaka fabrikatzaileari edo granitozko gainazaleko enpresa bati blokea berriro leundu dezan, zehaztapenak betetzeko.

Aholkua

Egin kalibrazio formalak urtean behin gutxienez, nahiz eta erabilera handia ikusten duten granitozko gainazaleko plakak maizago kalibratu behar diren.

Fabrikazio- edo ikuskapen-inguruneetako kalibrazio formala eta erregistragarria maiz kalitate-bermeak edo kanpoko kalibrazio-zerbitzuen hornitzaile batek egiten du, nahiz eta edonork errepikatu neurketa-neurgailu bat erabil dezakeen gainazaleko plaka bat modu informalean egiaztatzeko erabili aurretik.

Granito-azaleko plaken hasierako historia

Bigarren Mundu Gerraren aurretik, Fabrikatzaileek altzairuzko gainazaleko plakak erabiltzen zituzten piezen dimentsioko ikuskapenerako.Bigarren Mundu Gerran altzairuaren beharra izugarri handitu zen, eta altzairuzko gainazaleko plaka asko urtu ziren.Ordezko bat behar zen, eta granitoa aukeratutako materiala bihurtu zen bere propietate metrologiko gorenengatik.

Granitoak altzairuaren aldean dituen hainbat abantaila agerian geratu ziren.Granitoa gogorragoa da, hauskorragoa eta txirbilaren menpe dagoen arren.Granitoa altzairua baino askoz lautasun handiagoa eta azkarrago itzul dezakezu.Granitoak altzairuarekin alderatuta dilatazio termiko txikiagoa izatearen propietate desiragarria du.Gainera, altzairuzko xafla batek konponketarik behar bazuen, eskuz urratu behar zuten makina-erremintaren berreraikuntzan beren trebetasunak ere aplikatu zituzten artisauek.

Ohar gisa, gaur egun oraindik erabiltzen dira Altzairuzko Gainazaleko Plaka batzuk.

Granito-plaken propietate metrologikoak

Granitoa sumendien erupzioek sortutako arroka igneo bat da.Alderatuz, marmola kareharri metamorfosia da.Metrologia erabiltzeko, hautatutako granitoak GGG-P-463c Zehaztapen Federalean adierazitako baldintza espezifikoak bete behar ditu, hemendik aurrera Fed Specs izenekoa, eta zehazki, 3.1 3.1 zatia Fed Specs artean, granitoak ehundura fina eta ertainekoa izan behar du.

Granitoa material gogorra da, baina bere gogortasuna hainbat arrazoirengatik aldatzen da.Esperientziadun granitozko plakako teknikari batek gogortasuna kalkula dezake bere kolorearen arabera, hau da, kuartzoaren edukiaren adierazgarri.Granitoaren gogortasuna kuartzoaren edukiaren eta mika faltaren arabera definitzen den propietate bat da.Granito gorri eta arrosak izan ohi dira gogorrenak, grisak gogortasun ertainekoak eta beltzak bigunenak.

Young-en Elastikotasun Modulua harriaren malgutasuna edo gogortasunaren zantzua adierazteko erabiltzen da.Granito arrosak batez beste 3-5 puntu ditu eskalan, grisek 5-7 puntu eta beltzek 7-10 puntu.Zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta gogorragoa izan ohi da granitoa.Zenbat eta handiagoa izan, orduan eta leunagoa eta malguagoa da granitoa.Garrantzitsua da granitoaren gogortasuna ezagutzea tolerantzia-mailetarako behar den lodiera eta haren gainean jarritako piezen eta neurgailuen pisua aukeratzerakoan.

Antzina benetako makinistak zeudenean, alkandoraren poltsikoetan zeuden trig-taularen liburuxkak ezagutzen zirenean, granito beltza "Onena"tzat hartzen zen.Onena higadurari erresistentzia handiena eman dion edo gogorragoa den mota gisa definitu da.Eragozpen bat da granito gogorragoek errazago txirbil edo zikintzen dutela.Makinistak hain konbentzituta zeuden granito beltza zela onena, non granito arrosaren fabrikatzaile batzuek beltzez tindatu zituzten.

Pertsonalki, biltegitik eramandakoan eskorga batetik erortzen zen plaka baten lekuko izan naiz.Plaka lurra jo eta bitan zatitu zen benetako arrosa kolorea agerian utziz.Kontuz ibili granito beltza Txinatik erosteko asmoa baduzu.Zure dirua beste modu batean xahutzea gomendatzen dizugu.Granitozko plaka batek gogortasuna alda dezake bere baitan.Kuartzo marra bat gainazaleko plaka baino askoz gogorragoa izan daiteke.Gabbro beltz geruza batek eremu bat askoz leunagoa izan dezake.Gainazaleko plaken konponketa-teknikari trebatu eta trebatuek badakite eremu bigun hauek nola kudeatzen.

Gainazaleko plaken kalifikazioak

Gainazaleko plaken lau maila daude.Laborategiko AA eta A kalifikazioa, Gelako Ikuskapena B maila, eta laugarrena Tailerreko kalifikazioa.Kalifikazio AA eta A maila lauenak dira 0,00001 in baino lautasun-perdoiak dituztenak AA kalifikazioko plaka baterako.Tailerreko kalifikazioak gutxien lauak izanik eta izenak dioen bezala, tresna geletan erabiltzeko pentsatuta daude.AA kalifikazioa, A eta B kalifikazioa ikuskatzeko edo kalitate kontrolatzeko laborategi batean erabiltzeko pentsatuta dagoenean.

PAzaleko Plaken Kalibraziorako soka probak

Beti esan diet nire bezeroei 10 urteko edozein haur atera dezakedala nire elizatik eta egun gutxiren buruan plaka bat nola probatu irakatsi dezakedala.Ez da zaila.Teknika batzuk behar ditu zeregina azkar burutzeko, denboran zehar ikasten diren teknikak eta errepikapen asko.Jakinarazi behar dizut, eta ezin dut nahikoa azpimarratu, Fed Spec GGG-P-463c EZ DA kalibrazio prozedura bat!Horretaz gehiago geroago.

Lautasun orokorra (batez besteko panela) eta errepikakortasuna (higadura lokalizatua) egiaztapenen kalibratzea ezinbestekoa da Fed Specs-en arabera.Honen salbuespen bakarra errepikakortasuna besterik ez den plaka txikiekin dago.

Gainera, eta gainerako probak bezain kritikoa, gradiente termikoen proba da.(Ikus behean Delta T)

1. irudia

Lautasun-probak onartutako 4 metodo ditu.Maila elektronikoak, autokolimazioa, laserra eta plano-lokatzaile gisa ezagutzen den gailua.Maila elektronikoak baino ez ditugu erabiltzen, metodorik zehatzena eta azkarrena direlako hainbat arrazoirengatik.

Laserrek eta autokolimadorek argi-izpi oso zuzena erabiltzen dute erreferentzia gisa.Batek granitozko gainazaleko plaka baten zuzentasun-neurketa egiten du gainazaleko plakaren eta argi-izpiaren arteko distantziaren aldakuntza alderatuz.Argi-sorta zuzen bat hartuz, islatzaile-helburu baten gainean kolpatuz, islagailu-helburua gainazaleko plakan behera mugituz, igorritako izpiaren eta itzulerako izpiaren arteko distantzia zuzentasun-neurketa da.

Hona hemen metodo honen arazoa.Helburua eta iturburua bibrazioak, giro-tenperaturak, laua baino ez den helburua edo urratua, aireko kutsadurak eta airearen mugimenduak (korronteak) eragiten dute.Horiek guztiek akatsen osagai gehigarriak ekartzen dituzte.Gainera, autokolimadorarekin egindako egiaztapenen eragilearen errorearen ekarpena handiagoa da.

Esperientziadun autokolimadoren erabiltzaile batek neurketa oso zehatzak egin ditzake, baina irakurketen koherentziarekin arazoak izaten ditu, batez ere distantzia luzeagoetan, islak zabaltzen edo apur bat lausotu ohi direlako.Era berean, helburu guztiz laua baino ez izateak eta lentetik begiratzeko egun luze batek errore gehigarriak sortzen ditu.

Hegazkin bilatzaile bat tontoa da.Gailu honek zuzen samarra erabiltzen du (argi-izpi kolimatu edo laser izpi oso zuzen batekin alderatuta) erreferentzia gisa.Gailu mekanikoak normalean 20 u hazbeteko bereizmeneko adierazle bat erabiltzen ez ezik, barraren zuzentasunik eza eta material desberdinek nabarmen gehitzen dute neurketan akatsak.Gure ustez, metodoa onargarria den arren, laborategi eskudun batek ez luke inoiz hegazkina kokatzeko gailurik erabiliko azken ikuskapen tresna gisa.

Maila elektronikoek grabitatea erabiltzen dute erreferentzia gisa.Maila elektroniko ezberdinek ez dute bibrazioek eragiten..1 arku segundoko bereizmena dute eta neurketak azkarrak, zehatzak dira eta eskarmentu handiko operadorearen erroreen ekarpena oso txikia da.Ez Plane Locators ez autokolimadorek ez dute ordenagailuz sortutako azalera topografikorik (1. irudia) edo isometrikorik (2. irudia) ematen.

2. irudia

Gainazalaren lautasun-proba egokia

Gainazaleko probaren lautasun egokia paper honen zati garrantzitsu bat da hasieran jarri beharko nukeen.Lehen esan bezala, Fed Spec.GGG-p-463c EZ DA kalibrazio metodo bat.Metrologia-mailako granitoaren alderdi askoren gida gisa balio du, bere erosleak Gobernu Federaleko edozein agentzia den, eta probak eta tolerantzia edo kalifikazioak barne hartzen ditu.Kontratistaren batek Fed Specs-ekin bat egin zuela dio, orduan lautasun-balioa Moody Metodoaren bidez zehaztuko da.

Moody 50eko hamarkadan metodo matematiko bat asmatu zuen lautasun orokorra zehazteko eta probatutako lerroen orientazioa kontuan hartzeko, plano berean nahiko hurbil egon ote ziren.Ez da ezer aldatu.Allied Signal metodo matematikoa hobetzen saiatu zen, baina aldeak hain txikiak zirela ondorioztatu zuen ez zuela merezi ahaleginak.

Gainazaleko plaken kontratistak Maila Elektronikoak edo laserra erabiltzen baditu, ordenagailu bat erabiltzen du kalkuluetan laguntzeko.Ordenagailuaren laguntzarik gabe autokolimazioa erabiltzen duen teknikariak eskuz kalkulatu behar ditu irakurketak.Egia esan, ez dute.Luzeegia behar da eta, egia esan, erronka gehiegi izan daiteke.Moody Metodoa erabiliz lautasun-proba batean, teknikariak zortzi lerro probatzen ditu Union Jack konfigurazio batean zuzentasuna lortzeko.

Moody Metodoa

Moody metodoa zortzi zuzenak plano berean dauden zehazteko modu matematiko bat da.Bestela, 8 lerro zuzen besterik ez dituzu, plano berean edo gertu egon daitezkeenak edo ez.Gainera, Fed Spec-ekin atxikitzea aldarrikatzen duen kontratista batek, eta autokolimazioa erabiltzen dubeharSortu zortzi orrialde datu.Orrialde bat egiaztatutako lerro bakoitzeko, probak, konponketak edo biak frogatzeko.Bestela, kontratistak ez du ideiarik zein den benetako lautasunaren balioa.

Ziur nago kontratista batek autokolimazioa erabiliz plakak kalibratzen dituen horietakoa bazara, ez dituzula orrialde horiek inoiz ikusi!3. irudia lagin bat dabat bakarriklautasun orokorra kalkulatzeko beharrezkoa den zortziko orrialdea.Ezjakintasun eta maltzurkeria horren adierazle bat zure txostenak zenbaki biribildu politak baditu.Adibidez, 200, 400, 650, etab. Behar bezala kalkulatutako balio bat zenbaki erreal bat da.Adibidez 325,4 u In.Kontratistak kalkuluen Moody Metodoa erabiltzen duenean eta teknikariak balioak eskuz kalkulatzen dituenean, zortzi orrialdeko kalkulu eta grafiko isometriko bat jaso beharko dituzu.Grafiko isometrikoak lerro ezberdinetan zehar dauden altuera desberdinak eta aukeratutako ebakidura-puntuak zenbat distantzi bereizten dituen erakusten du.

3. irudia(Horrelako zortzi orrialde behar dira eskuz lautasuna kalkulatzeko. Ziurtatu galdetu zergatik ez duzun hau lortzen zure kontratistak autokolimazioa erabiltzen badu!)

4. irudia

Dimentsio-neurgailuko teknikariek maila diferentzialak erabiltzen dituzte (4. irudia) gailu hobetsi gisa neurketa-estazio batetik bestera angelutasun-aldaketak neurtzeko.Mailek 0,1 arku segundora arteko bereizmena dute (5 u hazbeteko 4″ sled erabiliz) oso egonkorrak dira, ez dituzte bibrazioek, neurtutako distantziak, aire-korronteak, operadorearen nekeak, airearen kutsadurak edo beste gailu batzuen berezko arazoren batek eragiten. .Gehitu ordenagailuaren laguntza, eta zeregina nahiko azkar bihurtzen da, lursail topografiko eta isometrikoak sortuz egiaztapena eta garrantzitsuena konponketa frogatzen dutenak.

Errepikagarritasun-proba egokia

Errepikatu irakurketa edo errepikakortasuna da proba garrantzitsuena.Errepikagarritasun-proba egiteko erabiltzen dugun ekipoa errepikapen irakurketa tresna bat, LVDT bat eta bereizmen handiko irakurketak egiteko beharrezkoa den anplifikadorea da.LVDT anplifikadorea 10 u hazbeteko edo 5 u hazbeteko gutxieneko bereizmenean ezarri dugu zehaztasun handiko plaketarako.

20 u hazbeteko bereizmena duen adierazle mekaniko bat erabiltzeak ez du ezertarako balio 35 u hazbeteko errepikakortasun-eskakizuna probatzen saiatzen bazara.Adierazleek 40 u Hazbeteko ziurgabetasuna dute!Irakurketa errepikatuaren konfigurazioak altuera-neurgailu/zatiaren konfigurazioa imitatzen du.

Errepikagarritasuna EZ DA lautasun orokorraren berdina (batez besteko planoa).Erradioaren neurketa koherente gisa ikusitako granitoan errepikakortasuna pentsatzea gustatzen zait.

5. irudia

Bola biribil baten errepikakortasuna probatzen baduzu, baloiaren erradioa ez dela aldatu frogatu duzu.(Egoki konpondutako plaka baten profil idealak koroa-forma ganbila du.) Hala ere, nabaria da pilota ez dela laua.Beno, nolabait.Distantzia oso laburrean, laua da.Ikuskapen-lan gehienek piezatik oso gertu dagoen altuera-neurgailu bat dakarnez, errepikagarritasuna granitozko plaka baten propietate kritikoena bihurtzen da.Garrantzitsuagoa da lautasun orokorra izatea, erabiltzaile batek zati luze baten zuzentasuna egiaztatzen ez badu.

Ziurtatu zure kontratistak irakurketa-proba errepikatu bat egiten duela.Plaka batek irakurketa errepikatu bat izan dezake tolerantziaz kanpo, baina hala ere lautasun proba gainditu!Harrigarria bada ere, laborategi batek akreditazioa lor dezake errepikatutako irakurketa proba bat barne hartzen ez duten probetan.Konpontzen ezin duen edo konpontzen ez den laborategi batek nahiago du lautasun-probak bakarrik egitea.Lautasuna oso gutxitan aldatzen da plaka mugitzen ez baduzu.

Errepikatu irakurketa probak probatzeko errazena da, baina lapatzerakoan lortzen zailena.Ziurtatu zure kontratistak errepikakortasuna berreskuratu dezakeela gainazala "zatitu" gabe edo gainazalean olatuak utzi gabe.

Delta T proba

Proba honek harriaren BENETAKO tenperatura bere goiko gainazalean eta beheko gainazalean neurtzen du eta aldea, Delta T, kalkulatzen du ziurtagiriaren berri emateko.

Garrantzitsua da jakitea granitoaren dilatazio termikoaren batez besteko koefizientea 3,5 uIn/Inch/gradua dela.Giro-tenperaturak eta hezetasunak granitozko plakan duten eragina arbuiagarria da.Hala ere, gainazaleko plaka bat tolerantziatik kanpo joan daiteke edo batzuetan hobetu daiteke, .3 – .5 gradu F Delta T batean bada ere. Jakin behar da Delta T azken kalibrazioaren diferentziala .12 gradu F-ren barruan dagoen. .

Garrantzitsua da jakitea plaken lan-azalera batek berorantz migratzen duela.Goiko tenperatura behekoa baino epelagoa bada, goiko gainazala igotzen da.Beheko aldea beroagoa bada, hau da, arraroa, goiko gainazala hondoratzen da.Ez da nahikoa kalitate-kudeatzaile edo teknikari batek jakitea plaka laua eta errepikagarria dela kalibratzeko edo konpontzeko unean, baina Delta T zer zen azken kalibrazio-probaren unean.Egoera kritikoetan erabiltzaile batek, Delta T-a berak neurtuta, plaka bat tolerantziatik kanpo geratu den zehaztu dezake Delta T-ren aldaerengatik soilik.Zorionez, granitoak ordu asko edo egun asko behar ditu ingurune batera egokitzeko.Egun osoan zehar giro-tenperaturaren gorabehera txikiek ez dute eraginik izango.Arrazoi horiengatik, ez dugu inguruneko kalibrazio-tenperatura edo hezetasuna jakinarazi, ondorioak arbuiagarriak direlako.

Granitozko plakaren higadura

Granitoa altzairuzko plakak baino gogorragoa den arren, granitoa oraindik ere gainazalean puntu baxuak garatzen ditu.Azaleko plakan piezen eta neurgailuen mugimendu errepikakorra da higadura-iturririk handiena, batez ere eremu bera etengabe erabiltzen bada.Plaka baten gainazalean gelditzen diren zikinkeriak eta artezketa-hautsak higadura-prozesua bizkortzen du pieza edo neurgailuen eta granitoaren gainazalaren artean sartzen den heinean.Piezak eta neurgailuak bere gainazalean zehar mugitzean, hauts urratzaileak izan ohi dira higadura gehigarriaren kausa.Higadura murrizteko etengabeko garbiketa gomendatzen dut.Plaken gainean jartzen diren UPS paketeen bidalketek eragindako plaken higadura ikusi dugu!Higadura-eremu lokalek kalibrazioaren errepikagarritasun-probaren irakurketetan eragiten dute.Saihestu higadura aldizka garbituz.

Granito-plaken garbiketa

Platera garbi mantentzeko, erabili trapu bat lurra kentzeko.Oso arin sakatu besterik ez duzu, kola hondakinik utzi ez dezazun.Ondo erabilitako trapu-oihal batek lan bikaina egiten du garbiketa artean artezteko hautsa jasotzeko.Ez egin lan toki berean.Mugitu zure konfigurazioa plakaren inguruan, higadura banatuz.Ondo dago alkohola erabiltzea plater bat garbitzeko, baina kontutan izan hori eginez gero gainazala aldi baterako hoztuko dela.Xaboi kopuru txiki batekin ura bikaina da.Komertzialki eskuragarri dauden garbitzaileak, esate baterako, Starrett-en garbigailua ere ezin hobeak dira erabiltzeko, baina ziurtatu xaboi-hondakin guztiak gainazaletik ateratzen dituzula.

Granito-plaken konponketa

Agerikoa izan beharko litzateke honezkero zure gainazaleko plakaren kontratistak kalibrazio eskudun bat egiten duela ziurtatzearen garrantzia."Egin dena dei bakarrarekin" programak eskaintzen dituzten "Clearing House" motako laborategiek oso gutxitan dute konponketak egin ditzakeen teknikaririk.Konponketak eskaintzen badituzte ere, ez dute beti gainazaleko plaka tolerantziaz kanpo dagoenean behar den esperientzia duen teknikaririk.

Esaten badiozu plaka bat ezin dela konpondu muturreko higaduragatik, deitu iezaguzu.Seguruenik, konponketa egin dezakegu.

Gure teknikariek urte bat eta erdiko ikasketak egiten dituzte Gainazaleko Plaka Teknikari Maisu baten menpe.Gainazaleko Plaken Teknikari Maisua bere ikaskuntza amaitu duen eta gainazaleko plaken kalibrazio eta konponketan hamar urte gehiagoko esperientzia duen pertsona gisa definitzen dugu.Dimensional Gauge-n hiru teknikari maisu ditugu 60 urte baino gehiagoko esperientzia batuta.Gure teknikari nagusietako bat uneoro eskuragarri dago egoera zailak sortzen direnerako laguntza eta orientaziorako.Gure teknikari guztiek eskarmentua dute tamaina guztietako gainazaleko plaken kalibrazioetan, txikietatik oso handietara, ingurune-baldintza desberdinak, industria desberdinak eta higadura arazo handietan.

Fed Specs-ek akabera-eskakizun espezifikoa dute 16 eta 64 arteko batez besteko zakartasun aritmetikoa (AA).30-35 AA bitarteko akabera nahiago dugu.Zamurtasun nahikoa dago piezak eta neurgailuak leunki mugitzen direla ziurtatzeko eta gainazaleko plaka itsatsi edo estutu ez daitezen.

Konpontzen dugunean plaka muntatu eta maila egokian ikuskatzen dugu.Lehorreko biribilketa-metodoa erabiltzen dugu, baina granitoa nabarmen kentzea eskatzen duten muturreko higadura kasuetan, bira bustitzen dugu.Gure teknikariek beren burua garbitzen dute, zorrotzak, azkarrak eta zehatzak dira.Hori garrantzitsua da granitozko plaken zerbitzuaren kostuak zure geldialdi-denbora eta produkzio galdua barne hartzen dituelako.Konponketa eskudunak berebiziko garrantzia du, eta inoiz ez zenuke kontratistarik aukeratu behar prezioan edo erosotasunean.Kalibrazio lan batzuek prestakuntza handiko pertsonak eskatzen dituzte.Hori dugu.

Azken Kalibrazio Txostenak

Gainazaleko plaken konponketa eta kalibrazio bakoitzeko, txosten profesional zehatzak eskaintzen ditugu.Gure txostenek informazio kritikoa eta garrantzitsua daukate.Fed Spec.eman dugun informazio gehiena eskatzen du.ISO/IEC-17025 bezalako beste kalitate-arau batzuetan jasotakoak kenduta, gutxieneko Fed.Txostenen zehaztapenak hauek dira:

1. Tamaina oinetan.(X' x X')

1. Kolore
2. Estiloa (Kartza-ertzrik ez edo bi edo lau ertz-ari egiten dio erreferentzia)
3. Estimatutako Elastikotasun Modulua
4. Batez besteko planoaren tolerantzia (maila/tamainaren arabera zehazten da)
5. Errepikatu irakurketa tolerantzia (hazbeteko luzera diagonalaren arabera zehazten da)
6. Batez besteko planoa aurkitu bezala
7. Mean Plane ezkerreko moduan
8. Errepikatu irakurketa aurkitu bezala
9. Errepikatu irakurketa ezkerrean bezala
10. Delta T (Goiko eta beheko gainazalen arteko tenperatura-diferentzia)

Teknikariak gainazaleko plaka lapaketa edo konponketa lanak egin behar baditu, kalibrazio-ziurtagiriarekin batera, lursail topografiko edo isometriko bat dago konponketa baliozkoa dela frogatzeko.

Hitz bat ISO/IEC-17025 Akreditazioei eta horiek dituzten laborategiei buruz

Laborategi batek gainazaleko plaken kalibrazioan akreditazioa izateak ez du zertan esan nahi zer egiten ari den badakitenik eta askoz gutxiago behar bezala egiten dutenik!Horrek ez du zertan esan nahi laborategiak konpondu dezakeenik.Erakunde egiaztatzaileek ez dute egiaztapena edo kalibrazio (konponketa) arteko bereizketarik egiten.Aeta bat ezagutzen dut, agian2nahi duten erakunde egiaztatzaileakLgorbataAzinta nire txakurraren inguruan nahikoa diru ordaindu badiot!Gertaera tristea da.Ikusi dut laborategiak eskatzen diren hiru probetako bakarra eginez akreditazioa lortzen.Gainera, ikusi dut laborategiak ziurgabetasun ez-errealistekin akreditazioa lortzen eta balioak nola kalkulatu zituzten frogatu edo frogatu gabe akreditatzen zirela.Tamalgarria da dena.

Batuketa

Ezin duzu gutxietsi granitozko zehaztasun-plaken papera.Granito-plakek ematen duten erreferentzia laua beste neurketa guztiak egiteko oinarria da.

Neurketa-tresna modernoenak, zehatzenak eta polifazetikoak erabil ditzakezu.Hala ere, neurketa zehatzak zailak dira erreferentziazko gainazala laua ez bada.Behin batean, bezero potentzial batek esan zidan "beno rocka besterik ez da!"Nire erantzuna: "Ados, zuzena duzu, eta zalantzarik gabe ezin duzu justifikatu adituak zure gainazaleko plakak mantentzeko".

Prezioa ez da inoiz arrazoi ona azaleko plaken kontratistak aukeratzeko.Erosleek, kontulariek eta kalitatezko ingeniari kopuru kezkagarri batek ez dute beti ulertzen granitozko plakak birzirtifikatzea ez dela mikrometro, kalibre edo DMM bat birzirtifikatzea bezalakoa.

Tresna batzuek esperientzia eskatzen dute, ez prezio baxua.Hori esan ondoren, gure tarifak oso arrazoizkoak dira.Batez ere lana behar bezala egiten dugulako konfiantza izateagatik.ISO-17025 eta Zehaztapen Federalen eskakizunak haratago goaz balio erantsian.

Zehaztasun granitozko oinarriak makina-erremintaren errendimendua hobetu dezake

Eskakizunak etengabe handitzen ari dira ingeniaritza mekanikoan, oro har, eta bereziki makina-erremintaren eraikuntzan.Gehieneko zehaztasun eta errendimendu-balioak kostuak handitu gabe lortzea lehiakorra izateko etengabeko erronkak dira.Makina-erremintaren ohea faktore erabakigarria da hemen.Horregatik, gero eta makina-erremintaren fabrikatzaile gehiago granitoan oinarritzen dira.Bere parametro fisikoengatik, altzairuarekin edo hormigoi polimeroarekin lortu ezin diren abantaila argiak eskaintzen ditu.

Granitoa arroka sakon bolkanikoa deritzona da eta oso egitura trinko eta homogeneoa du, hedapen-koefiziente oso baxuarekin, eroankortasun termiko baxuarekin eta bibrazio moteltze handikoarekin.

Jarraian, granitoa batez ere goi-mailako koordenatuak neurtzeko makinetarako makina-oinarri gisa soilik egokia dela dioen iritzia zergatik zaharkitua den eta zergatik makina-erreminta-oinarri gisa material natural hau altzairuaren edo burdinurtuaren alternatiba oso onuragarria den, nahiz eta goi-mailakoetan ere -zehaztasuneko makina-erreminta.

Mugimendu dinamikorako granitozko osagaiak, motor linealetarako granitozko osagaiak, ndtrako granitozko osagaiak, granitozko osagaiak xrayrako, granitozko osagaiak cmmrako, granitozko osagaiak cncrako, granitozko zehaztasuna laserrako, granitozko osagaiak aeroespazialerako, granitozko osagaiak doitasuneko etapetarako. ...

Balio Erantsi Handia kostu gehigarririk gabe
Ingeniaritza mekanikoan granitoaren erabilera gero eta handiagoa ez da hainbeste altzairuaren prezioaren igoera masiboaren ondorioz.Aitzitik, granitozko makina-ohe batekin lortzen den makina-erremintaren balio erantsia kostu gehigarri gutxirekin edo inolako kosturik gabe lortzen delako.Hori frogatzen dute Alemaniako eta Europako makina-erremintaren fabrikatzaile ezagunen kostuen konparaketak.

Egonkortasun termodinamikoaren, bibrazioen moteltzearen eta epe luzeko zehaztasunaren irabazi handia ezin da lortu burdinurtuzko edo altzairuzko ohe batekin, edo kostu nahiko altuarekin soilik.Esaterako, errore termikoak makina baten errore osoaren % 75eraino izan daitezke, sarritan softwarearen bidez konpentsatzen saiatzen da, arrakasta moderatuan.Bere eroankortasun termiko baxua dela eta, granitoa epe luzerako doitasunerako oinarri hobea da.

1 μm-ko tolerantziarekin, granitoak erraz betetzen ditu DIN 876 00 zehaztasun-mailaren araberako lautasun-baldintzak. 1etik 10era arteko gogortasun-eskalan 6 balioarekin, oso gogorra da eta 2,8 g-ko pisu espezifikoarekin. /cm³ ia aluminioaren baliora iristen da.Horrek abantaila gehigarriak ere eragiten ditu, hala nola, aurrerapen abiadura handiagoak, ardatzen azelerazio handiagoak eta ebaketa-makina-erremintaren erremintaren bizitzaren luzapena.Horrela, fundizio-ohetik granitozko makina-ohe batera aldatzeak kasuan kasuko makina-erreminta goi mailako klasera eramaten du doitasun eta errendimendu aldetik, kostu gehigarririk gabe.

Granitoaren Aztarna Ekologikoa Hobetua
Altzairua edo burdinurtua bezalako materialen aldean, harri naturala ez da zertan energia askorekin eta gehigarriekin ekoitzi behar.Harrobietarako eta gainazaleko tratamendurako energia kantitate txiki samarrak baino ez dira behar.Honen ondorioz, aztarna ekologiko handiagoa lortzen da, makinaren bizitzaren amaieran ere altzairuaren material gisa gainditzen duena.Granitozko ohea makina berri baten oinarria izan daiteke edo guztiz bestelako helburuetarako erabil daiteke, hala nola errepideak eraikitzeko birrintzeko.

Granitorako baliabiderik ere ez dago.Lurraren barneko magmatik sortutako arroka sakona da.Milioika urtez «heldu» da eta kantitate handietan dago eskuragarri ia kontinente guztietan, baita Europa osoan ere, baliabide natural gisa.

Ondorioa: granitoak altzairuarekin edo burdinurtuarekin alderatuta dituen abantaila frogagarri ugariek justifikatzen dute ingeniari mekanikoen gero eta prestutasuna material natural hau erabiltzeko zehaztasun handiko eta errendimendu handiko makina-erremintaren oinarri gisa.Makina-erremintarako eta ingeniaritza mekanikorako onuragarriak diren granitoaren propietateei buruzko informazio zehatza beste artikulu honetan aurki daiteke.

Errepikatu neurketa tokiko lautasun-eremuen neurketa da.Errepikatu neurketa zehaztapenak plaka baten gainazaleko edozein lekutan hartutako neurketa bat adierazitako tolerantziaren barruan errepikatuko dela dio.Tokiko lautasuna lautasun orokorra baino estuago kontrolatzeak gainazaleko lautasun-profila pixkanaka-pixkanaka aldatzea bermatzen du, eta, ondorioz, akats lokalak minimizatzen dira.

Fabrikatzaile gehienek, inportatutako markak barne, lautasun-tolerantzia orokorren Zehaztapen Federalari atxikitzen zaizkio, baina askok neurketak errepikatzen dituzte.Gaur egun merkatuan dauden balio edo aurrekontu baxuko plaka askok ez dute bermatuko neurketak errepikatuko.Neurri errepikakorrak bermatzen ez dituen fabrikatzaileak EZ ditu ASME B89.3.7-2013 edo GGG-P-463c Zehaztapen Federalaren edo DIN 876, GB, JJS... baldintzak betetzen dituzten plakak ekoizten.

Biak funtsezkoak dira neurketa zehatzak egiteko doitasun-azalera ziurtatzeko.Lautasunaren zehaztapena bakarrik ez da nahikoa neurketaren zehaztasuna bermatzeko.Hartu adibide gisa, 36 X 48 Ikuskapen-mailako A gainazaleko plaka bat, .000300"-ko lautasun-zehaztapena BAKARRIK betetzen duena. Egiaztatzen den piezak hainbat gailur gainditzen baditu eta erabiltzen ari den neurgailua leku baxuan badago, neurketa-errorea izan daiteke. izan tolerantzia osoa eremu batean, 000300"!Egia esan, askoz ere handiagoa izan daiteke neurgailua malda baten maldan pausatzen bada.

.000600"-.000800"-ko erroreak gerta daitezke, maldaren larritasunaren eta erabiltzen ari den neurgailuaren besoaren luzeraren arabera.Plaka honek .000050"FIR Errepikatu Neurketa zehaztapena izango balu, orduan neurketa-errorea .000050" baino txikiagoa izango litzateke neurketa plakan non dagoen kontuan hartu gabe.Beste arazo bat, normalean trebakuntzarik gabeko teknikari bat plaka bat tokian bertan azaleratzen saiatzen denean, Errepikatu Neurketak bakarrik plaka bat ziurtatzeko erabiltzea da.

Errepikagarritasuna egiaztatzeko erabiltzen diren tresnak EZ dira lautasun orokorra egiaztatzeko diseinatuta.Gainazal guztiz kurbatu batean zeroan jartzen direnean, zero irakurtzen jarraituko dute, gainazal hori guztiz laua edo guztiz ahurra edo ganbila 1/2"-koa izan! Gainazalaren uniformetasuna egiaztatzen dute besterik gabe, ez lautasuna. Bakarrik plaka bat. lautasun-zehaztapena betetzen du ETA neurketa errepikatuen zehaztapenak benetan betetzen ditu ASME B89.3.7-2013 edo GGG-P-463c zehaztapen federalaren baldintzak.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Bai, baina tenperatura-gradiente bertikal zehatz baterako soilik berma daitezke.Hedapen termikoaren eraginak plakan erraz eragin lezake tolerantzia baino zehaztasun aldaketa handiagoa, gradientean aldaketarik egonez gero.Zenbait kasutan, tolerantzia nahikoa estua bada, aireko argiztapenetik xurgatutako beroak nahikoa gradiente-aldaketa eragin dezake hainbat ordutan.

Granitoak 0,0000035 hazbeteko hazbeteko 1 °F bakoitzeko hedapen termiko koefizientea du.Adibide gisa: 36" x 48" x 8" gainazaleko plaka batek 0,000075" (AA kalifikazioaren 1/2) zehaztasuna du 0 °F-ko gradientean, goiko eta beheko tenperatura berdinak dira.Plakaren goiko aldea behekoa baino 1°F beroago dagoen punturaino berotzen bada, zehaztasuna .000275" ganbila izango litzateke! Beraz, Laborategiko AA baino tolerantzia estuagoa duen plaka bat eskatzea soilik kontuan hartu behar da. klima-kontrol egokia dago.

Gainazaleko plaka bat 3 puntutan eutsi behar da, plateraren muturretatik luzeraren % 20an kokatuta.Bi euskarri zabaleraren %20an kokatu behar dira alde luzeetatik, eta gainerako euskarria zentratuta egon behar da.3 puntu bakarrik egon daitezke sendo egon daitezkeen gainazal zehatz batean izan ezik.

Plaka puntu horietan sostengatu behar da ekoizpenean zehar, eta hiru puntu hauetan soilik eutsi behar zaio erabiltzen ari den bitartean.Plaka hiru puntu baino gehiagotan eusten saiatzeak plaka hiru puntuko hainbat konbinaziotako euskarria jasoko du, eta ez dira ekoizpenean eusten zen 3 puntu berdinak izango.Honek akatsak sartuko ditu plaka euskarri berrira egokitzeko desbideratzen den heinean.Zhhimg altzairuzko euskarri guztiek euskarri-puntu egokiekin lerrokatzeko diseinatutako euskarri-habeak dituzte.

Plaka behar bezala eusten bada, berdinketa zehatza beharrezkoa da zure aplikazioak hala eskatzen badu.Berdinketa ez da beharrezkoa behar bezala eusten duen plaka baten zehaztasuna mantentzeko.

Zergatik aukeratu granitoaMakinen oinarriaketaMetrologia Osagaiak?

Erantzuna "bai" da ia aplikazio guztietan.Granitoaren abantailak honako hauek dira: herdoilik edo korrosiorik ez, deformazioarekiko ia immunea, konpentsazio-konkorrik ez urratzean, higadura-bizitza luzeagoa, ekintza leunagoa, zehaztasun handiagoa, ia ez-magnetikoa, hedapen termikoaren koefiziente baxua eta mantentze-kostu txikia.

Granitoa harri igneo mota bat da, bere muturreko indarragatik, dentsitateagatik, iraunkortasunagatik eta korrosioarekiko erresistentziagatik.Baina granitoa ere oso polifazetikoa da; ez da karratu eta laukizuzenetarako soilik!Izan ere, Starrett Tru-Stone-k ziurtasunez lan egiten du aldaera guztietako forma, angelu eta kurbetan diseinatutako granitoko osagaiekin erregularki, emaitza bikainekin.

Gure artearen prozesamenduaren bidez, moztutako gainazalak oso lauak izan daitezke.Ezaugarri hauek granitoa material aproposa bihurtzen dute neurrira eta neurrira diseinatutako makinen oinarriak eta metrologia osagaiak sortzeko.Granitoa hau da:

mekanizagarriak
zehatz-mehatz laua moztu eta amaitzean
herdoilaren erresistentea
iraunkorrak
iraupen luzea
Granitoaren osagaiak ere erraz garbitzen dira.Diseinu pertsonalizatuak sortzerakoan, ziurtatu granitoa aukeratzen duzula bere onurengatik.

ESTANDARRAK/ HIGAPEN ALTUKO APLIKAZIOAK
ZhongHui-k gure gainazaleko plaka estandarreko produktuetarako erabiltzen duen granitoak kuartzo-eduki handia du, higadurari eta kalteari erresistentzia handiagoa ematen diona.Gure goi-beltza eta kristal arrosa koloreek ura xurgatzeko tasa baxua dute, zure doitasun-neurgailuak herdoiltzeko aukera gutxituz plateretan jartzen diren bitartean.ZhongHui-k eskaintzen dituen granito koloreek distira gutxiago eragiten dute, hau da, plakak erabiltzen dituzten pertsonentzat begi neke gutxiago dakar.Gure granito motak aukeratu ditugu hedapen termikoa kontuan hartuta, alderdi hori minimoa izan dadin.

APLIKAZIO PERTSONARRIAK
Zure aplikazioak forma pertsonalizatuak, txertaketak, zirrikitu edo beste mekanizazio batzuk dituen plaka bat eskatzen duenean, Black Diabase bezalako material bat hautatu nahi duzu.Material natural honek zurruntasun handiagoa, bibrazioen moteltze bikaina eta mekanizazio hobetua eskaintzen ditu.

Bai, oso gaizki gastatuta ez badaude.Gure fabrikako ezarpenak eta ekipamenduak plaka egokia kalibratzeko eta behar izanez gero birlantzeko baldintza egokienak ahalbidetzen ditu.Orokorrean, plaka bat behar den tolerantziatik 0,001"-ren barruan badago, tokian bertan azaleratu daiteke. Plaka bat tolerantziatik kanpo 0,001" baino gehiago dagoen punturaino higatzen bada, edo gaizki pikatuta badago edo. txikituta, orduan fabrikara bidali beharko da birrindu aurretik artezteko.

Kontu handiz ibili behar da tokian tokiko kalibrazio eta gainazalera berritzeko teknikari bat hautatzerakoan.Zure kalibrazio-zerbitzua hautatzerakoan kontuz ibiltzeko eskatzen dizugu.Eskatu akreditazioa eta egiaztatu teknikariak erabiliko dituen ekipoak Ikuskapen Erakunde Nazionalaren kalibrazio trazagarria duela.Urte asko behar dira zehaztasun-granitoa behar bezala biribiltzen ikasteko.

ZhongHui-k gure fabrikan egindako kalibrazioei buelta azkarra ematen die.Ahal izanez gero, bidali zure plakak kalibratzeko.Zure kalitatea eta ospea zure neurketa tresnen zehaztasunaren araberakoak dira gainazaleko plakak barne!

Gure gainazaleko plaka beltzak dentsitate nabarmen handiagoa dute eta hiru aldiz zurrunagoak dira.Beraz, beltzez egindako plaka batek ez du zertan tamaina bereko granitozko plaka bat bezain lodi izan behar deformazioaren erresistentzia berdina edo handiagoa izateko.Lodiera murrizteak pisu gutxiago eta bidalketa kostu txikiagoak esan nahi ditu.

Kontuz lodiera berean kalitate baxuagoko granito beltza erabiltzen duten besteekin.Goian esan bezala, granitoaren propietateak, egurra edo metala bezalakoak, materialaren eta kolorearen arabera aldatzen dira, eta ez da zurruntasunaren, gogortasunaren edo higadura-erresistentziaren iragarle zehatza.Izan ere, granito beltza eta diabasa mota asko oso bigunak dira eta ez dira egokiak gainazaleko plaken aplikazioetarako.

Ez. Elementu horiek birlantzeko beharrezkoak diren ekipamendu espezializatuak eta prestakuntzak fabrikara itzuli behar dira kalibratzeko eta birlantzeko.

Bai.Zeramikak eta granitoak antzeko ezaugarriak dituzte, eta granitoa kalibratzeko eta birgaitzeko erabiltzen diren metodoak zeramikazko elementuekin ere erabil daitezke.Zeramika granitoa baino zailagoa da birgaitzea eta ondorioz kostu handiagoa da.

Bai, baldin eta txertaketak gainazalaren azpian sartzen badira.Altzairuzko txertaketak gainazaleko planoarekin edo gainazaletik gora badaude, plaka lapatu baino lehen puntu-behean jarri behar dira.Behar izanez gero, zerbitzu hori eman dezakegu.

Bai.Nahi den haria duten altzairuzko txertaketak (ingelesa edo metrikoa) plakan epoxi lotu daitezke nahi diren tokietan.ZhongHui-k CNC makinak erabiltzen ditu +/- 0,005 "-ren barruan txertatzeko kokapen estuenak eskaintzeko.Ez hain kritikoak diren txertatzeetarako, gure kokapen-perdoia ±.060". Beste aukera batzuk altzairuzko T-Barrak eta granitoan zuzenean mekanizatutako uso-buztan zirrikituak dira.

Erresistentzia handiko epoxi eta lanketa ona erabiliz behar bezala lotzen diren txertatzeek tortsio- eta ebakidura-indar handia jasango dute.Duela gutxi egindako proba batean, 3/8"-16 hariztatutako txertaketak erabiliz, saiakuntza-laborategi independente batek gainazaleko plaka batetik epoxi-loturiko txertaketa bat tiratzeko behar den indarra neurtu zuen. Hamar plaka probatu ziren. Hamar horietatik, bederatzi kasutan, granitoa hautsi zen lehenengo. Huts-puntuan batez besteko karga 10.020 lb-koa zen granito grisarentzat eta 12.310 lb-koa beltzarentzat. Txertaketa bat plakatik atera zen kasu bakarrean, hutsegite-puntuan karga 12.990 lb-koa zen. ! Pieza batek txertaketaren zehar zubi bat osatzen badu eta muturreko momentua aplikatzen bada, posible da granitoa hausteko nahikoa indar sortzea. Hori dela eta, neurri batean, ZhongHui-k epoxi-loturiko txertaketei aplika dakiekeen pare seguru maximorako jarraibideak ematen ditu. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Bai, baina gure lantegian bakarrik.Gure lantegian, ia edozein plaka "berri bezala" egoerara berreskura dezakegu, normalean ordezkatzeko kostuaren erdia baino gutxiagogatik.Kaltetutako ertzak kosmetikoki adabaki daitezke, zirrikitu sakonak, zirrikitu eta hobiak lurtu daitezke eta erantsitako euskarriak ordezkatu daitezke.Horrez gain, zure plaka alda dezakegu aldakortasuna areagotzeko, altzairu solido edo hariztatuzko txertaketak eta zirrikituak ebakitzeko edo ezpainak estutzeko, zure zehaztapenen arabera.

Zergatik aukeratu granitoa?
Granitoa duela milioika urte Lurrean sortutako arroka igneo mota bat da.Arroka igneoen konposizioak mineral asko zituen, hala nola kuartzoa, oso gogorra eta higadura erresistentea dena.Gogortasunaz eta higadura-erresistentziaz gain, granitoak burdinurtuzko hedapen-koefizientearen erdia du gutxi gorabehera.Bere pisu bolumetrikoa burdinurtuaren heren bat denez gutxi gorabehera, granitoa maniobratzeko errazagoa da.

Makinen oinarrietarako eta metrologia osagaietarako, granito beltza da gehien erabiltzen den kolorea.Granito beltzak beste kolore batzuek baino kuartzo portzentaje handiagoa du eta, beraz, higadurarik gogorrena da.

Granitoa errentagarria da, eta moztutako gainazalak oso lauak izan daitezke.Ez bakarrik eskuz birrindu daiteke zehaztasun muturrekoa lortzeko, baina birmoldaketa egin daiteke plaka edo mahaia gunetik kanpo mugitu gabe.Eskuz birrindutako eragiketa bat da guztiz eta, oro har, burdinurtuzko alternatiba birmoldatzea baino askoz gutxiago kostatzen da.

Ezaugarri hauek granitoa material aproposa bihurtzen dute neurrira eta neurrira diseinatutako makinen oinarriak eta metrologia osagaiak sortzeko, esate baterako.granitozko gainazaleko plaka.

ZhongHui-k neurrira egindako granitozko produktuak ekoizten ditu, neurketa-baldintza zehatzak onartzen dituztenak.Neurrira egindako elementu hauek desberdinak diraertz zuzenak tohiru karratu.Granitoaren izaera polifazetikoa dela eta,osagaiakbehar den edozein tamainatan ekoiztu daiteke;gogorrak eta iraunkorrak dira.

Granito-azaleko plaken abantailak
Gainazal berdin batean neurtzearen garrantzia Henry Maudsley asmatzaile britainiarrak ezarri zuen 1800ean.Makina-erremintaren berritzaile gisa, piezen ekoizpen koherenteak neurketa fidagarriak egiteko gainazal sendo bat behar zuela zehaztu zuen.

Industria-iraultzak gainazalak neurtzeko eskaria sortu zuen, beraz, Crown Windley ingeniaritza enpresak fabrikazio estandarrak sortu zituen.Azaleko plaken estandarrak Crownek 1904an ezarri zituen lehen aldiz metala erabiliz.Metalaren eskaera eta kostua handitu ahala, neurtzeko gainazalerako material alternatiboak ikertu ziren.

Ameriketan, Wallace Herman-ek monumentu-sortzaileak ezarri zuen granito beltza metalaren gainazaleko plaka-material bikaina zela.Granitoa magnetikoa ez denez eta herdoiltzen ez denez, laster neurtzeko gainazal hobetsia bihurtu zen.

Granitozko gainazaleko plaka ezinbesteko inbertsioa da laborategietarako eta saiakuntza-instalazioetarako.600 x 600 mm-ko granitozko gainazaleko plaka euskarri baten gainean munta daiteke.Harmailek 34"-ko (0,86 m) lan-altuera eskaintzen dute berdintzeko bost puntu erregulagarrirekin.

Neurketa emaitza fidagarriak eta koherenteak lortzeko, funtsezkoa da granitozko gainazaleko plaka bat.Gainazala plano leuna eta egonkorra denez, tresnak arretaz manipulatzeko aukera ematen du.

Granitozko gainazaleko plaken abantaila nagusiak hauek dira:

• Ez islatzaileak
• Produktu kimikoekiko eta korrosioarekiko erresistentea
• Hedapen-koefiziente baxua gurdi-burdinarekin alderatuta, beraz, tenperatura-aldaketak gutxiago eragiten dio
• Berez zurruna eta iraunkorra
• Gainazalaren planoak ez du eraginik urratuz gero
• Ez da herdoilduko
• Ez-magnetikoak
• Garbitzeko eta mantentzeko erraza
• Kalibrazioa eta birmoldaketa in situ egin daitezke
• Harizko euskarrien txertaketak zulatzeko egokia
• Bibrazioen moteltze handia

Denda, ikuskapen-gela eta laborategi askotan, granitozko gainazaleko doitasun-plakak neurketa zehatza egiteko oinarri gisa oinarritzen dira.Neurketa lineal bakoitza azken dimentsioak hartzen diren erreferentziazko gainazal zehatz baten araberakoa denez, gainazaleko plakek erreferentzia-plano onena eskaintzen dute mekanizatu aurretik lana ikuskatzeko eta diseinurako.Gainera, altuera neurtzeko eta gainazalak neurtzeko oinarri ezin hobeak dira.Gainera, lautasun-, egonkortasun-, kalitate orokorra eta lan-maila handiak aukera ona bihurtzen ditu neurketa-sistema mekaniko, elektroniko eta optiko sofistikatuak muntatzeko.Neurketa-prozesu horietako edozeinetarako, gainazaleko plakak kalibratuta edukitzea ezinbestekoa da.

Errepikatu neurriak eta lautasuna
Lautasuna eta errepikatutako neurketak funtsezkoak dira gainazal doitasuna ziurtatzeko.Lautasunatzat har daiteke gainazaleko puntu guztiak bi plano paraleloan, oinarri-planoan eta estalki-planoan, barnean daudela.Planoen arteko distantziaren neurketa gainazalaren lautasun orokorra da.Lautasun-neurketa honek normalean tolerantzia bat dauka eta kalifikazio-izendapena izan dezake.

Hiru kalifikazio estandarren lautasun-perdoiak zehaztapen federalean zehazten dira, formula honen bidez zehazten den moduan:
Laborategiko AA kalifikazioa = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 hazbete (aldebakarrekoa)
Ikuskapen-maila A = Laborategi-maila AA x 2
Tresna Gela B maila = Laborategiko AA x 4

Lautasunaz gain, errepikakortasuna bermatu behar da.Errepikatu neurketa tokiko lautasun-eremuen neurketa da.Adierazitako tolerantziaren barruan errepikatuko den plaka baten gainazaleko edozein lekutan hartutako neurketa da.Tokiko lautasuna lautasun orokorra baino tolerantzia estuago batera kontrolatzeak gainazaleko lautasun-profila pixkanaka-pixkanaka aldatzea bermatzen du, eta, horrela, akats lokalak minimizatzen dira.

Gainazaleko plaka batek lautasuna eta errepikapenaren neurketa zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko, granitozko gainazaleko plaken fabrikatzaileek GGG-P-463c Zehaztapen Federala erabili behar dute beren zehaztapenetarako oinarri gisa.Arau honek neurketa errepikatzen duen zehaztasuna, gainazaleko plaken granitoen materialaren propietateak, gainazaleko akabera, euskarri-puntuaren kokapena, zurruntasuna, ikuskapen-metodo onargarriak eta harizko txertaketak instalatzeari buruzkoak dira.

Gainazaleko plaka bat lautasun orokorrerako zehaztapenetik haratago gastatu baino lehen, higadurak edo uhinak erakutsiko ditu.Neurketa-erroreen hileroko ikuskapenak errepikatutako irakurketa-neurgailu bat erabiliz, higadura-puntuak identifikatuko ditu.Errepikatu irakurketa neurgailua doitasun handiko tresna bat da, akats lokalak hautematen dituena eta handitze handiko anplifikadore elektroniko batean bistaratu daitekeena.

Plaken zehaztasuna egiaztatzea
Jarraibide sinple batzuk jarraituz, granitozko gainazaleko plaka batean inbertsioak urte asko iraun beharko luke.Plaken erabileraren, denda-ingurunearen eta beharrezko zehaztasunaren arabera, gainazaleko plakaren zehaztasuna egiaztatzeko maiztasuna aldatu egiten da.Arau orokor bat plaka berri batek birkalibrazio osoa jasotzea da erosi eta urtebeteko epean.Plaka maiz erabiltzen bada, tarte hori sei hilabetera murriztea komeni da.

Gainazaleko plaka bat lautasun orokorrerako zehaztapenetik haratago gastatu baino lehen, higadurak edo uhinak erakutsiko ditu.Neurketa-erroreen hileroko ikuskapenak errepikatutako irakurketa-neurgailu bat erabiliz, higadura-puntuak identifikatuko ditu.Errepikatu irakurketa neurgailua doitasun handiko tresna bat da, akats lokalak hautematen dituena eta handitze handiko anplifikadore elektroniko batean bistaratu daitekeena.

Ikuskapen-programa eraginkor batek autokolimador batekin ohiko egiaztapenak izan beharko lituzke, lautasun orokorraren benetako kalibrazioa eskainiz Estandar eta Teknologia Institutu Nazionalean (NIST).Fabrikatzaileak edo enpresa independente batek kalibrazio integrala beharrezkoa da noizean behin.

Kalibrazioen arteko aldaerak
Zenbait kasutan, gainazaleko plaken kalibrazioen artean aldakuntzak daude.Batzuetan, higaduraren ondoriozko gainazaleko aldaketak, ikuskapen-ekipoen erabilera okerra edo kalibratu gabeko ekipamenduak erabiltzeak eragin ditzakete aldakuntza horiek.Bi faktore ohikoenak, ordea, tenperatura eta euskarria dira.

Aldagai garrantzitsuenetako bat tenperatura da.Esate baterako, baliteke gainazala disoluzio bero edo hotz batekin garbitu izana kalibrazioa egin baino lehen eta normalizatzeko denbora nahikorik ez izatea.Tenperatura-aldaketaren beste arrazoi batzuk aire hotzaren edo beroaren zirriborroak, eguzki-argia zuzena, goitiko argiztapena edo plakaren gainazalean bero erradiatzailearen beste iturri batzuk daude.

Neguaren eta udaren artean tenperatura-gradiente bertikalean ere aldaketak egon daitezke.Zenbait kasutan, plakari ez zaio nahikoa denbora onartzen bidalketa ondoren normalizatzeko.Kalibrazioa egiten den unean gradiente bertikala tenperatura erregistratzea komeni da.

Kalibrazio-aldakuntzaren beste kausa arrunt bat gaizki onartzen den plaka bat da.Gainazaleko plaka bat hiru puntutan sostengatu behar da, plateraren muturretatik luzeraren % 20an kokatuta.Bi euskarri zabaleraren %20an kokatu behar dira alde luzeetatik, eta gainerako euskarria zentratuta egon behar da.

Hiru puntu bakarrik egon daitezke sendo egon daitezkeen gainazal doitasun batean izan ezik.Plaka hiru puntu baino gehiagotan eusten saiatzeak plaka hiru puntuko hainbat konbinaziotako euskarria jasoko du, eta ez dira ekoizpenean eusten zen hiru puntu berdinak izango.Honek akatsak sartuko ditu plaka euskarri berrira egokitzeko desbideratzen den heinean.Demagun altzairuzko euskarriak erabiltzea euskarri-puntu egokiekin lerrokatzeko diseinatutako euskarri-habeekin.Horretarako, oro har, gainazaleko plakaren fabrikatzaileak eskura daitezke.

Plaka behar bezala eusten bada, berdinketa zehatza beharrezkoa da aplikazio batek hala zehazten badu.Berdinketa ez da beharrezkoa behar bezala eusten duen plaka baten zehaztasuna mantentzeko.

Garrantzitsua da plaka garbi mantentzea.Aire-hauts urratzailea izan ohi da plaka baten higadura-iturri handiena, piezak eta neurgailuen kontaktu-azaletan txertatzeko joera baitu.Estaltzeko plakak hautsetik eta kalteetatik babesteko.Higadura-bizitza luza daiteke plaka estaliz erabiltzen ez denean.

Luzatu plakaren bizitza
Jarraibide batzuk jarraituz granitozko gainazaleko plaka baten higadura murriztuko da eta, azken finean, bizitza luzatuko du.

Lehenik eta behin, garrantzitsua da plaka garbi mantentzea.Aire-hauts urratzailea izan ohi da plaka baten higadura-iturri handiena, piezak eta neurgailuen kontaktu-azaletan txertatzeko joera baitu.

Gainera, garrantzitsua da plakak estaltzea hautsetik eta kalteetatik babesteko.Higadura-bizitza luza daiteke plaka estaliz erabiltzen ez denean.

Biratu plaka aldizka, eremu bakar batek gehiegizko erabilerarik jaso ez dezan.Era berean, gomendatzen da altzairuzko ukipen-kosxinak karburozko koadroekin ordezkatzea.

Saihestu janaria edo freskagarriak platerean ezartzea.Freskagarri askok azido karbonikoa edo fosforikoa dute, eta horrek mineral bigunenak disolbatu ditzake eta gainazalean hobi txikiak utzi ditzake.

Non Relap
Granitozko gainazaleko plaka bat berriro azaleratu behar denean, kontuan hartu zerbitzu hori tokian bertan edo kalibrazio instalazioan egin behar den.Hobe da beti plaka lantegian edo berariazko instalazio batean birjartzea.Hala ere, plaka gehiegi gastatuta ez badago, oro har, behar den tolerantziatik 0,001 hazbeteko tartean, tokian bertan azaleratu daiteke.Plaka bat tolerantziatik kanpo 0,001 hazbete baino gehiago dagoen punturaino higatzen bada, edo gaizki pikatuta edo urratuta badago, fabrikara bidali behar da birripatu aurretik artezteko.

Kalibrazio-instalazio batek ekipoak eta fabrikako ezarpenak ditu plaka egokia kalibratzeko eta behar izanez gero birlantzeko baldintza egokienak eskaintzen dituena.

Kontu handiz ibili behar da tokian tokiko kalibrazio eta gainazalera berritzeko teknikari bat hautatzerakoan.Eskatu akreditazioa eta egiaztatu teknikariak erabiliko duen ekipoek NIST bidezko kalibrazio trazagarria duela.Eskarmentua ere faktore garrantzitsua da, urte asko behar baitira doitasun-granitoa behar bezala irabiatzen ikasteko.

Neurketa kritikoak granitozko gainazaleko plaka batekin hasten dira oinarri gisa.Gainazaleko plaka behar bezala kalibratuta erabiliz erreferentzia fidagarria bermatuz, fabrikatzaileek neurketa fidagarriak eta kalitate hobeko piezak egiteko ezinbesteko tresnetako bat dute.

Kalibrazio-aldaeretarako kontrol-zerrenda

1. Gainazala disoluzio bero edo hotz batekin garbitu zen kalibrazioa egin baino lehen eta ez zitzaion normalizatzeko denbora nahikorik utzi.
2. Plaka behar bezala eusten zaio.
3. Tenperatura aldaketa.
4. Zirriborroak.
5. Zuzeneko eguzki-argia edo beste bero erradiatzailea plakaren gainazalean.Ziurtatu goiko argiak ez duela gainazala berotzen.
6. Neguaren eta udaren arteko tenperatura-gradiente bertikalaren aldakuntzak.Ahal izanez gero, ezagutu gradiente bertikaleko tenperatura kalibrazioa egiten den unean.
7. Plakak ez du denbora nahikorik onartzen bidalketa ondoren normalizatzeko.
8. Ikuskapen-ekipoen erabilera desegokia edo kalibratu gabeko ekipoen erabilera.
9. Higaduraren ondoriozko gainazalaren aldaketa.

Aholku teknikoak
Neurketa lineal bakoitza azken dimentsioak hartzen diren erreferentziazko gainazal zehatz baten araberakoa denez, gainazaleko plakek erreferentzia-plano onena eskaintzen dute mekanizatu aurretik lana ikuskatzeko eta diseinurako.

Tokiko lautasuna lautasun orokorra baino tolerantzia estuago batera kontrolatzeak gainazaleko lautasun-profila pixkanaka-pixkanaka aldatzea bermatzen du, eta, ondorioz, tokiko akatsak minimizatzen ditu.