Epoxi granitoa, granito sintetikoa ere ezagutzen dena, epoxi eta granito nahasketa bat da, normalean makina-erremintaren oinarrietarako material alternatibo gisa erabiltzen dena.Epoxi granitoa burdinurtu eta altzairuaren ordez erabiltzen da bibrazioen moteltze hobea lortzeko, tresnaren bizitza luzeagoa eta muntaketa kostu txikiagoa lortzeko.
Makina-erremintaren oinarria
Makina-erremintak eta zehaztasun handiko beste makinak zurruntasun handia, epe luzerako egonkortasuna eta oinarrizko materialaren moteltze-ezaugarri bikainetan oinarritzen dira errendimendu estatiko eta dinamikorako.Egitura hauetarako gehien erabiltzen diren materialak burdinurtua, altzairu soldatutako fabrikazioak eta granito naturala dira.Epe luzerako egonkortasunik ezaren eta moteltze-propietate oso eskasak direla eta, altzairuzko fabrikatutako egiturak oso gutxitan erabiltzen dira doitasun handia behar den lekuetan.Kalitate oneko burdinurtuak, tentsioak arintzen dituena eta errekozitua, egiturari dimentsio-egonkortasuna emango dio, eta forma konplexuetan bota daiteke, baina mekanizazio prozesu garestia behar du galdaketaren ondoren doitasun-azalak osatzeko.
Kalitate oneko granito naturala gero eta zailagoa da aurkitzea, baina burdinurtuak baino moteltze ahalmen handiagoa du.Berriz ere, burdinurtuarekin gertatzen den bezala, granito naturalaren mekanizazioa lan handia eta garestia da.
Doitasun handiko granito-galdaketak granito-agregatuak (birrindu, garbitu eta lehortzen diren) erretxina epoxi-sistema batekin giro-tenperaturan (hau da, hotz ontze-prozesua) nahastuz sortzen dira.Kuartzozko agregatu betegarria ere erabil daiteke konposizioan.Moldeatze prozesuan trinkotze bibraziozkoak agregatua elkarrekin estutzen du.
Galdaketa-prozesuan hariztutako txertaketak, altzairuzko plakak eta hozgarri-hodiak sartu daitezke.Aldakortasun-maila are handiagoa lortzeko, errail linealak, lurreko irristagailuak eta motordun euskarriak errepikatu edo lehertu daitezke, beraz, galdatu ondorengo edozein mekanizazio beharra ezabatuz.Galdaketaren gainazaleko akabera moldearen gainazala bezain ona da.
Abantailak eta desabantailak
Abantailak honako hauek dira:
■ Dardara moteltzea.
■ Malgutasuna: modu lineal pertsonalizatuak, fluido hidraulikoen deposituak, harizko txertaketak, mozteko fluidoa eta kanalizazio-hodiak integra daitezke polimeroaren oinarrian.
■ Txertaketak eta abar sartzeak amaitutako galdaketaren mekanizazioa asko murrizten du.
■ Muntatzeko denbora murrizten da osagai anitz galdaketa batean sartuz.
■ Ez du hormaren lodiera uniformerik behar, zure oinarriaren diseinu malgutasun handiagoa ahalbidetuz.
■ Disolbatzaile, azido, alkali eta ebaketa-fluido arruntenekiko erresistentzia kimikoa.
■ Ez du margotu behar.
■Konpositeak aluminioaren dentsitatea gutxi gorabehera berdina du (baina piezak lodiagoak dira indar baliokidea lortzeko).
■ Hormigoi polimero konposatuen galdaketa-prozesuak metalezko galdaketak baino askoz energia gutxiago erabiltzen du.Galdaketa polimeroen erretxinek oso energia gutxi erabiltzen dute ekoizteko, eta galdaketa-prozesua giro-tenperaturan egiten da.
Granito epoxiko materialak barne moteltze-faktorea du burdinurtua baino hamar aldiz hobea, granito naturala baino hiru aldiz hobea eta altzairuzko egitura baino hogeita hamar aldiz hobea.Hozgarriek ez dute eragiten, epe luzerako egonkortasun bikaina, egonkortasun termiko hobetua, zurruntasun torsional eta dinamiko handia, zarata xurgapen bikaina eta barne-esfortzu arbuiagarriak ditu.
Desabantailak atal meheetan erresistentzia baxua (1 hazbete baino gutxiago (25 mm)), trakzio erresistentzia baxua eta talkaren erresistentzia txikia dira.
Mineral galdaketako markoen sarrera
Mineral-galdaketa eraikuntza-material moderno eta eraginkorrenetako bat da.Zehaztasun-makinen fabrikatzaileak galdaketa mineralaren erabileran aitzindarietakoak izan ziren.Gaur egun, CNC fresatzeko makinen, zulagailuen, artezteko eta deskarga elektrikoen makinen erabilera gero eta handiagoa da, eta abantailak ez dira abiadura handiko makinetara mugatzen.
Galdaketa minerala, granito epoxiko materiala ere deitzen dena, legar, kuartzo harea, bazkari glaziarra eta aglutinatzaileak bezalako betegarri mineralez osatuta dago.Materiala zehaztapen zehatzen arabera nahasten da eta hotz isurtzen da moldeetan.Oinarri sendo bat arrakastaren oinarria da!
Punta-puntako makina-erremintek gero eta azkarrago ibili behar dute, eta inoiz baino zehaztasun handiagoa eskaini.Hala ere, bidaia-abiadura handiak eta mekanizazio astunak makinaren markoaren nahi ez diren bibrazioak sortzen dituzte.Bibrazio hauek piezaren gainazalean eragin negatiboak izango dituzte, eta erremintaren bizitza laburtzen dute.Mineral-galdaketako markoek bibrazioak azkar murrizten dituzte: burdinurtuzko markoek baino 6 aldiz azkarrago eta altzairuzko markoek baino 10 aldiz azkarrago.
Galdaketa mineraleko oheak dituzten makina-erremintak, hala nola fresatzeko makinak eta artezteko, nabarmen zehatzagoak dira eta gainazaleko kalitate hobea lortzen dute.Gainera, erreminten higadura nabarmen murrizten da eta zerbitzu-bizitza luzatzen da.
mineral konposatuak (epoxi granitoa) galdaketa-markoak hainbat abantaila dakartza:
- Moldaketa eta indarra: mineral galdaketa-prozesuak aparteko askatasun-maila ematen du osagaien formari dagokionez.Materialaren eta prozesuaren ezaugarri espezifikoek erresistentzia nahiko altua eta pisu nabarmen txikiagoa dute.
- Azpiegituraren integrazioa: mineral galdaketa prozesuak egitura eta osagai osagarriak integratzea ahalbidetzen du, hala nola gidabideak, txertaketa hariztatuak eta zerbitzuetarako konexioak, benetako galdaketa prozesuan.
- Makina-egitura konplexuen fabrikazioa: Prozesu konbentzionalekin pentsaezina izango litzatekeena galdaketa mineralarekin posible bihurtzen da: Lotu-junturaren bidez hainbat osagai munta daitezke egitura konplexuak osatzeko.
- Dimentsio-zehaztasun ekonomikoa: kasu askotan, galdatutako osagai mineralak azken dimentsioetara botatzen dira, gogortzean ia ez baita uzkurdurarik gertatzen.Honen bidez, akabera prozesu garesti gehiago ezabatu daitezke.
- Zehaztasuna: erreferentzia edo euskarrien gainazal oso zehatzak artezketa, konformazio edo fresatzeko eragiketa gehiagoren bidez lortzen dira.Horren ondorioz, makina-kontzeptu asko dotore eta eraginkortasunez inplementa daitezke.
- Egonkortasun termiko ona: Galdaketa mineralak oso poliki erreakzionatzen du tenperatura aldaketetan, eroankortasun termikoa material metalikoak baino nabarmen txikiagoa delako.Horregatik, epe laburreko tenperatura aldaketek eragin txikiagoa dute makina-erremintaren dimentsio-zehaztasunean.Makina-ohe baten egonkortasun termiko hobea izateak makinaren geometria orokorra hobeto mantentzen da eta, ondorioz, errore geometrikoak gutxitzen dira.
- Korrosiorik ez: Mineral-galdaketako osagaiak erresistenteak dira olio, hozgarri eta beste likido erasokorren aurka.
- Bibrazio moteltze handiagoa erreminten bizitza luzeagoa lortzeko: gure galdaketa mineralak bibrazio moteltze balioak 10 aldiz hobeak lortzen ditu altzairuak edo burdinurtuak baino.Ezaugarri horiei esker, makinaren egituraren egonkortasun dinamiko oso handia lortzen da.Honek makina-erremintaren eraikitzaile eta erabiltzaileentzat dituen onurak argiak dira: mekanizatutako edo lurpeko osagaien gainazaleko akabera kalitate hobea eta erremintaren iraupen luzeagoa erreminten kostuak txikiagoak dira.
- Ingurumena: fabrikazio garaian ingurumen-inpaktua murrizten da.
Galdaketa mineraleko markoa vs burdinurtuzko markoa
Ikusi behean gure galdaketa mineral berriaren abantailak eta lehen erabilitako burdinurtuzko markoaren abantailak:
| Galdaketa minerala (granito epoxikoa) | Burdinurtua | |
| Moteltzea | Alta | Baxua |
| Bero Errendimendua | Bero eroankortasun baxua eta zehaztapen altuak.beroa edukiera | Bero eroankortasun handia eta espezifikazio baxua.bero-ahalmena |
| Atal txertatuak | Diseinu mugagabea eta Pieza bakarreko moldea eta loturarik gabeko konexioa | Mekanizazioa beharrezkoa |
| Korrosioarekiko Erresistentzia | Oso altua | Baxua |
| Ingurumena Adiskidetasuna | Energia-kontsumo txikia | Energia-kontsumo handia |
Ondorioa
Galdaketa minerala aproposa da gure CNC makinen marko egituretarako.Abantaila teknologiko, ekonomiko eta ingurumenekoak argiak eskaintzen ditu.Galdaketa mineralen teknologiak bibrazioen moteltze bikaina, erresistentzia kimiko handia eta abantaila termiko nabarmenak (altzairuaren antzeko hedapen termikoa) eskaintzen ditu.Konexio-elementuak, kableak, sentsoreak eta neurketa-sistemak multzora isuri daitezke.
Zeintzuk dira galdaketa mineraleko granito oheko mekanizazio zentroaren onurak?
Galdaketa mineralak (gizonak egindako granitoa edo erretxina hormigoia) oso onartuak izan dira makina-erremintaren industrian 30 urte baino gehiagoz egiturazko material gisa.
Estatistiken arabera, Europan, 10 makina-erremintatik batek galdaketa mineralak erabiltzen ditu ohe gisa.Hala ere, esperientzia desegokia, informazio osatugabea edo okerra erabiltzeak susmoak eta kalteak sor ditzake Mineral Castings-en aurka.Horregatik, ekipamendu berriak egiterakoan, galdaketa mineralen abantailak eta desabantailak aztertu eta beste material batzuekin alderatzea beharrezkoa da.
Eraikuntza-makinen oinarria burdina, galdaketa minerala (polimeroa eta/edo erretxina erreaktiboa den hormigoia), altzairuzko/soldatutako egitura (grouting/ez grouting) eta harri naturala (esaterako, granitoa) banatzen da.Material bakoitzak bere ezaugarriak ditu, eta ez dago egiturazko material perfekturik.Materialaren abantailak eta desabantailak egiturazko eskakizun espezifikoen arabera soilik aztertuz, egiturazko material ideala hauta daiteke.
Egiturazko materialen bi funtzio garrantzitsuak: osagaien geometria, posizioa eta energia xurgatzea bermatzea, hurrenez hurren, errendimendu-eskakizunak (errendimendu estatikoa, dinamikoa eta termikoa), baldintza funtzionalak/egituralak (zehaztasuna, pisua, hormaren lodiera, gida-errailen erraztasuna). materialak instalatzeko, komunikabideen zirkulazio sistema, logistika) eta kostuen eskakizunetarako (prezioa, kantitatea, erabilgarritasuna, sistemaren ezaugarriak).
I. Egitura-materialen errendimendu-baldintzak
1. Ezaugarri estatikoak
Oinarri baten propietate estatikoak neurtzeko irizpidea materialaren zurruntasuna izan ohi da: kargapean deformazio minimoa, erresistentzia handia baino.Deformazio elastiko estatikorako, galdaketa mineralak Hooke-ren legea betetzen duten material homogeneo isotropikotzat har daitezke.
Galdaketa mineralen dentsitatea eta modulu elastikoa burdinurtuzkoen 1/3 dira hurrenez hurren.Mineral-galdaketak eta burdinolak zurruntasun espezifiko bera dutenez, pisu beraren pean, burdin-galdaketa eta mineral-galdaketaren zurruntasuna berdina da formaren eragina kontuan hartu gabe.Kasu askotan, galdaketa mineralen diseinuaren hormaren lodiera burdinazko galdaketarena baino 3 aldiz handiagoa izan ohi da, eta diseinu honek ez du inolako arazorik sortuko produktuaren edo galdaketaren propietate mekanikoei dagokienez.Galdaketa mineralak presioa jasaten duten ingurune estatikoetan lan egiteko egokiak dira (adibidez, oheak, euskarriak, zutabeak) eta ez dira egokiak horma meheko edo/eta marko txiki gisa (adibidez, mahaiak, paletak, erreminta-aldaketak, gurdiak, ardatzen euskarriak).Egiturazko piezen pisua mineral galdaketa fabrikatzaileen ekipamenduek mugatzen dute normalean, eta 15 tonatik gorako mineral galdaketako produktuak, oro har, arraroak dira.
2. Ezaugarri dinamikoak
Ardatzaren biraketa-abiadura eta/edo azelerazioa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta garrantzitsuagoa da makinaren errendimendu dinamikoa.Kokapen azkarrak, erreminta bizkorrak ordezkatzeak eta abiadura handiko jarioak etengabe indartzen dituzte makinen egiturazko piezen erresonantzia mekanikoa eta kitzikapen dinamikoa.Osagaiaren dimentsio-diseinuaz gain, materialaren moteltze-propietateek eragin handia dute osagaiaren desbideratzea, masaren banaketa eta zurruntasun dinamikoa.
Galdaketa mineralak erabiltzeak irtenbide ona eskaintzen die arazo horiei.Bibrazioak burdinurtu tradizionalak baino 10 aldiz hobeto xurgatzen dituenez, anplitudea eta maiztasun naturala asko murrizten ditu.
Mekanizazioa bezalako mekanizazio-eragiketetan, doitasun handiagoa, gainazaleko kalitate hobea eta erreminten bizitza luzeagoa ekar ditzake.Aldi berean, zarata-inpaktuari dagokionez, galdaketa mineralak ere ondo aritu ziren motor handietarako eta zentrifugatzaileetarako oinarriak, transmisio-galdaketak eta material ezberdinen osagarriak alderatu eta egiaztatzen.Inpaktu soinuaren analisiaren arabera, galdaketa mineralak soinu-presioaren maila %20ko murrizketa lokala lor dezake.
3. Propietate termikoak
Adituek kalkulatzen dute makina-erremintaren desbideratzeen %80 inguru efektu termikoek eragiten dutela.Prozesuaren etenaldiak, hala nola, barruko edo kanpoko bero-iturriak, aurreberotzea, piezak aldatzea, etab. deformazio termikoaren arrazoiak dira.Material onena aukeratu ahal izateko, beharrezkoa da materialaren baldintzak argitzea.Bero espezifiko altuari eta eroankortasun termiko baxuari esker, galdaketa mineralek inertzia termiko ona izan dezakete tenperaturaren eragin iragankorren aurrean (piezak aldatzea adibidez) eta giro-tenperaturaren gorabeheren aurrean.Metalezko ohe bat bezala aurreberotze azkarra behar bada edo ohearen tenperatura debekatuta badago, berotzeko edo hozteko gailuak zuzenean bota daitezke mineral galdaketan tenperatura kontrolatzeko.Tenperatura konpentsatzeko gailu mota hau erabiltzeak tenperaturaren eraginak eragindako deformazioa murrizten du, eta horrek zehaztasuna hobetzen laguntzen du arrazoizko kostuan.
II.Baldintza funtzionalak eta estrukturalak
Osotasuna galdaketa mineralak beste materialetatik bereizten dituen ezaugarri bereizgarria da.Galdaketa mineralen galdaketa-tenperatura maximoa 45 °C-koa da, eta doitasun handiko moldeekin eta tresnekin batera, piezak eta galdaketa mineralak batera bota daitezke.
Birgaldaketa-teknika aurreratuak ere erabil daitezke mineral galdaketako hutsuneetan, eta ondorioz, mekanizatu behar ez duten muntaketa eta trenbide-azalera zehatzak lortzen dira.Oinarrizko beste material batzuk bezala, galdaketa mineralak egitura-diseinu-arau espezifikoen mende daude.Hormaren lodiera, karga-osagarriak, saihets-txertaketak, karga- eta deskarga-metodoak beste materialekiko desberdinak dira neurri batean, eta aldez aurretik kontuan hartu behar dira diseinuan.
III.Kostu-eskakizunak
Ikuspuntu teknikotik kontuan hartzea garrantzitsua den arren, kostu-eraginkortasuna gero eta gehiago erakusten ari da bere garrantzia.Galdaketa mineralak erabiltzeari esker, ingeniariek produkzio- eta ustiapen-kostu garrantzitsuak aurrezten dituzte.Mekanizazio-kostuak aurrezteaz gain, galdaketa, azken muntaia eta logistika-kostuak handitzea (biltegiratzea eta garraioa) horren arabera murrizten dira.Galdaketa mineralen goi-mailako funtzioa kontuan hartuta, proiektu oso bat bezala ikusi behar da.Izan ere, arrazoizkoagoa da prezioen konparazioa egitea oinarria instalatuta edo aurrez instalatuta dagoenean.Hasierako kostu nahiko altua mineral galdaketako moldeen eta tresnen kostua da, baina kostu hori epe luzerako erabileran diluitu daiteke (500-1000 pieza/altzairuzko moldea), eta urteko kontsumoa 10-15 pieza ingurukoa da.
IV.Erabilera-esparrua
Egiturazko material gisa, galdaketa mineralak etengabe ordezkatzen ari dira egiturazko material tradizionalak, eta garapen azkarraren gakoa mineral galdaketan, moldeetan eta lotura-egitura egonkorretan dago.Gaur egun, galdaketa mineralak asko erabili dira makina-erreminta arlo askotan, hala nola artezteko makinak eta abiadura handiko mekanizazioa.Artezteko makinen fabrikatzaileak makina-erremintaren sektorean aitzindariak izan dira makina-oheetarako galdaketa mineralak erabiltzen.Esaterako, mundu osoan ezagunak diren enpresek, hala nola ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etab.ek beti izan dute onuradun galdaketa mineralen moteltzea, inertzia termikoa eta osotasuna artezketa prozesuan zehaztasun handia eta gainazal kalitate bikaina lortzeko. .
Karga dinamiko gero eta handiagoak direnez, erreminta artezteen alorrean mundu mailan liderrak diren enpresek ere gero eta faborito handiagoa dute galdaketa mineralak.Galdaketa mineraleko oheak zurruntasun bikaina du eta motor linealaren azelerazioan eragindako indarra ondo ezaba dezake.Aldi berean, bibrazioen xurgapenaren errendimendu onaren eta motor linealaren konbinazio organikoak asko hobetu ditzake piezaren gainazaleko kalitatea eta artezketa-gurpilaren bizitza.
Zati bakarrari dagokionez.10.000 mm-ko luzera barruan erraza da guretzat.
Zein da hormaren lodiera minimoa?
Oro har, makinaren oinarriaren gutxieneko sekzioaren lodiera gutxienez 60 mm-koa izan behar da.Sekzio meheagoak (adibidez, 10 mm-ko lodiera) agregakinen tamaina eta formulazio finekin bota daitezke.
Uzkurtze-tasa isuri ondoren 0,1-0,3 mm ingurukoa da 1000 mm bakoitzeko.Mineral galdaketako pieza mekaniko zehatzagoak behar direnean, perdoiak lor daitezke bigarren mailako cnc artezketa, eskuz birrindu edo beste mekanizazio prozesu batzuen bidez.
Gure Galdaketa Mineral materiala natura Jinan Black granitoa aukeratzen ari da.Enpresa gehienek naturako granitoa edo harri normala aukeratzen dute eraikinen eraikuntzan.
· Lehengaiak: Jinan Black Granite ('JinanQing' granitoa ere deitzen zaio) partikulak agregatu gisa, mundu osoan ezaguna den erresistentzia, zurruntasun eta higadura erresistentzia handiagatik;
· Formula: epoxi erretxina eta gehigarri indartu bereziekin, osagai desberdinak formulazio desberdinak erabiliz errendimendu integral optimoa bermatzeko;
· Propietate mekanikoak: bibrazioen xurgapena burdinurtuarena baino 10 aldiz handiagoa da, propietate estatiko eta dinamiko onak;
· Propietate fisikoak: dentsitatea burdinurtuaren 1/3 ingurukoa da, metalak baino hesi termikoko propietate handiagoak, ez higroskopikoak, egonkortasun termiko ona;
· Propietate kimikoak: metalak baino korrosioarekiko erresistentzia handiagoa, ingurumena errespetatzen duena;
· Dimentsio-zehaztasuna: galdaketaren ondoren uzkurdura lineala 0,1-0,3㎜/m ingurukoa da, forma oso altua eta kontrako zehaztasuna plano guztietan;
· Egitura-osotasuna: egitura oso konplexua bota daiteke, granito naturala erabiltzeak normalean muntaketa, juntzea eta lotzea eskatzen du;
· Erreakzio termiko motela: epe laburreko tenperatura aldaketei erreakzionatzen die askoz motelagoa eta askoz gutxiago;
· Txertatuak: finkagailuak, hodiak, kableak eta ganberak egituran txerta daitezke, metala, harria, zeramika eta plastikoa etab.