Zeintzuk dira mineral-galdaketako marmol-oheko mekanizazio-zentroaren abantailak?
Mineral-galdaketak (granito artifiziala edo erretxina-hormigoia) 30 urte baino gehiagoz onartuak izan dira makina-erremintaren industrian egitura-material gisa.
Estatistiken arabera, Europan, 10 makina-erremintatik batek mineral-galdaketa erabiltzen du oinarri gisa. Hala ere, esperientzia desegokia, informazio osatugabea edo okerra erabiltzeak susmoak eta aurreiritziak sor ditzake Mineral-galdaketaren aurka. Beraz, ekipamendu berriak egiterakoan, beharrezkoa da mineral-galdaketaren abantailak eta desabantailak aztertzea eta beste material batzuekin alderatzea.
Eraikuntza-makineriaren oinarria, oro har, burdinurtuan, mineral-galdaketan (polimerozko eta/edo erretxina erreaktiboa duen hormigoian), altzairuan/soldatutako egituran (junturadun/junturarik gabekoa) eta harri naturalan (granitoa, adibidez) banatzen da. Material bakoitzak bere ezaugarriak ditu, eta ez dago egitura-material perfekturik. Materialaren abantailak eta desabantailak egitura-eskakizun espezifikoen arabera aztertuz soilik aukeratu daiteke egitura-material aproposa.
Egitura-materialen bi funtzio garrantzitsuek —osagaien geometria, posizioa eta energia-xurgapena bermatzea— errendimendu-eskakizunak (errendimendu estatikoa, dinamikoa eta termikoa), materialen instalaziorako, euskarrien zirkulazio-sistemarako, logistikarako funtzional/egitural eskakizunak (zehaztasuna, pisua, hormaren lodiera, gida-errailen erraztasuna) eta kostu-eskakizunak (prezioa, kantitatea, erabilgarritasuna, sistemaren ezaugarriak) planteatzen dituzte, hurrenez hurren.
I. Egitura-materialen errendimendu-eskakizunak
1. Ezaugarri estatikoak
Oinarri baten propietate estatikoak neurtzeko irizpidea normalean materialaren zurruntasuna da —kargapeko deformazio minimoa, erresistentzia handia baino gehiago—. Deformazio elastiko estatikorako, mineral-galdaketak Hooke-ren legea betetzen duten material isotropiko homogeneo gisa har daitezke.
Mineral-galdaketaren dentsitatea eta elastikotasun-modulua burdinurtuarenaren 1/3 dira, hurrenez hurren. Mineral-galdaketak eta burdinurtuak zurruntasun espezifiko bera dutenez, pisu beraren pean, burdin-galdaketaren eta mineral-galdaketaren zurruntasuna berdina da, formaren eragina kontuan hartu gabe. Kasu askotan, mineral-galdaketaren diseinu-hormaren lodiera burdin-galdaketarena baino 3 aldiz handiagoa da normalean, eta diseinu honek ez du arazorik sortuko produktuaren edo galdaketaren propietate mekanikoei dagokienez. Mineral-galdaketak egokiak dira presioa daramaten ingurune estatikoetan lan egiteko (adibidez, oheak, euskarriak, zutabeak) eta ez dira egokiak horma meheko eta/edo marko txiki gisa (adibidez, mahaiak, paletak, tresna-aldagailuak, gurdiak, ardatz-euskarriak). Egitura-piezen pisua normalean mineral-galdaketa fabrikatzaileen ekipamenduak mugatzen du, eta 15 tonatik gorako mineral-galdaketa produktuak normalean arraroak dira.
2. Ezaugarri dinamikoak
Zenbat eta handiagoa izan ardatzaren biraketa-abiadura eta/edo azelerazioa, orduan eta garrantzitsuagoa da makinaren errendimendu dinamikoa. Kokapen azkarrak, erremintak azkar ordezkatzeak eta abiadura handiko aurrerapenak etengabe indartzen dituzte makinaren egitura-piezen erresonantzia mekanikoa eta kitzikapen dinamikoa. Osagaien dimentsio-diseinuaz gain, osagaiaren deformazioa, masa-banaketa eta zurruntasun dinamikoa materialaren moteltze-propietateek eragin handia dute.
Mineral-galdaketak irtenbide ona eskaintzen die arazo hauei. Burdinurtu tradizionalak baino 10 aldiz hobeto xurgatzen dituenez bibrazioak, anplitudea eta maiztasun naturala asko murriztu ditzake.
Mekanizazio eragiketetan, hala nola mekanizazioan, zehaztasun handiagoa, gainazalaren kalitate hobea eta erremintaren bizitza luzeagoa ekar ditzake. Aldi berean, zarata-inpaktuari dagokionez, mineral-galdaketak ere emaitza onak eman dituzte oinarriak, transmisio-galdaketak eta motor handi eta zentrifugatzaileentzako material desberdinetako osagarriak alderatu eta egiaztatuz. Inpaktu-soinuaren analisiaren arabera, mineral-galdaketak soinu-presio mailan % 20ko tokiko murrizketa lor dezake.
3. Ezaugarri termikoak
Adituek kalkulatzen dute makina-erremintaren desbideratzeen % 80 inguru efektu termikoek eragiten dituztela. Prozesuaren etenaldiak, hala nola barneko edo kanpoko bero-iturriak, aurreberotzea, piezak aldatzea, etab., deformazio termikoaren arrazoiak dira. Material onena aukeratu ahal izateko, beharrezkoa da materialen eskakizunak argitzea. Bero espezifiko altuak eta eroankortasun termiko baxuak mineral-galdaketak inertzia termiko ona izatea ahalbidetzen dute tenperatura-eragin iragankorren aurrean (adibidez, piezak aldatzea) eta giro-tenperaturaren gorabeheren aurrean. Aurreberotze azkarra behar bada, metalezko ohe baten antzera, edo ohearen tenperatura debekatuta badago, berotzeko edo hozteko gailuak zuzenean galdaketa mineralean sartu daitezke tenperatura kontrolatzeko. Tenperatura-konpentsazio gailu mota hau erabiltzeak tenperaturaren eraginak eragindako deformazioa murriztu dezake, eta horrek zehaztasuna hobetzen laguntzen du kostu arrazoizko batean.
II. Funtzio- eta egitura-eskakizunak
Osotasuna mineral-galdaketak beste materialetatik bereizten dituen ezaugarri bereizgarria da. Mineral-galdaketarako gehienezko galdaketa-tenperatura 45 °C-koa da, eta zehaztasun handiko molde eta tresneria erabiliz, piezak eta mineral-galdaketak elkarrekin galdaketa daitezke.
Birmoldaketa teknika aurreratuak mineral galdaketako pieza hutsetan ere erabil daitezke, muntaketa zehatza eta mekanizaziorik behar ez duten errailen gainazalak lortuz. Beste oinarrizko material batzuk bezala, mineral galdaketak egitura-diseinu arau espezifikoen menpe daude. Hormaren lodiera, karga-osagarriak, saihets-txertaketak, kargatzeko eta deskargatzeko metodoak beste materialetatik desberdinak dira neurri batean, eta aldez aurretik kontuan hartu behar dira diseinuan.
III. Kostu-eskakizunak
Ikuspegi tekniko batetik kontuan hartzea garrantzitsua den arren, kostu-eraginkortasunak gero eta garrantzi handiagoa erakusten du. Mineral-galdaketak erabiltzeak ingeniariei ekoizpen- eta funtzionamendu-kostu nabarmenak aurrezten laguntzen die. Mekanizazio-kostuak aurrezteaz gain, galdaketa, azken muntaketa eta logistika-kostuen (biltegiratzea eta garraioa) hazkundea ere murrizten dira. Mineral-galdaketaren funtzio-maila altua kontuan hartuta, proiektu oso gisa ikusi behar da. Izan ere, arrazoizkoagoa da prezioen konparaketa egitea oinarria instalatuta edo aurrez instalatuta dagoenean. Hasierako kostu nahiko altua mineral-galdaketako moldeen eta tresneriaren kostua da, baina kostu hori diluitu daiteke epe luzerako erabileran (500-1000 pieza/altzairuzko molde), eta urteko kontsumoa 10-15 pieza ingurukoa da.
IV. Erabilera-eremua
Egitura-material gisa, mineral-galdaketak etengabe ordezkatzen ari dira egitura-material tradizionalak, eta haren garapen azkarraren gakoa mineral-galdaketan, moldeetan eta lotura-egitura egonkorretan datza. Gaur egun, mineral-galdaketak asko erabili dira makina-erremintaren arlo askotan, hala nola artezteko makinetan eta abiadura handiko mekanizazioan. Artezteko makinen fabrikatzaileak aitzindariak izan dira makina-erremintaren sektorean, mineral-galdaketak erabiliz makina-oheetarako. Adibidez, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude eta abar bezalako mundu osoan ezagunak diren enpresek betidanik onura izan dute mineral-galdaketaren moteltzeaz, inertzia termikoaz eta osotasunaz, artezketa-prozesuan zehaztasun handia eta gainazal-kalitate bikaina lortzeko.
Karga dinamiko gero eta handiagoak direla eta, erreminta-artezgailuen arloko munduko enpresa liderren artean ere gero eta gehiago nahiago dituzte mineral-galdaketak. Mineral-galdaketa oheak zurruntasun bikaina du eta motor linealaren azelerazioan eragindako indarra ondo ezabatzen du. Aldi berean, bibrazio-xurgapen onaren eta motor linealaren konbinazio organikoak piezaren gainazalaren kalitatea eta artezgailuaren bizitza erabilgarria asko hobetu ditzake.
Argitaratze data: 2022ko urtarrilaren 18a