Zein dira abantaila mineralak Marmol Marmolezko Mekanizazio Zentroan?
Galdaketa mineralak (gizakiak egindako granitozko erretxina hormigoia) oso onartuta egon dira makina-erremintaren industrian 30 urte baino gehiago material estruktural gisa.
Estatistiken arabera, Europan, 10 makina-erreminta bakoitzeko batek kontzeptu mineralak ohe gisa erabiltzen ditu. Hala ere, informazio desegokiak, informazio osatugabeak edo okerrak erabiltzeak susmoak eta kalteak sor ditzake galdaketa mineralen aurka. Hori dela eta, ekipamendu berriak egitean, beharrezkoa da galdaketa mineralen abantailak eta desabantailak aztertzea eta beste material batzuekin alderatzea.
Eraikuntzarako makineriaren oinarria, oro har, burdina, mineral minerala (polimero eta erretxina erreaktiboaren hormigoia), altzairuzko / soldadurako egitura (estutu / ez harritu) eta harri naturala (adibidez granitoa). Material bakoitzak bere ezaugarriak ditu, eta ez dago material estruktural perfektua. Materialaren abantailak eta desabantailak aztertuz soilik egiturazko baldintza zehatzen arabera, egiturazko material aproposa aukeratu daiteke.
Egiturazko materialen bi funtzio garrantzitsuak, hurrenez hurren, osagaien geometria, posizioa eta energiaren xurgapena, hurrenez hurren, errendimenduaren baldintzak (estatikoa, dinamikoa eta termikoa).
I. Material estrukturaletarako errendimendu baldintzak
1. ezaugarri estatikoak
Oinarri baten propietate estatikoak neurtzeko irizpidea normalean karga azpian materialen gutxieneko deformazioaren zurruntasuna da, indar handia baino. Deformazio elastiko estatikoagatik, mineral galdaketa material homogeneo isotropiko gisa pentsa daiteke hooke-ren legea betetzen.
Galdaketa mineralen dentsitatea eta modulu elastikoa hurrenez hurren, burdina bota dutenen 1/3 dira. Galdaketa mineralak eta botatako burlinak zurruntasun zehatz berdina dutenez, pisu berdina izanik, burdinazko galdaketa eta mineralen zurruntasuna berdinak dira, formaren eragina kontuan hartu gabe. Kasu askotan, casting mineralen diseinuaren horma lodiera normalean 3 aldiz burdinazko galdaketa da eta diseinu honek ez du arazorik sortuko produktuaren propietate mekanikoei dagokienez. Galdaketa mineralak egokiak dira presioa eramaten duten ingurune estatikoetan (ohe, euskarriak, zutabeak) eta ez dira egokiak horma mehe eta / edo marko txikiak (adibidez, mahaiak, paletak, erremintak, gurdiak, ardatzak). Zati estrukturalen pisua normalean casting mineralen fabrikatzaileen ekipamenduak mugatzen du eta 15 tonatik gorako produktu mineralak oso arraroak dira.
2. Ezaugarri dinamikoak
Zenbat eta handiagoa izan biratze abiadura eta / edo ardatzaren azelerazioa, orduan eta garrantzitsuagoa da makinaren errendimendu dinamikoa. Posizionamendu azkarrak, tresna bizkorreko ordezko ordezkoak eta abiadura handiko elikadura etengabe indartzen dira erresonantzia mekanikoa eta makina estruktural zatien kitzikapen dinamikoa. Osagaiaren dimentsioaren diseinuaz gain, osagaien desbideratzeak, banaketa masiboa eta dinamika dira materialaren propietate txikien eraginez.
Galdaketa mineralen erabilerak konponbide ona eskaintzen du arazo horiei. Bibrazioen burdina tradizionala baino 10 aldiz hobeto xurgatzen duelako, anplitudea eta maiztasun naturala asko murriztu ditzake.
Mekanizaziorako mekanizazio eragiketetan, zehaztasun handiagoa, gainazaleko kalitate hobea eta tresna luzeagoa ekar ditzake. Aldi berean, zarataren gaineko eraginari dagokionez, geratze mineralak ere ondo aritu ziren motor eta zentrifugo handietarako material desberdinen oinarriak, transmisio galdaketak eta osagarriak konparatuz eta egiaztatzearen bidez. Eraginaren soinuaren analisiaren arabera, galdaketa mineralak% 20ko murrizketa lor dezake soinu presio mailan.
3. Propietate termikoak
Adituek kalkulatzen dute makina-erremintaren desbideratzeen% 80 inguru ondorio termikoek direla. Prozesatu etenak, hala nola barneko edo kanpoko bero iturriak, berreztatzea, aldakorrak diren piezak eta abar. Deformazio termikoaren kausak dira. Material onena hautatu ahal izateko, beharrezkoa da materialen eskakizunak argitzea. Bero berariazko eta erkidego termiko baxuak galdaketa mineralak ahalbidetzen du tenperatura iragankorreko inertzia termiko onak izatea (esaterako, piezak aldatzea) eta giro tenperatura gorabeherak. Hestez beroketa metaliko bat edo ohearen tenperatura debekatuta badago, berotzea edo hozteko gailuak zuzenean bota daitezke mineraleko galdaketa tenperatura kontrolatzeko. Tenperaturaren konpentsazio-gailu mota honek tenperaturaren eraginak eragindako deformazioa murriztu dezake, eta horrek zentzuzko kostu batean zehaztasuna hobetzen laguntzen du.
II. Baldintza funtzionalak eta egituralak
Osotasuna bereizgarri bereizgarria da, geruzes mineralak beste material batzuetatik bereizten dituena. Galdaketa mineralen gehieneko tenperatura 45 ° C da, eta zehaztasun handiko moldeak eta tresneria, piezak eta mineral galdaketak batera bota daitezke.
Galdutako teknika aurreratuak ere erabil daitezke mineral galdaketa zurietan ere, eta mekanizaziorik behar ez duten muntaketa eta tren gainazal zehatzak sortu daitezke. Oinarrizko materialak bezala, geruze mineralak egiturazko diseinu arau zehatzenak dira. Hormako lodiera, karga-jasotako osagarriak, saihets-txertatzeak, kargatzeko eta deskargatzeko metodoak beste material batzuetatik desberdinak dira neurri batean, eta aldez aurretik kontuan hartu behar dira diseinuan zehar.
III. Kostuen baldintzak
Ikuspegi tekniko batetik kontuan hartzea garrantzitsua den arren, kostu-eraginkortasuna gero eta garrantzia erakusten ari da. Galdaketa mineralak erabiltzeak ingeniari ekoizpen eta funtzionamendu kostu garrantzitsuak aurrezteko aukera ematen du. Mekanizazio kostuak aurrezteaz gain, galdaketa, azken muntaia eta logistika kostuak handitzea (biltegia eta garraioa) dira horren arabera. Galdaketa mineralen goi mailako funtzioa kontuan hartuta, proiektu oso gisa ikusi beharko litzateke. Izan ere, zentzuzkoagoa da oinarria instalatuta edo aurrez instalatuta dagoenean prezioen konparazioa egitea. Hasierako kostu nahiko altua da galdaketa mineralen moldeen eta erremintaren kostua, baina kostu hori epe luzerako erabileran diluitu daiteke (500-1000 pieza / altzairuzko moldetan), eta urteko kontsumoa 10-15 pieza ingurukoa da.
IV. Erabilera esparrua
Egiturazko material gisa, geratze mineralak etengabe egiten dira egiturazko material tradizionalak, eta bere garapen azkarra egiteko gakoa galdaketa mineral, moldeetan eta lotura egonkorren egituretan datza. Gaur egun, geruze mineralak oso erabiliak izan dira makina-erreminta-eremu askotan, hala nola artezteko makinak eta abiadura handiko mekanizazioa. Artezteko makina fabrikatzaileek makina-erremintaren sektorean aitzindariak izan dira makina-ohe mineralak erabiliz. Adibidez, ABA Z & B, Bahmler, Jung, Jung, Bahmler, Jung, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, eta abar.
Gero eta handiagoak diren karga dinamikoak izanik, geru mineralak gero eta gehiago dira munduko puntako enpresek tresna-artezgailuen arloan. Galdaketa mineralak zurruntasun bikaina du eta motor linealaren azelerazioak eragindako indarra ondo desagerrarazi dezake. Aldi berean, bibrazioen xurgapen errendimendu onaren eta motor linealaren konbinazio organikoak asko hobetu dezake piezaren gainazalaren kalitatea eta artezteko gurpilaren zerbitzu-bizitza.
Post ordua: 2012ko urtarrilak 18-22