Granitoaren neurketa-teknologia - mikraraino zehatza
Granitoak ingeniaritza mekanikoko neurketa teknologia modernoaren eskakizunak betetzen ditu.Neurtzeko eta probatzeko bankuak eta koordenatuak neurtzeko makinen fabrikazioan izandako esperientziak erakutsi du granitoak abantaila desberdinak dituela material tradizionalen aldean.Arrazoia honakoa da.
Neurketa-teknologiaren garapena azken urteotan eta hamarkadetan zirraragarria da oraindik ere.Hasieran nahikoa ziren neurketa-metodo sinpleak, hala nola neurketa-taulak, neurketa-bankuak, saiakuntza-bankuak, etab., baina denborarekin produktuaren kalitatearen eta prozesuen fidagarritasunaren eskakizunak gero eta handiagoak ziren.Neurketaren zehaztasuna erabilitako xaflaren oinarrizko geometriak eta dagokion zundaren neurketa-ziurgabetasunak zehazten du.Hala ere, neurketa lanak gero eta konplexuagoak eta dinamikoagoak dira, eta emaitzak zehatzagoak izan behar dira.Honek koordenatu espazialen metrologiaren hasiera iragartzen du.
Zehaztasunak alborapena gutxitzea esan nahi du
3D koordenatuak neurtzeko makina bat kokapen-sistema, bereizmen handiko neurketa-sistema, kommutazio- edo neurketa-sentsoreak, ebaluazio-sistemak eta neurketa-softwareak osatzen dute.Neurketaren zehaztasun handia lortzeko, neurketaren desbideratzea gutxitu behar da.
Neurketa-errorea neurketa-tresnak bistaratzen duen balioaren eta kantitate geometrikoaren benetako erreferentzia-balioaren (kalibrazio estandarra) arteko aldea da.Koordenatuak neurtzeko makina (CMM) modernoen luzera neurtzeko errorea 0,3+L/1000µm da (L neurtutako luzera da).Neurketa-gailuaren, zundaren, neurtzeko estrategiaren, piezaren eta erabiltzailearen diseinuak eragin handia du luzera neurtzeko desbideratzean.Diseinu mekanikoa eragiten duen faktorerik onena eta iraunkorrena da.
Metrologian granitoa aplikatzea neurtzeko makinen diseinuan eragiten duen faktore garrantzitsuetako bat da.Granitoa material bikaina da baldintza modernoetarako, emaitzak zehatzagoak izateko lau baldintza betetzen dituelako:
1. Berezko egonkortasun handia
Granitoa hiru osagai nagusiz osatutako arroka bolkanikoa da: kuartzoa, feldespatoa eta mika, lurrazaleko arroken urtzeen kristalizazioaren ondorioz sortua.
Milaka urtez "zahartzen" ondoren, granitoak ehundura uniformea du eta ez du barne-tentsiorik.Adibidez, impalak 1,4 milioi urte inguru dituzte.
Granitoak gogortasun handia du: 6 Mohs eskalan eta 10 gogortasun eskalan.
2. Tenperatura handiko erresistentzia
Material metalikoekin alderatuta, granitoak hedapen-koefiziente txikiagoa du (5µm/m*K gutxi gorabehera) eta hedapen-tasa absolutu txikiagoa (adibidez, altzairua α = 12µm/m*K).
Granitoaren eroankortasun termiko baxuak (3 W/m*K) tenperatura-aldaketen aurrean erantzun motela bermatzen du altzairuarekin alderatuta (42-50 W/m*K).
3. Bibrazio murrizteko efektu oso ona
Egitura uniformearen ondorioz, granitoak ez du hondar-tentsiorik.Honek bibrazioa murrizten du.
4. Hiru koordenatuko gida-erraila doitasun handikoa
Granitoa, harri gogor naturalez egina, neurtzeko plaka gisa erabiltzen da eta oso ondo mekaniza daiteke diamantezko tresnekin, eta ondorioz, oinarrizko zehaztasun handiko makina piezak lortzen dira.
Eskuzko artezketa bidez, gida-errailen zehaztasuna mikra mailara optimizatu daiteke.
Artezketan, kargaren araberako piezen deformazioak kontuan hartu daitezke.
Honek gainazal oso konprimitua lortzen du, airea daramaten gidak erabiltzeko aukera emanez.Aire errodamenduen gidak oso zehatzak dira gainazaleko kalitate handiagatik eta ardatzaren ukipenik gabeko mugimenduagatik.
Laburbilduz:
Berezko egonkortasuna, tenperatura erresistentzia, bibrazioen moteltzea eta gida-errailaren doitasuna dira granitoa CMMrako material aproposa bihurtzen duten lau ezaugarri nagusiak.Granitoa gero eta gehiago erabiltzen da neurketa- eta saiakuntza-bankuen fabrikazioan, baita neurtzeko oholetarako, neurtzeko mahaietarako eta neurtzeko ekipoetarako CMM-etan ere.Granitoa beste industria batzuetan ere erabiltzen da, hala nola, makina-erreminta, laser-makina eta sistemak, mikromekanizazio-makinak, inprimatzeko makinak, makina optikoak, muntaketa-automatizazioa, erdieroaleen prozesaketa eta abar, makinen eta makinen osagaien doitasun-eskakizun gero eta handiagoak direla eta.
Argitalpenaren ordua: 2022-01-18