Granitoa neurtzeko teknologia – mikrarainoko zehaztasuna
Granitoak ingeniaritza mekanikoko neurketa-teknologia modernoaren eskakizunak betetzen ditu. Neurketa- eta proba-bankuen eta koordenatuen neurketa-makinen fabrikazioan izandako esperientziak erakutsi du granitoak abantaila nabarmenak dituela material tradizionalen aldean. Arrazoia honako hau da.
Azken urte eta hamarkadetako neurketa-teknologiaren garapena gaur egun ere zirraragarria da. Hasieran, neurketa-oholak, neurketa-mahaiak, proba-mahaiak eta abar bezalako neurketa-metodo sinpleak nahikoak ziren, baina denborarekin produktuaren kalitatearen eta prozesuaren fidagarritasunaren eskakizunak gero eta handiagoak bihurtu ziren. Neurketaren zehaztasuna erabilitako xaflaren oinarrizko geometriak eta dagokion zundaren neurketa-ziurgabetasunak zehazten dute. Hala ere, neurketa-zehaztasunak gero eta konplexuagoak eta dinamikoagoak dira, eta emaitzak zehatzagoak izan behar dira. Horrek espazio-koordenatuen metrologiaren hasiera iragartzen du.
Zehaztasunak alborapena minimizatzea esan nahi du
3D koordenatuen neurketa-makina batek kokapen-sistema bat, bereizmen handiko neurketa-sistema bat, kommutazio- edo neurketa-sentsore bat, ebaluazio-sistema bat eta neurketa-software bat ditu. Neurketa-zehaztasun handia lortzeko, neurketaren desbideratzea minimizatu behar da.
Neurketa-errorea neurketa-tresnak bistaratutako balioaren eta kantitate geometrikoaren (kalibrazio-estandarra) benetako erreferentzia-balioaren arteko aldea da. Koordenatuen neurketa-makina (CMM) modernoen luzera-neurketa errorea E0 0,3+L/1000µm da (L neurtutako luzera da). Neurketa-gailuaren diseinuak, zundak, neurketa-estrategiak, piezak eta erabiltzaileak eragin handia dute luzera-neurketaren desbideratzean. Diseinu mekanikoa da eragin-faktore onena eta iraunkorrena.
Granitoaren erabilera metrologian neurketa-makinen diseinuan eragina duten faktore garrantzitsuenetako bat da. Granitoa material bikaina da egungo eskakizunetarako, emaitzak zehatzagoak egiten dituzten lau eskakizun betetzen baititu:
1. Berezko egonkortasun handia
Granitoa hiru osagai nagusiz osatutako arroka bolkanikoa da: kuartzoa, feldespatoa eta mika, lurrazalean urtutako arroken kristalizazioaren bidez sortua.
Milaka urteko "zahartze"aren ondoren, granitoak ehundura uniformea du eta ez du barne-tentsiorik jasaten. Adibidez, impalak 1,4 milioi urte inguru dituzte.
Granitoak gogortasun handia du: 6 Mohs eskalan eta 10 gogortasun eskalan.
2. Tenperatura altuko erresistentzia
Material metalikoekin alderatuta, granitoak hedapen-koefiziente txikiagoa du (gutxi gorabehera 5µm/m*K) eta hedapen-tasa absolutua txikiagoa (adibidez, altzairua α = 12µm/m*K).
Granitoaren eroankortasun termiko baxuak (3 W/m*K) tenperatura-gorabeherekiko erantzun motela bermatzen du altzairuarekin alderatuta (42-50 W/m*K).
3. Bibrazio murrizteko efektu oso ona
Egitura uniformeari esker, granitoak ez du hondar-tentsiorik. Horrek bibrazioa murrizten du.
4. Hiru koordinatuko gida-erraila zehaztasun handikoa
Granitoa, harri gogor naturalaz egina, neurketa-plaka gisa erabiltzen da eta oso ondo mekanizatu daiteke diamantezko erremintekin, oinarrizko zehaztasun handiko makina-piezak lortuz.
Eskuzko artezketaren bidez, gida-errailen zehaztasuna mikra mailara optimiza daiteke.
Artezketa-lanetan, kargaren menpeko piezen deformazioak kontuan hartu daitezke.
Horren ondorioz, gainazal oso konprimitua sortzen da, eta horrek aire-errodamenduen gidak erabiltzea ahalbidetzen du. Aire-errodamenduen gidak oso zehatzak dira gainazalaren kalitate handiari eta ardatzaren kontakturik gabeko mugimenduari esker.
ondorio gisa:
Gida-errailaren berezko egonkortasuna, tenperaturarekiko erresistentzia, bibrazioen moteltzea eta zehaztasuna dira granitoa CMMrako material aproposa bihurtzen duten lau ezaugarri nagusiak. Granitoa gero eta gehiago erabiltzen da neurketa- eta proba-bankuen fabrikazioan, baita neurketa-oholetarako, neurketa-mahaietarako eta neurketa-ekipoetarako CMMetan ere. Granitoa beste industria batzuetan ere erabiltzen da, hala nola makina-erremintetan, laser-makinetan eta -sistemetan, mikromekanizazio-makinetan, inprimaketa-makinetan, makina optikoetan, muntaketa-automatizazioan, erdieroaleen prozesamenduan, etab., makinen eta makinen osagaien zehaztasun-eskakizun gero eta handiagoak direla eta.
Argitaratze data: 2022ko urtarrilaren 18a