GehienakCmm makinak (koordenatuen neurketa makinak)-ek egiten dituztegranitozko osagaiak.
Koordenatuen Neurketa Makina (CMM) neurketa gailu malgua da eta hainbat funtzio garatu ditu fabrikazio ingurunean, besteak beste, kalitate laborategi tradizionalean erabiltzea, eta azkenaldian ekoizpena zuzenean laguntzeko zeregina ingurune gogorretan fabrikazio solairuan. CMM kodetzaile eskalen portaera termikoa kontuan hartu beharreko faktore garrantzitsu bihurtzen da bere funtzioen eta aplikazioaren artean.
Renishaw-ek duela gutxi argitaratutako artikulu batean, kodetzaile flotatzaileen eta masterizatutako eskalaren muntaketa teknikak eztabaidatzen dira.
Kodetzaileen eskalak, funtsean, termikoki independenteak dira muntatzeko substratuarekiko (flotak) edo termikoki menpekoak substratuarekiko (menperatuak). Eskala flotatzaile bat eskala-materialaren ezaugarri termikoen arabera zabaldu eta uzkurtu egiten da, eta menperatutako eskala, berriz, azpiko substratuaren abiadura berean zabaldu eta uzkurtu. Neurketa-eskalaren muntaketa-teknikek hainbat abantaila eskaintzen dituzte neurketa-aplikazioetarako: Renishaw-en artikuluak kasu bat aurkezten du, non menperatutako eskala laborategiko makinetarako irtenbide hobetsia izan daitekeen.
CMMak hiru dimentsioko neurketa-datuak jasotzeko erabiltzen dira, zehaztasun handiko mekanizatutako osagaietan, hala nola motor-blokeetan eta erreakzio-motorraren paletan, kalitate-kontrol prozesu baten barruan. Lau koordenatu-neurketa-makina mota nagusi daude: zubia, kontsola, gantry eta beso horizontala. Zubi motako CMMak dira ohikoenak. CMM zubi-diseinu batean, Z ardatzeko luma bat zubian zehar mugitzen den gurdi batean muntatzen da. Zubia bi gida-bidetan zehar mugitzen da Y ardatzaren norabidean. Motor batek zubiaren sorbalda bat mugitzen du, eta kontrako sorbalda tradizionalki ez dago gidatuta: zubi-egitura normalean errodamendu aerostatikoetan gidatuta / eutsita dago. Gurdia (X ardatza) eta luma (Z ardatza) uhala, torlojua edo motor lineal batek mugi ditzake. CMMak errepikaezinak diren erroreak minimizatzeko diseinatuta daude, zailak baitira kontrolatzailean konpentsatzea.
Errendimendu handiko CMMek granitozko ohe termiko handiko masa batez eta zubi/portale zurrun batez osatuta daude, inertzia baxuko luma batekin, eta piezaren ezaugarriak neurtzeko sentsore bat lotuta dago. Sortutako datuak erabiltzen dira piezak aurrez zehaztutako tolerantziak betetzen dituztela ziurtatzeko. Zehaztasun handiko kodetzaile linealak X, Y eta Z ardatz bereizietan instalatzen dira, eta makina handiagoetan metro askoko luzera izan dezakete.
Granitozko zubi motako CMM tipiko bat, aire girotuko gela batean funtzionatzen duena, 20 ±2 °C-ko batez besteko tenperaturarekin, non gelako tenperatura orduro hiru aldiz ziklotzen den, masa termiko handiko granitoak 20 °C-ko batez besteko tenperatura konstante mantentzea ahalbidetzen du. CMM ardatz bakoitzean instalatutako altzairu herdoilgaitzezko kodetzaile lineal flotatzaile bat granitozko substratuarekiko independentea izango litzateke neurri handi batean eta airearen tenperaturaren aldaketei azkar erantzungo lieke, bere eroankortasun termiko handiari eta masa termiko txikiari esker, granitozko mahaiaren masa termikoa baino nabarmen txikiagoa dena. Horrek eskalaren hedapen edo uzkurdura maximoa ekarriko luke 3 m-ko ardatz tipiko batean, gutxi gorabehera 60 µm-koa. Hedapen honek neurketa-errore handia sor dezake, eta zaila da konpentsatzea denboran aldakorra den izaeragatik.
Kasu honetan, substratuaren eskala masterizatua da aukerarik onena: eskala masterizatu batek granitozko substratuaren hedapen termikoaren koefizientearekin (CTE) bakarrik hedatuko litzateke eta, beraz, aldaketa gutxi erakutsiko luke airearen tenperaturaren oszilazio txikiei erantzunez. Tenperatura-aldaketa luzeagoak kontuan hartu behar dira oraindik ere, eta hauek masa termiko handiko substratu baten batez besteko tenperaturan eragina izango dute. Tenperatura-konpentsazioa erraza da, kontrolatzaileak makinaren portaera termikoa bakarrik konpentsatu behar baitu kodetzailearen eskalaren portaera termikoa ere kontuan hartu gabe.
Laburbilduz, substratu masterizatuko eskalak dituzten kodetzaile sistemak irtenbide bikaina dira CTE baxuko / masa termiko handiko substratuekin eta metrologia errendimendu maila altuak behar dituzten beste aplikazio batzuetarako. Eskala masterizatuen abantailen artean, konpentsazio termiko erregimenen sinplifikazioa eta errepikaezinak diren neurketa erroreak murrizteko potentziala daude, adibidez, tokiko makina inguruneko airearen tenperaturaren aldaketen ondorioz.
Argitaratze data: 2021eko abenduaren 25a