Zehaztasun-neurketaren arloan, granitozko zuzengailua, ekipamenduen eta neurketaren zehaztasuna bermatzeko tresna gako gisa, bere lautasun-mailak zuzenean eragiten dio neurketa-emaitzen fidagarritasunari. Estatu Batuetako Estandar eta Teknologia Institutu Nazionalaren (NIST) ziurtagiria mundu osoan aitortutako estandar autoritarioa da zehaztasun handiko neurketa-ekipoetarako, eta AA mailako lautasuna zehaztasun-eskakizun oso altuak dituzten kalifikazioetako bat da. Industriako marka lider gisa, ZHHIMG-k, bere teknologia aurreratuarekin eta artisautza zorrotzarekin, erabiltzaileei granitozko zuzengailuen NIST ziurtagiria eta AA mailako lautasun-helburuak lortzen laguntzen die. Jarraian, kalibrazio-puntu gakoen eta inplementazio-bideen analisi zehatza eskainiko dizute.
1. NIST ziurtagiria eta AA mailako lautasun estandarra ulertu
NIST ziurtagiria bere proba eta ebaluazio prozesu zorrotzengatik da ezaguna, eta bere helburu nagusia neurketa-gailuek munduko zehaztasun-estandar nagusiak betetzen dituztela ziurtatzea da. Granitozko erreglen arloan, AA mailako lautasunaren eskakizuna oso zorrotza da. Oro har, metro bakoitzeko luzera duen lautasun-errorea ±0,5 μm-ren barruan kontrolatu behar dela zehazten da. Arau honek eskakizun oso altuak ezartzen ditu erreglen materialen propietateei, prozesatzeko teknologiari eta kalibrazio-teknologiari dagokienez. NISTek ziurtatutako AA mailako granitozko erreglea ez da soilik neurketa zehatzaren berme fidagarria, baita enpresaren indar teknikoaren eta produktuaren kalitatearen froga sendoa ere.
Ii. ZHHIMG granitozko zuzenaren kalitatearen oinarria
ZHHIMG granitozko zuzenak zehaztasun handiko oinarria ezarri du materiala hautatzeko fasetik bertatik. Hautatutako kalitate handiko granito naturalak, barneko mineral kristalizazio trinkoa eta egitura uniformea dituenak, 5-7 ×10⁻⁶/℃-ko hedapen termiko koefiziente baxua du, eta egonkortasun naturala eta deformazioaren aurkako gaitasuna ditu, AA mailako lautasuna lortzeko berezko abantaila emanez. Prozesatzeko fasean, ZHHIMG-k CNC artezketa eta leuntzea bezalako teknika aurreratuak erabiltzen ditu, laser interferometroak bezalako detekzio-ekipo zehatzekin konbinatuta denbora errealeko kalibraziorako, zuzengailuaren gainazalak hasierako zehaztasun oso handia lortzen duela ziurtatzeko prozesamenduan zehar, ondorengo kalibrazio-lanerako baldintza egokiak sortuz.
Iii. Kalibrazioaren aurreko prestaketak
NIST ziurtagiriaren kalibrazioa egin aurretik, ziurtatu behar da erregela egoera onean dagoela. Lehenik eta behin, erregelaren gainazala sakon garbitu behar da. Erabili zapi lihorik gabeko bat eta garbitzaile berezi bat gainazaleko olio-orbanak, hautsa eta bestelako ezpurutasunak kentzeko, ezpurutasunek kalibrazioaren zehaztasunean eragina izan ez dezaten. Bigarrenik, jarri erregela tenperatura eta hezetasun konstantea duen ingurune batean 24 ordu baino gehiagoz, inguruko tenperatura eta hezetasunera guztiz egokitu dadin, ingurumen-aldaketek eragindako deformazio txikiak ezabatuz. Horrez gain, zehaztasun handiko kalibrazio-tresnak prestatu behar dira, hala nola laser interferometroak eta maila elektronikoak. Tresna hauen zehaztasunak zuzenean eragiten dio kalibrazio-emaitzen zehaztasunean.
Iv. Kalibrazio Prozesua eta Teknologia Gakoak
Kalibrazio zakarra: Erabili maila elektroniko bat erregelaren hasierako neurketa egiteko. Hartu neurketa puntu bat tarte jakin batzuetan (adibidez, 100 mm-tan) erregelaren gainazalaren gutxi gorabeherako kontura-datuak lortzeko. Neurketaren emaitzetan oinarrituta, erregelaren gainazala CNC artezketa-ekipoen bidez mekanizatu zen, puntu altu nabarmenak kentzeko, hasierako lautasuna AA mailako estandarren eskakizunetara hurbiltzeko.
Zehaztasun-kalibrazioa: Zehaztasun handiko neurketa laser interferometro bat erabiliz egiten da, eta horrek mikrometro mailan zuzen baten gainazaleko altuera-aldaketak zehaztasunez detektatu ditzake. Interferometroak itzulitako datuetan oinarrituta, zuzenaren gainazala fin-fin leundu zen eskuzko artezketa CNC mekanizazioarekin konbinatuz. Artezketa-prozesuan zehar, artezketa-presioa eta norabidea etengabe egokitu behar dira lautasun-errorea pixkanaka ezabatzeko, zuzenaren gainazalaren lautasuna maila altuago batera irits dadin.
Errepikatutako egiaztapena eta doikuntza fina: Kalibrazio fina amaitu ondoren, erabili laser interferometro bat eta maila elektroniko bat erregela berriro ikuskatzeko, neurketa-puntu bakoitzaren lautasun-errorea AA mailako estandarren barruan dagoela ziurtatzeko. Tokiko eremuan errore txikiak aurkitzen badira, doikuntza fina egin beharko litzateke erregelaren lautasun orokorrak NIST ziurtagiriaren AA mailako eskakizunak guztiz bete arte.
V. NIST Ziurtagiriaren Eskaera eta Berrikuspena
Kalibrazioa amaitu eta erregelak AA mailako lautasuna lortu duela baieztatu ondoren, ziurtagiri-eskaera NISTera bidal dezakezu. Eskaera-prozesuan zehar, erregelaren parametro tekniko zehatzak, prozesatzeko teknologiaren deskribapenak, kalibrazio-erregistroak eta bestelako materialak eman behar dira. NISTek berrikusle profesionalak bidaliko ditu erregelaren ikuskapenak eta ebaluazioak egiteko. Berrikuspenak hainbat alderdi hartuko ditu barne, hala nola erregelaren lautasuna, egonkortasun termikoa eta higadura-erresistentzia. Berrikuspen zorrotza gainditu duen granitozko erregelak bakarrik lor dezake NIST ziurtagiria eta erreferentziazko produktu bihur daiteke neurketa zehatzaren arloan.
Goian aipatutako ZHHIMG granitozko erregleta kalibratzeko jarraibideak jarraituz, enpresek eta ikerketa-erakundeek NIST ziurtagiria eta AA mailako lautasun helburuak modu eraginkorragoan lor ditzakete. Zehaztasun-eskakizun oso altuak dituzten industrietan, hala nola fabrikazio mekanikoan, aeroespazialean edo txip elektronikoetan, NISTek ziurtatutako ZHHIMG granitozko erregleta bazkide fidagarria bihurtuko da neurketaren zehaztasuna eta produktuaren kalitatea bermatzeko, enpresei zehaztasun-neurketaren arloan etengabe aurrera egiten eta zehaztasun handiagoko etorkizun baterantz mugitzen laguntzeko.
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 13a