XYZT zehaztasun-portaleko mugimendu-plataformak granitozko osagaiak erabiltzen ditu, eta horrek instalazio- eta arazketa-prozesuan baldintza berezi asko ditu. Ohiko material-osagaien instalazio-prozesuarekin alderatuta, beharrezkoa da funtsezko loturei kontrol gehigarria ematea, zehaztasun handiko errendimendu-abantailak guztiz aprobetxatzeko.
Oinarrien euskarria eta mailaren doikuntza
Ohiko materialen osagaiek zimenduen euskarrirako eskakizun nahiko zabalak dituzte, granitozko osagaiek, berriz, zimendu sendoagoa eta lauagoa behar dute, dentsitate handiko eta ehundura hauskorra dutelako. Instalatu aurretik, ziurtatu instalazio-lurraren edo zimendu-plataformaren euskarri-ahalmena ekipamenduaren pisu osoaren gutxienez 2-3 aldiz handiagoa dela, eta ziurtatu zimenduaren lautasun-errorea ±0,1 mm/m-ren barruan kontrolatzen dela zehaztasun handiko maila bat erabiliz. Instalazio-prozesuan, ziri-burdina profesionalak eta doikuntza-torlojuak erabiltzen dira plataformaren maila doitzeko, XYZT plataformaren desbideratze horizontala ±0,05 mm/m-tik gorakoa izan ez dadin edozein norabidetan. Lotura hau funtsezkoa da, desbideratze txiki bat, granitozko osagaiak epe luzerako erabileran tokiko indar-pitzadura irregularren ondorioz gerta daitezke, plataformaren zehaztasunean eta egonkortasunean eragina izan dezaten.
Manipulazioa eta kokapena
Granitozko osagaiak astunak eta hauskorrak dira, eta kontu handiz maneiatu behar dira. Ohiko materialetatik altxatzea erraza izan daitekeen arren, granitozko osagaiak maneiatzeko, altxatzeko ekipamendu profesionala erabili behar da, babes-kuxin bigunekin hornituta, talka saihesteko. Kokapen-prozesuan, plataformaren kokapen-errorea ±0,02 mm-ko tartean kontrolatzen da, laser distantzia-neurgailua eta estazio osoa bezalako neurketa-tresna zehatzak erabiliz. Ohiko material-osagaien instalazioaren kokapen-zehaztasun-eskakizun nahiko lasaiekin alderatuta, granitozko osagaien kokapen zehatza zuzenean lotuta dago ondorengo mugimenduaren zehaztasunarekin; kokapena zehatza ez bada, gida-errailaren, berunezko torlojuaren eta beste transmisio-osagaien tentsio irregularra eragingo du, higadura areagotuko du, plataformaren bizitza erabilgarria eta mugimenduaren zehaztasuna murriztuko ditu.
Konektatu eta konpondu
Ohiko material osagaien konexio metodoak anitzak dira eta akatsen tolerantzia tasa altua da, granitozko osagaien konexioak, berriz, arreta berezia behar du. Lotura berezi bat edo konexio mekaniko bat erabiltzean, prozesuaren eskakizunen arabera zorrotz jardun behar da. Itsasgarriak erabiltzen direnean, estalduraren lodiera eta uniformetasuna zehatz-mehatz kontrolatu behar dira loturaren indarra bermatzeko, loturen lodiera ez-konstanteek eragindako tentsio-kontzentrazioa saihestuz. Konexio mekanikoak torloju eta azkoin egokiak aukeratu behar ditu, estutze-momentua kontrolatu eta granitoa pitzatzea eragin dezakeen gehiegizko estutzea saihestu. Konexioa amaitu ondoren, akatsen detektagailu ultrasonikoa eta beste ekipamendu batzuk erabiltzen dira konexio-piezak detektatzeko, akatsik ez dagoela ziurtatzeko, eta plataformaren egitura orokorraren egonkortasuna eta zehaztasuna mantentzeko gaitasuna bermatzeko.
Sistema elektriko eta kontrol sistemaren martxan jartzea
Sistema elektriko eta kontrol-arazte fasean, ohiko material-osagaien sentikortasuna parametro elektrikoen doikuntza finarekiko nahiko baxua da, eta granitozko osagaien zehaztasun handiko ezaugarriek parametro elektrikoen parekatze zehatzagoa eskatzen dute. Beharrezkoa da arazketa-software profesionala erabiltzea motorraren abiadura, momentua eta beste parametro batzuk fin-fin kalibratzeko, plataformaren mugimenduaren azelerazio- eta dezelerazio-prozesua leuna eta finagoa izan dadin, eta kokapena azkarra eta zehatza izan dadin. Plataformaren mugimendu-egoeraren denbora errealeko monitorizazioa zehaztasun handiko sentsoreen bidez, kontrol-sistemari feedbacka optimizatzeko eta doitzeko, plataforma mugimendu-argibideen arabera zehatz-mehatz exekutatu daitekeela ziurtatzeko, mikra edo nanometro mailan ere, granitozko osagaien zehaztasun handiko potentzialari erabateko erabilera emanez.
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 14a