Hainbat arrazoi zergatik perovskita estaldura makinak granitozko oinarrietan oinarritzen diren
Egonkortasun bikaina
Perovskita estaldura prozesuak ekipamenduen egonkortasun eskakizun oso altuak ditu. Bibrazio edo desplazamendu txikienak ere estalduraren lodiera irregularra sor dezake, eta horrek, aldi berean, perovskita filmen kalitatean eragina du eta, azken finean, bateriaren bihurketa fotoelektrikoaren eraginkortasuna murrizten du. Granitoak 2,7-3,1g/cm³-ko dentsitatea du, ehundura gogorra du eta euskarri egonkorra eman diezaioke estaldura makinari. Metalezko oinarriekin alderatuta, granitozko oinarriek kanpoko bibrazioen interferentziak eraginkortasunez murriztu ditzakete, hala nola beste ekipamendu batzuen funtzionamenduak eta fabrikako langileen mugimenduak sortutakoak. Granitozko oinarriak arindu ondoren, estaldura makinaren osagai nagusietara transmititzen diren bibrazioak hutsalak dira, estaldura prozesuaren aurrerapen egonkorra bermatuz.
Hedapen termikoaren koefiziente oso baxua
Perovskita estaldura-makina martxan dagoenean, osagai batzuek beroa sortuko dute korronteak eta marruskadura mekanikoak egindako lanagatik, eta horrek ekipamenduaren tenperatura igotzea eragingo du. Bitartean, ekoizpen-tailerreko giro-tenperatura ere neurri batean alda daiteke. Ohiko materialen tamaina nabarmen aldatuko da tenperatura aldatzen denean, eta hori oso kaltegarria da nanoeskalako zehaztasuna behar duten perovskita estaldura-prozesuetarako. Granitoaren hedapen termikoaren koefizientea oso baxua da, gutxi gorabehera (4-8) ×10⁻⁶/℃. Tenperatura aldakorra denean, bere tamaina oso gutxi aldatzen da.
Egonkortasun kimiko ona
Perovskita aitzindari soluzioek erreaktibotasun kimiko jakin bat izaten dute askotan. Estaldura prozesuan, ekipamenduaren oinarri materialaren egonkortasun kimikoa eskasa bada, erreakzio kimiko bat izan dezake soluzioarekin. Horrek ez du soluzioa kutsatzen bakarrik, perovskita filmaren konposizio kimikoan eta errendimenduan eraginez, baita oinarria korroditu ere, ekipamenduaren bizitza erabilgarria laburtuz. Granitoa batez ere kuartzoa eta feldespatoa bezalako mineralez osatuta dago. Propietate kimiko egonkorrak ditu eta azido eta alkali korrosioarekiko erresistentea da. Ekoizpen prozesuan perovskita aitzindari soluzioekin eta beste erreaktibo kimiko batzuekin kontaktuan jartzen denean, ez da erreakzio kimikorik gertatzen, estaldura ingurunearen garbitasuna eta ekipamenduaren funtzionamendu egonkorra epe luzera bermatuz.
Moteltze-ezaugarri handiek bibrazioaren eragina murrizten dute
Estaldura-makina martxan dagoenean, barneko osagai mekanikoen mugimenduak bibrazioak sor ditzake, hala nola estaldura-buruaren mugimendu errepikakorrak eta motorraren funtzionamenduak. Bibrazio horiek denboran arindu ezin badira, ekipamenduaren barruan hedatu eta gainjarri egingo dira, estalduraren zehaztasunari eraginez. Granitoak amortiguazio-ezaugarri nahiko altua du, normalean 0,05etik 0,1era bitarteko amortiguazio-erlazioarekin, hau da, material metalikoena baino hainbat aldiz handiagoa.
10 tarteko gantry marko batean ±1μm-ko lautasuna lortzearen misterio teknikoa
Zehaztasun handiko prozesatzeko teknologia
10 tarteko gantry marko baten ±1μm-ko lautasuna lortzeko, lehenik eta behin prozesatzeko zehaztasun handiko prozesatzeko teknika aurreratuak erabili behar dira prozesatzeko fasean. Gantry markoaren gainazala fin-fin tratatzen da zehaztasun handiko artezketa eta leuntze tekniken bidez.
Detekzio eta feedback sistema aurreratua
Gantry markoen fabrikazio eta instalazio prozesuan, ezinbestekoa da detekzio tresna aurreratuekin hornituta egotea. Laser interferometroak gantry markoaren zati bakoitzaren lautasunaren desbideratzea denbora errealean neur dezake, eta bere neurketa zehaztasuna submikroi mailara irits daiteke. Neurketa datuak kontrol sistemara itzuliko dira denbora errealean. Kontrol sistemak doitu behar den posizioa eta kantitatea kalkulatzen ditu feedback datuetan oinarrituta, eta ondoren gantry markoa doitzen du doikuntza fin handiko gailu baten bidez.
Egitura-diseinu optimizatua
Diseinu estruktural arrazoizkoak zutabe-markoaren zurruntasuna eta egonkortasuna hobetzen laguntzen du, eta bere pisuak eta kanpoko kargek eragindako deformazioa murrizten du. Zutabe-markoaren egitura simulatu eta aztertu zen elementu finituen analisi softwarea erabiliz, zeharkako habearen eta zutabearen zeharkako sekzioaren forma, tamaina eta konexio-metodoa optimizatzeko. Adibidez, kaxa-formako zeharkako sekzioak dituzten zeharkako habeek erresistentzia handiagoa dute torsio eta flexioarekiko, ohiko I habeekin alderatuta, eta deformazioa eraginkortasunez murriztu dezakete 10 metroko zabaleran. Bitartean, indartze-saihetsak gehitzen dira funtsezko ataletan, egituraren zurruntasuna areagotzeko, zutabe-markoaren lautasuna ±1 μm-ren barruan mantendu ahal izateko estaldura-makinaren funtzionamenduan zehar hainbat karga jasaten dituenean.
Materialen hautaketa eta prozesamendua
Perovskita estaldura-makinaren granitozko oinarriak, bere egonkortasunari, hedapen termiko-koefiziente baxuari, egonkortasun kimikoari eta moteltze-ezaugarri handiei esker, oinarri sendoa eskaintzen du estaldura zehaztasun handikoetarako. 10 tarteko portiko-markoak ±1 μm-ko lautasun ultra-altua lortu du hainbat bitarteko teknikoren bidez, hala nola, zehaztasun handiko prozesatzeko teknikak, detekzio eta feedback sistema aurreratuak, egitura-diseinu optimizatua eta materialen hautaketa eta tratamendua, perovskita eguzki-zelulen ekoizpena sustatuz, eraginkortasun handiagoa eta kalitate handiagoa lortzeko.
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 21a