Zehaztasun handiko fabrikazioaren arloan, neurketa-tresnen osotasuna eta zehaztasuna funtsezkoak dira azken produktuaren kalitatea bermatzeko. Granitozko plataformak, askotan koordenatuen bidezko neurketa-makinen (CMM), ikuskapen-tresnen eta hainbat mekanizazio-konfigurazioren oinarri gisa erabiltzen direnak, zehaztasuna mantendu behar dute karga-baldintza desberdinetan. Plataforma hauen karga-ahalmena ez da neurri bakarreko zehaztapen bat, plataformak jasan behar duten pisuaren araberako eskakizun espezifikoak betetzeko diseinatuta baitaude. Modelo arinetatik hasi eta lan astunetarako irtenbideetaraino, granitozko plataformen diseinu-desberdintasunak ulertzea funtsezkoa da industria-aplikazio desberdinetan modu optimoan funtzionatzen dutela ziurtatzeko.
Granitozko plataformak ezinbestekoak dira erreferentzia-azalera egonkor bat emateko, eta haien karga-ahalmena funtsezkoa da lautasuna mantentzeko eta erabileran zehar deformazioa minimizatzeko. Plataforma hauek beren aplikazioekin bat datozen material, egitura eta prozesatzeko teknikekin diseinatu eta eraiki behar dira. Plataformak osagai arinak edo makineria astuna eusten duen ala ez, ezinbestekoa da diseinu egokia hautatzea epe luzerako zehaztasuna bermatzeko.
Granitozko plataforma arinetarako, normalean 500 kg baino gutxiagokoak, diseinua zehaztasun handiko eta eraikuntza arinaren arteko orekan oinarritzen da. Plataforma hauek batez ere zehaztasun handia behar den inguruneetan erabiltzen dira, baina plataformaren pisua minimizatu behar da. % 30eko edo gehiagoko kuartzo edukia duen mika beltz fineko granitoa bezalako materialak erabili ohi dira. Material honek 2,6-2,7 g/cm²-ko dentsitate-tarte optimoa eskaintzen du, zurruntasuna bermatuz eta pisua murriztuz. Plataformaren lodiera normalean 50 eta 80 mm artekoa da 1 m × 1 m-ko modelo baterako, eta diseinuak azpialdean egitura saihetsdun huts bat dauka. 200-300 mm-ko distantziarekin eta 30 mm-ko zabalera eta 40 mm-ko altuera duten saihetsekin, diseinu honek indarraren eta pisua murriztearen arteko oreka aproposa eskaintzen du, egitura solidoak baino % 30 arinagoa bihurtuz. Gainera, plataformaren erresonantzia-maiztasun berezkoa 50 Hz-tik gorakoa da, eta horrek bibrazioen interferentziak saihesten laguntzen du.
Plataforma hauen diseinuaren zehaztasuna ere funtsezkoa da. Lan-gainazalaren lautasuna normalean 0,005 mm/100 mm baino gutxiagora kontrolatzen da, karga moderatuen pean ere deformazio minimoa bermatuz. Arinakgranitozko plataformaktresna optikoen muntaketarako, tresna txikien kalibraziorako eta antzeko aplikazioetarako erabiltzen dira, non plataformarekin kontaktuak errodamendu-azalera osoaren % 60 baino gehiago hartzen duen, puntu lokalizatuetan presio gehiegi saihestuz.
Karga ertaineko plataformak, 500 kg-tik 5000 kg-ra bitartekoak, lehentasun multzo desberdinekin diseinatzen dira. Zehaztasun maila handia mantenduz, plataforma hauek karga handiagoak jasan behar dituzte. Plataforma hauetarako, ale ertaineko granitoa nahiago da, normalean % 40-50eko feldespato edukiarekin. Dentsitatea 2,7-2,8 g/cm³-ra handitzen da, eta plataformaren lodiera 100-150 mm-ra igotzen da 1 m × 2 m-ko modelo baterako. Azpialdeak sareta-indartutako egitura bat du, non saihets nagusiak 50 mm-ko zabalera duten eta zeharkako saihetsak 30 mm-ko zabalera duten, 100 × 100 mm-ko sare bat osatuz. Tentsio puntuak izkinetan biribilduta daude kontzentrazioa murrizteko. Sareta-egitura honek plataformak bere sendoa mantentzen du eta tolestura minimizatzen du.
Zehaztasun handiagoa lortzeko, plataforma hauek T formako zirrikituak izaten dituzte (12-16 mm zabal) euskarria instalatzeko, zirrikituen arteko tartea 100 mm eta 150 mm artekoa izanik. Zirrikituak plataformaren indarra ahultzea saihesteko kokatzen dira, azpialdetik 30 mm-ko gutxieneko distantziarekin. Instalazioan zehar, euskarri erregulagarriak erabiltzen dira karga uniformeki banatzeko, metro karratuko lau euskarri punturekin, kargaren desbideratzeak % 5ean mantentzen direla ziurtatuz. Plataforma hauek normalean koordenatuen bidezko neurketa-makinetan, eskala ertaineko moldeen ikuskapenean eta antzeko aplikazioetan erabiltzen dira, non gehienezko deformazio onargarria ≤ L/10000 den (L plataformaren luzera izanik).
5000 kg-tik gorako kargetarako diseinatutako plataforma astunak pisu handien peko deformazioari aurre egiteko eraikitzen dira. Plataforma hauek granitozko ale lodiz eginda daude, 2 mm-tik gorako kuartzo kristalekin, eta 2,8 g/cm³-tik gorako dentsitatea dute. Material honen konpresio-erresistentzia normalean 200 MPa-tik gorakoa da, eta plataforma hauen lodiera 200 eta 300 mm artekoa da 2 m × 3 m-ko modelo baten kasuan. Egitura sendoa da, oinarri loditu batekin (50 mm-ko lodiera), plataforma nagusira epoxi erretxinazko lotura duen oinarri arrautza baten bidez lotzen dena (15 MPa ≥ zizailadura-erresistentziarekin).
Plataforma astunentzat, instalazioak lurzoruaren prestaketa espezifikoa behar du. Hormigoizko zimenduak gutxienez 300 mm-ko lodiera izan behar du, Q235 materialez egindako altzairuzko plakekin txertatuta. Zimenduaren eta plataformaren artean, 3 mm-ko lodierako kloroprenozko kautxu geruza bat erabiltzen da tentsioaren banaketa uniformea bermatzeko. Zimenduak gutxienez 0,3 MPa-ko karga-ahalmena izan behar du. Plataforma hauek makina-erreminta astunaren ikuskapena eta galdaketa-diseinu handiak bezalako aplikazioetan erabiltzen dira, non epe luzeko mugimendu-deformazioa urtean 0,002 mm-tik behera mantendu behar den.
Karga-euskarri diren granitozko plataforma desberdinen proba-estandarrak ere nabarmen aldatzen dira. Plataforma arinei bibrazio-probak egiten zaizkie (10-500Hz-ko maiztasuna, 0,1 mm-ko anplitudea) erresonantziarik gertatzen ez dela ziurtatzeko. Karga ertaineko plataformei beren gaitasun nominalaren 1,2 aldizko karga-proba estatiko bat egiten zaie, eta deformazioak ez du 0,001 mm gainditzen karga aplikatu eta kendu eta 24 ordu igaro ondoren. Karga astuneko plataformei nekearekiko erresistentzia probatzen zaie, 1000 karga-deskarga ziklo eginez beren karga nominalaren % 80an, pitzadurarik agertzen ez dela ziurtatzeko, akats sarkorren detekzio bidez egiaztatuta.
Granitozko plataforma egokia aukeratzerakoan, ezinbestekoa da diseinua aplikazioaren eskakizun espezifikoetara egokitzea. Zehaztasun handiko eta karga-ahalmen handiak behar dituzten industrientzat, plataformaren diseinu egokia aukeratzeak epe luzerako errendimendua eta fidagarritasuna bermatzen ditu. ZHHIMG-k bezero bakoitzaren behar bereziak asetzeko egokitutako irtenbide pertsonalizatuen garrantzia ulertzen du, eta hainbat karga-baldintzatan zehaztasun, egonkortasun eta iraunkortasun handiagoa eskaintzen duten granitozko plataforma sorta bat eskaintzen du.
ZHHIMG-n, granitozko plataforma sorta zabala eskaintzen dugu, zehaztasun-mekanizaziotik hasi eta lan astunetako ikuskapenetaraino doazen industrien beharrak asetzeko diseinatuta. Gure plataformak kalitate-estandar gorenekin diseinatuta daude errendimendu bikaina bermatzeko, zehaztasuna eta fidagarritasuna eskainiz, karga-eskakizunak edozein direla ere. Berrikuntzarekiko eta kalitatearekiko dugun konpromisoari esker, denboraren proban irauten duten irtenbideak eskain ditzakegu, zure zehaztasun-fabrikazio beharretarako oinarri aproposa eskainiz.
Argitaratze data: 2025eko abenduaren 22a