Txip eta zehaztasun-piezak fabrikatzeko erabiltzen diren abiadura handiko laser ekipoetan, granitozko oinarri arrunta dirudiena da ezkutuko arazoak saihesteko gakoa. Zein "zehaztasun-hiltzaile" ikusezin konpondu ditzake benetan? Gaur, elkarrekin aztertuko dugu.
I. "Dardaratzearen Mamua" uxatu: Agur esan bibrazio-interferentziari
Abiadura handiko laser bidezko ebaketa-prozesuan, laser-burua segundoko ehunka aldiz mugitzen da. Bibrazio txikienak ere ebaketa-ertza zakar bihur dezake. Altzairuzko oinarria "audio-sistema handitu" baten antzekoa da, ekipamenduaren funtzionamenduak eta kanpoko ibilgailuen igarotzeak eragindako bibrazioak anplifikatuz. Granitozko oinarriaren dentsitatea 3100 kg/m³-koa da, eta barne-egitura "hormigoi armatua" bezain trinkoa da, bibrazio-energiaren % 90 baino gehiago xurgatzeko gai dena. Optoelektronikako enpresa jakin batek egindako neurketa errealean aurkitu zen granitozko oinarri batera aldatu ondoren, moztutako siliziozko obleen ertzaren zimurtasuna Ra1,2 μm-tik 0,5 μm-ra jaitsi zela, zehaztasuna % 50 baino gehiago hobetuz.
Bigarrenik, eutsi "deformazio termikoaren tranpari": Tenperaturak ez du arazorik sortzen gehiago
Laser bidezko prozesamenduan, ekipamenduak sortutako beroak oinarria zabaldu eta deformatu dezake. Ohiko metal materialen hedapen termikoaren koefizientea granitoarenaren bikoitza da. Tenperatura 10 ℃ igotzen denean, metal oinarria 12 μm deformatu daiteke, hau da, giza ile baten diametroaren 1/5aren baliokidea! Granitoak hedapen termikoaren koefiziente oso baxua du. Denbora luzez funtzionatzen badu ere, deformazioa 5 μm-tan kontrola daiteke. Hau ekipamenduari "tenperatura konstanteko armadura" bat jartzea bezala da, laser fokua beti zehatza eta akatsik gabekoa izan dadin ziurtatzeko.
Iii. "Higadura krisia" saihestea: Ekipamenduen bizitza erabilgarria luzatzea
Abiadura handiko laser buruak maiz kontaktuan jartzen da makinaren oinarriarekin, eta material txarragoak lixa-papera bezala higatuko dira. Granitoak 6 eta 7 arteko gogortasuna du Mohs eskalan eta altzairua baino are erresistenteagoa da higadurarekiko. 10 urtez erabilera normala izan ondoren, gainazaleko higadura 1 μm baino txikiagoa da. Aldiz, metalezko oinarri batzuk 2 edo 3 urtean behin aldatu behar dira. Erdieroaleen fabrika jakin bateko estatistikek erakusten dute granitozko makina-oinarriak erabili ondoren, ekipamenduen mantentze-kostua urtean 300.000 yuan jaitsi dela.
Laugarrenik, "instalazio arriskuak" ezabatu: urrats bakarreko osaketa zehatza
Makina tradizionalen oinarrien prozesatzeko zehaztasuna mugatua da, eta instalazio-zuloen posizioen errorea ±0,02 mm-ra irits daiteke, eta ondorioz, ekipamenduaren osagaiak ez dira behar bezala bat etortzen. ZHHIMG® granitozko oinarria bost ardatzeko CNC bidez prozesatzen da, zuloen posizioaren zehaztasunarekin ±0,01 mm-koa. CAD/CAM aurrefabrikazio-diseinuarekin konbinatuta, instalazioan Legoarekin eraikitzea bezala egokitzen da. Ikerketa-erakunde batek jakinarazi du ekipamendua arazteko denbora 3 egunetik 8 ordura murriztu dela erabili ondoren.
Argitaratze data: 2025eko ekainaren 19a