Granito oinarria aukera ezaguna bihurtu da CNC makina-erreminta fabrikatzaileen artean, propietate bikainengatik, zurruntasun eta egonkortasun handia, hedapen termikoarekiko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia barne. Hala ere, beste edozein makinaren osagaiak bezala, granitozko oinarriak erabilera okerrak izan ditzake erabilera garaian. Artikulu honetan, CNC makina-erremintaren granito oinarri batekin eta nola konpondu modu eraginkorrean gerta daitezkeen arazo batzuk eztabaidatuko ditugu.
1. arazoa: Cracking
Granito oinarriarekin lotutako arazo ohikoenetako bat pitzatzen ari da. Granito baseak elastikotasun modulu handia du, oso hauskorra eta estresa handia jasan dezake. Pitzadurak gerta daitezke garraioan, tenperatura aldaketa gogorrak edo karga astunak bezalako hainbat faktorerengatik.
Irtenbidea: pitzadurak ekiditeko, ezinbestekoa da granitoaren oinarria arretaz kudeatzea garraio eta instalazioan inpaktua eta shock mekanikoa ekiditeko. Erabileraldian, garrantzitsua da tailerreko tenperatura eta hezetasun maila kontrolatzea, shock termikoa ekiditeko. Gainera, makinaren operadoreak granitozko oinarrian karga ez duela karga-edukiera gainditzen ziurtatu beharko luke.
2. arazoa: higadura eta malkoak
Granito-oinarri baten beste arazo arrunta higadura eta malkoa da. Erabilera luzea izanik, granitoaren gainazala urratu, txipituta edo are hortzetan izan daiteke presio handiko mekanizazio operazioaren ondorioz. Horrek zehaztasuna murriztea ekar dezake, makinaren errendimendu orokorrean eragina izan dezan eta geldialdia handitzea.
Irtenbidea: mantentze eta garbiketa erregularrak funtsezkoak dira granito oinarrian higadura eta malkoak minimizatzeko. Operadoreak garbiketa tresna eta metodo egokiak erabili beharko ditu hondakinak eta zikinkeria gainazaletik kentzeko. Granito mekanizaziorako diseinatutako ebaketa-tresnak erabiltzea ere gomendatzen da. Gainera, operadoreak ziurtatu beharko du taula eta pieza behar bezala finkatuta daudela, granito basean higadura eta malko egiten lagundu dezakeen bibrazioa eta mugimendua murriztuz.
3. arazoa: desegokitzea
Misalizazioa granito oinarria gaizki instalatuta dagoenean edo makina garraiatu edo aldatu egiten bada. Misalizazioak kokapen eta mekanizazio zehaztugabeak sor ditzake, azken produktuaren kalitatea arriskuan jarriz.
Irtenbidea: desegitea saihesteko, operadoreak fabrikatzailearen instalazio eta konfiguraziorako jarraibideak jarraitu beharko lituzke arretaz. Operadoreak ere ziurtatu beharko luke CNC makina-erreminta eskarmentu handiko langileek bakarrik igotzeko ekipo egokia erabiliz. Desoreka gertatzen bada, operadoreak teknikari edo makina aditu baten laguntza bilatu beharko luke arazoa zuzentzeko.
Bukaera
Ondorioz, CNC Makina Erremintaren Granito Baseak hainbat arazo izan ditzake erabiltzerakoan, pitzadurak, higadura eta malkoak eta desegokiak barne. Hala ere, gai horietako asko manipulazio, mantentze eta garbiketa egokiak izan daitezke. Gainera, fabrikatzailearen instalazio eta konfigurazio jarraibideei jarraituz, desegitea saihesten lagun dezake. Arazo horiek berehala eta modu eraginkorrean jorratuz, fabrikatzaileek CNC makina-erreminta granitozko oinarriak performance gailurrean funtzionatzen dute, bukatu diren produktu zehatzak eta kalitate handikoak emanez.
Posta: 2012ko martxoaren 26a