CNC zenbakizko kontrol ekipoetan, granitoa material garrantzitsu bihurtu den arren bere propietate bereziengatik, berezko eragozpenak eragin batzuk izan ditzake ekipoen errendimenduan, prozesatzeko eraginkortasunean eta mantentze-kostuetan. Jarraian, granitoaren gabeziek hainbat dimentsiotan dakartzaten eragin espezifikoen analisi bat aurkezten da:
Lehenik eta behin, materiala oso hauskorra da eta haustura eta kalteetarako joera du
Nukleoaren eragozpena: Granitoa harri naturala da eta funtsean material hauskorra da, inpaktuarekiko gogortasun eskasa duena (inpaktuarekiko gogortasun balioa 1-3J/cm² ingurukoa da gutxi gorabehera, material metalikoen 20-100J/cm² baino askoz txikiagoa).
CNC ekipoetan duen eragina:
Instalazio eta garraio arriskuak: Ekipamendua muntatzen edo manipulatzen ari den bitartean, talka edo erorketa jasaten badu, granitozko osagaiek (oinarriek eta gida-erreilek, adibidez) pitzadurak edo izkinak txikitzeko joera dute, eta horrek zehaztasun-hutsuneak sor ditzake. Adibidez, hiru koordenatuko neurketa-makina baten granitozko plataformak instalazioan zehar funtzionamendu desegokiaren ondorioz pitzadura ezkutuak sortzen baditu, erabilera luzearekin lautasunaren pixkanaka hondatzea ekar dezake, neurketaren emaitzetan eragina izanik.
Prozesatzeko prozesuan ezkutuko arriskuak: CNC ekipamenduak bat-bateko gainkarga jasaten duenean (adibidez, tresnak piezarekin talka egitean), granitozko gida-errailak edo lan-mahaiak hautsi egin daitezke berehalako inpaktu-indarra jasan ezin dutelako, eta horrek ekipamendua mantentze-lanetarako gelditzea eragin dezake, eta baita zehaztasun-akatsen kate bat ere eragin dezake.
Bigarrenik, prozesatzeko zailtasun handiak egitura konplexuen diseinua mugatzen du.
Nukleoaren eragozpenak: Granitoak gogortasun handia du (6-7 Mohs eskalan), eta diamantezko artezgailu-gurpilak bezalako tresna bereziekin eho eta prozesatu behar da, eta horrek prozesatzeko eraginkortasun baxua da (fresatzeko eraginkortasuna metalezko materialenaren 1/5etik 1/3ra bitartekoa baino ez da), eta gainazal kurbatu konplexuak prozesatzearen kostua handia da.
CNC ekipoetan duen eragina:
Egitura-diseinuaren mugak: Prozesatzeko zailtasunak saihesteko, granitozko osagaiak normalean forma geometriko sinpleetan diseinatzen dira (adibidez, plakak, gida-errail angeluzuzenak), eta horrek zaildu egiten du barne-barrunbe konplexuak, plaka zurrundu arinak eta metalezko materialekin galdaketa/ebaketa bidez lor daitezkeen beste egitura batzuk lortzea. Horren ondorioz, granitozko oinarriaren pisua askotan handiegia da (bolumen bererako burdinurtua baino % 10-% 20 astunagoa), eta horrek ekipamenduaren karga orokorra handitu eta abiadura handiko mugimenduan erantzun dinamikoaren errendimenduan eragina izan dezake.
Mantentze-lan eta ordezkapen-kostu handiak: Granitozko osagaietan tokiko higadura edo kalteak gertatzen direnean, zaila da soldadura edo ebaketa bezalako metodoen bidez konpontzea. Normalean, osagai osoa ordezkatu behar da, eta osagai berriak berriro leundu eta zehaztasun handiagoa lortzeko kalibratu behar dira, eta horrek geldialdi luzeak eragiten ditu (ordezkapen bakar batek 2-3 aste iraun ditzake), eta mantentze-lanen kostuak nabarmen handitzen ditu.
Iii. Ehundura naturalen eta barne-akatsen ziurgabetasuna
Nukleoaren eragozpena: Mineral naturala denez, granitoak barne-arraildura, poro edo mineral-ezpurutasun kontrolaezinak ditu, eta zain desberdinen material-uniformetasuna asko aldatzen da (dentsitate-gorabehera ±% 5era irits daiteke, elastikotasun-moduluaren gorabehera ±% 8ra).
CNC ekipoetan duen eragina:
Zehaztasun-egonkortasun arriskua: Osagaien prozesatzeko eremuak barne-pitzadurak baditu, epe luzeko erabileran, pitzadurak zabaldu egin daitezke tentsioaren ondorioz, tokiko deformazioa eraginez eta ekipamenduaren zehaztasunari eraginez. Adibidez, CNC artezteko makina baten granitozko gida-errailek aire-zulo ezkutuak badituzte, pixkanaka erori egin daitezke maiztasun handiko bibrazioen pean, eta horrek gida-errailen zuzentasun-errore gehiegi eragin dezake.
Multzoen errendimendu desberdintasunak: Multzo desberdinetako granito materialek gorabeherak izan ditzakete adierazle nagusietan, hala nola hedapen termikoaren koefizientean eta moteltze-errendimenduan, mineralen konposizioaren desberdintasunengatik, eta horrek eragina du ekipamenduen bidezko multzoen ekoizpenaren koherentzian. Hainbat gailuren arteko elkarrekintza behar duten ekoizpen-lerro automatizatuetan, desberdintasun horiek prozesatzeko zehaztasunaren sakabanaketa handitzea ekar dezakete.
Laugarrenik, astuna da, eta horrek ekipamenduaren errendimendu dinamikoan eragiten du
Nukleoaren eragozpena: Granitoak dentsitate handia du (2,6-3,0 g/cm³), eta bere pisua burdinurtuarena baino 1,2 aldiz handiagoa da gutxi gorabehera, eta aluminiozko aleazioarena baino 2,5 aldiz handiagoa bolumen beraren barruan.
CNC ekipoetan duen eragina:
Mugimendu-erantzunaren atzerapena: Abiadura handiko mekanizazio-zentroetan edo bost ardatzeko makinetan, granitozko oinarriaren masa handiak motor linealaren/torloju nagusiaren karga-inertzia handituko du, eta horrek erantzun dinamikoaren atzerapena eragingo du azelerazioan/dezelerazioan (horrek hasiera-geldialdi denbora % 5etik % 10era handitu dezake), prozesatzeko eraginkortasunean eraginez.
Energia-kontsumo handiagoa: Granitozko osagai astunak gidatzeko servo-motor indartsuagoak behar dira, eta horrek ekipamenduaren energia-kontsumo orokorra handitzen du (benetako neurketek erakusten dute lan-baldintza berdinetan, granitozko oinarriko ekipamenduen energia-kontsumoa burdinurtuzko ekipamenduena baino % 8-12 handiagoa dela). Epe luzerako erabilerak ekoizpen-kostuak handituko ditu.
Bost, kolpe termikoari aurre egiteko gaitasuna mugatua da
Nukleoaren eragozpena: Granitoak hedapen termiko koefiziente baxua badu ere, bere eroankortasun termikoa eskasa da (1,5-3,0 W/(m · K) eroankortasun termikoa baino ez du, burdinurtuarenaren 1/10 inguru), eta bat-bateko tenperatura-aldaketek tentsio termikoa sortzeko joera dute.
CNC ekipoetan duen eragina:
Tenperatura-diferentziaren arazoa prozesatzeko eremuan: Ebaketa-fluidoak granitozko lan-mahaiaren eremu lokal bat kontzentratuki higatzen badu, tenperatura-gradiente bat sor dezake (adibidez, 5-10 ℃-ko tenperatura-diferentzia) eremu horren eta inguruko eremuaren artean, deformazio termiko txikia eraginez (deformazio-kopurua 1-3 μm-ra irits daiteke), eta horrek zehaztasun-prozesamenduaren zehaztasun-koherentzian eragiten du (adibidez, mikra-mailako engranajeen artezketa).
Epe luzerako neke termikoaren arriskua: Abiarazte eta geldialdi maizekin edo egunaren eta gauaren arteko tenperatura-alde handiak dituzten tailerreko inguruneetan, granitozko osagaiek mikropitzadurak garatu ditzakete hedapen eta uzkurdura termiko errepikatuen ondorioz, pixkanaka ahulduz egitura-zurruntasuna.
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 24a