Ultra-zehaztasuneko fabrikazioaren arloan, granitozko gainazaleko plaken ehotzeak eta leuntzeak zeregin erabakigarria dute gainazalaren lautasuna, distira eta zehaztasun orokorra zehazteko orduan. Granitoa material natural gogorrenetako eta egonkorrenetako bat den arren, beharrezko mikrometro mailako zehaztasuna lortzeko, oraindik ere leuntzeko likidoen eta leuntzeko agenteen aukeraketa zaindua eta erabilera zuzena behar dira.
Artezketa prozesuan zehar, likido eta agente hauek ez dute soilik materiala kentzeko tasetan eragiten, baita granito plataformaren gainazaleko akaberan eta epe luzeko egonkortasunean ere. Beraz, mota eta formulazio egokia hautatzea ezinbestekoa da emaitza optimoak lortzeko eta granitozko osagai zehatzaren bizitza luzatzeko.
Aplikazio profesionaletan, granitozko plataforma ehotzeko erabiltzen diren likidoak eta agenteak lau kategoria funtzionaletan banatzen dira normalean: garbitzaileak, urratzaileak, leuntzeko agenteak eta zigilatzaileak.
Garbitzaileak batez ere granitoaren gainazaleko kutsatzaileak eta hondakinak kentzeko erabiltzen dira —olioa, oxidoa edo hauts fina, esaterako—, eho aurretik eta ondoren. Garbiketa-irtenbide ohikoenen artean pH neutroko garbitzaileak, agente arin azidoak edo detergente alkalinoak daude. Garbitzaile kimikoak erabiltzean, operadoreek kontzentrazioa eta esposizio-denbora kontrolatu behar dituzte granitoaren gainazala kimikoki grabatzea edo matea saihesteko.
Urratzaileak dira materiala kentzeko euskarri nagusia. Urratzaile aleek granitoaren gainazala moztu eta berdintzen dute mikroakatsak, marradurak eta irregulartasunak ezabatzeko. Gehien erabiltzen diren urratzaile materialak alumina, silizio karburoa eta silize konposatu puruak dira. Urratzaile motaren, partikula tamainaren eta kontzentrazioaren aukeraketa granitoaren gogortasunaren eta behar den gainazalaren zehaztasunaren araberakoa da. Akabera finetarako, mikroi azpiko partikula tamainako urratzaileak erabiltzen dira 1-2 µm-ko lautasun tolerantziaren barruan gainazal ultralauak lortzeko.
Leuntzeko agenteak aplikatzen dira ehotzearen ondoren gainazalaren leuntasuna eta distira hobetzeko. Fase honetan, helburua ez da materiala kentzea, baizik eta mikrogainazalaren ehundura fintzea. Poliuretanoan, konposatu akrilikoetan eta kromo oxidoan oinarritutako formulazio aurreratuak erabiltzen dira ispilu itxurako akabera lortzeko. Presioaren, abiaduraren eta agentearen konposizioaren arteko oreka egokia ezinbestekoa da distira uniformea lortzeko, zehaztasuna arriskuan jarri gabe.
Azkenik, zigilatzaileak babes-geruza gisa aplikatzen dira leuntzea amaitutakoan. Granitoa bera oso erresistentea da korrosioarekiko eta tenperatura-aldaketekiko, baina zigilatzaile egoki bat aplikatzeak urarekiko, olioarekiko eta hautsarekiko erresistentzia hobetzen du, plataformaren egonkortasun optikoa eta mekanikoa mantenduz. Fabrikatzaile profesionalek askotan polimero edo argizari-oinarritutako zigilatzaileak erabiltzen dituzte epe luzerako babesa bermatzeko, batez ere hezetasun handiko edo laborategiko inguruneetan.
Granitoa ehotzean eta leuntzean, operadoreek tenperatura eta hezetasun kontrolatuko ingurunea bermatu behar dute —normalean 20 ± 1 °C— deformazio termikoa saihesteko. Ur araztua edo leuntzeko likido neutroak erabiltzea ere gomendatzen da ezpurutasunak ez sartzeko. Mantentze-lan erregularrak, gainazaleko plakaren garbiketa eta ikuskapena barne, bere zehaztasuna mantentzen eta bere bizitza erabilgarria luzatzen laguntzen du.
Ondorioz, granitozko gainazaleko plaka zehatz batean akabera perfektua lortzea leuntzeko likidoen eta agenteen hautaketa zehatzaren eta erabilera profesionalaren araberakoa da. Etapa bakoitzak —garbiketatik zigilatzeraino— espezializazioa, xehetasunei arreta eta prozesuaren parametroen kontrol zorrotza eskatzen ditu. Behar bezala egiten denean, emaitza granitozko plataforma bat da, lautasun, leuntasun eta iraunkortasun apartekoa duena, eta horrek neurketa zehatzetarako eta goi-mailako fabrikazio-aplikazioetarako errendimendu fidagarria bermatzen du.
Argitaratze data: 2025eko azaroaren 13a