Granitoa eta marmol aukera ezagunak dira hainbat industrietan zehaztasun osagaiak lortzeko, bereziki zehaztasun neurketa eta mekanizazioan. Hala ere, ezberdintasun nabarmenak daude beren egonkortasun fisikoan, aplikazio horietan asko eragin dezaketenak.
Granitoa zehaztasun osagaien aukera arrunta da aparteko egonkortasun fisikoa dela eta. Lurraren gainazalaren azpian magma kristalizazio moteletik eratzen den arroka izugarria eta gogorra da. Hozteko prozesu motel honek egitura uniformea eta altua ematen du, granitoa bere aparteko indarra eta egonkortasuna ematen duena. Aitzitik, marmola harri metamorfikoa da, presio eta tenperatura altuaren azpian kareharria birristalizaziotik eratzen dena. Marmola ere material iraunkorra eta ikusgarria da, granitoaren egonkortasun fisikoa eta indarra falta ditu.
Zehaztasun granitoaren osagaien eta marmolaren zehaztasunen osagaien arteko egonkortasun fisikoaren desberdintasun nabarmenetako bat deformazioarekiko erresistentzia da. Granitoak hedapen termikoaren koefiziente oso baxua du, hau da, tenperatura aldaketekiko erresistentzia handia du. Horrek material aproposa bihurtzen du tenperatura sorta zabal batean dimentsioko egonkortasuna behar duten zehaztasun-osagaiak lortzeko. Bestalde, Marmolek hedapen termikoaren koefiziente handiagoa du, dimentsio aldaketetara joateko tenperatura gorabeherekin. Zehaztasun neurketa eta mekanizazioan faktore kritikoa izan daiteke, non dimentsio aldaketarik txikienek zehaztugabeak eta akatsak ekar ditzakete.
Beste desberdintasun garrantzitsu bat higadura eta urradurekiko erresistentzia da. Granitoa oso erresistentea da higadura eta urradurekiko, marruskadura eta harreman etengabea jasaten duten zehaztasun osagaietarako egokia dela eta. Bere gogortasuna eta iraunkortasuna bermatzen da denboran zehar bere dimentsioaren zehaztasuna mantentzen duela, erabilera astunaren azpian ere. Marmola, oraindik material iraunkorra den bitartean, ez da higadura eta urradurarentzat granitoa bezain erresistentea. Zehaztasun mekanizazio aplikazioetan kezka izan daiteke, non osagaiak beste material batzuekin harremanetan jartzen direnean, higadura eta deformazio potentziala handiagoa baita marmol osagaiekin.
Zehaztasun neurketa eta mekanizazioan, granitozko eta marmolaren osagaien arteko egonkortasun fisikoaren desberdintasunak eragin handia izan dezake prozesuen zehaztasun eta fidagarritasunean. Zehaztasun neurketa-tresnak, hala nola, neurketa-makinak eta gainazaleko plakak koordinatu, osagaien egonkortasunean eta lautazioan oinarritzen dira neurketa zehatzak eta errepikatuak ziurtatzeko. Granitoko superioren egonkortasun fisikoa aplikazio hauetarako hoberena da, neurketa zehatzak egiteko oinarri egonkorra eta fidagarria eskaintzen baitu. Bestalde, marmol-osagaien egonkortasun txikiagoa zehaztugabeak eta inkoherentziak sor ditzake neurketetan, emaitzen kalitatea arriskuan jarriz.
Era berean, zehaztasun mekanizazioan, osagaien egonkortasun fisikoa funtsezkoa da tolerantzia estuak eta kalitate handiko akaberak lortzeko. Granitoa makina-oinarriak, tresnak eta lanabesak erabiltzen dira mekanizazio aplikazioetan aparteko egonkortasuna eta bibrazioarekiko erresistentziagatik. Egonkortasun hori ezinbestekoa da mekanizazio prozesuaren zehaztasuna mantentzeko eta bukatutako produktuen kalitatea bermatzeko. Marmol, bere egonkortasun txikiagoa izanik, baliteke aplikazio horietarako egokia izatea, nahigabeko bibrazioak eta dimentsioko aldaketak izan ditzaketen pieza mekanikoen zehaztasun eta kalitateari eragiten diotenak.
Ondorioz, zehaztasun granitarren osagaien eta marmolaren zehaztasunen arteko egonkortasun fisikoen desberdintasun nabarmenak izan dira, zehaztasun eta mekanizazioaren erabileran eragin zuzena dute. Granitaren aparteko egonkortasuna, deformazioarekiko erresistentzia eta iraunkortasuna aplikazio hauetan zehaztasun osagaiak hobetzeko aukera da. Tenperatura eta higadura eta urraduraren etengabeko dimentsioen zehaztasuna eta egonkortasuna mantentzeko duen gaitasuna, doitasun tresnak eta mekanizazio osagaiak egiteko material ezin hobea da. Bestalde, marmola ikusmen erakargarria eta iraunkorra den materiala da, bere egonkortasun txikiagoa eta higadurarekiko erresistentzia txikiagoa da, zehaztasun eta egonkortasun dimentsionalak dira. Ezberdintasun horiek ulertzea funtsezkoa da zehaztasun osagaiak egiteko material egokia hautatzeko, zehaztasuna, fidagarritasuna eta doitasun neurketa eta mekanizazio prozesuen kalitatea ziurtatzeko.
Posta: 2012ko irailaren 06a