Zehaztasun granitoa osagai funtsezkoa da erdieroale eta eguzki industrietarako. Zehaztasunak neurtzeko tresnetarako eta makinetarako oinarri gisa erabiltzen da batez ere, neurketa zehatzak lortzeko gainazal egonkorra eskainiz. Granitoaren kalitateak neurketa tresnen zehaztasunari eragiten dio eta, beraz, produktuen zehaztasuna. Kalitate gorena ziurtatzeko, zehaztasun granitoak zenbait baldintza bete behar ditu eta ingurumen jakin batean mantendu behar dira.
Zehaztasun granitoaren eskakizunak erdieroale eta eguzki industrietan
1. Lautasuna: Zehaztasun granitoak lautada maila handia izan behar du neurketa tresnetarako gainazal egonkorra eskaintzen duela ziurtatzeko. Gainazal lauak neurketen akatsak murrizten ditu eta lortutako produktuen zehaztasuna areagotzen du.
2. Egonkortasuna: Zehaztasun granitoa egonkorra izan behar da eta ez da karga azpian deformatu behar. Egonkortasuna ezinbestekoa da neurketak zehatzak eta koherenteak direla ziurtatzeko.
3. Gogortasuna: Zehaztasun granitoak nahiko gogorra izan behar du higadura eta malkoari aurre egiteko eta erabilera luzea egin ondoren ere. Granitoak neurketarako erabilitako tresnen eta makinen estres fisikoa jasateko gai izan behar du.
4. Egonkortasun termikoa: Zehaztasun granitoak egonkortasun termiko ona izan behar du hedapen termikoa eta uzkurdura minimizatzeko, neurketen zehaztasunean eragina izan dezakeena. Egonkortasun termikoa ezinbestekoa da erdieroale eta eguzki industrietan zehaztasun neurketak egiteko.
5. Egonkortasun kimikoa: Zehaztasun granitoak kimikoki egonkorrak eta korrosioarekiko erresistentzia handia izan behar du. Azalera korrontea ahalbidetzeak gainazalaren kalitatearen hezurra, galtzea eta degradazioa sor ditzake.
Nola mantendu lan-ingurunea zehaztasun granitoa erdieroale eta eguzki industrietan
Zehaztasun granitorako lan-ingurunea kontrolatu behar da goian adierazitako baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko. Jarraian, ingurumen egokia mantentzerakoan kontuan hartu beharreko faktore batzuk daude:
1. Tenperatura kontrolatzea: granitoa tenperatura aldaketekin zabaltzeko eta kontratatzeko joera du. Hori dela eta, zehaztasun granitorako lan-ingurunea tenperatura kontrolatu behar da tenperatura etengabe mantentzeko eta tenperatura aldaketak minimizatzeko. Hori aire girotua edo isolamendua erabiliz lor liteke.
2. Hezetasunaren kontrola: hezetasun maila altuak granitoaren azaleraren korrosioa eta kalteak ekar ditzake. Beraz, hezetasun maila% 60 azpitik mantendu behar da errendimendu ezin hobea ziurtatzeko.
3. Garbitasunaren kontrola: lan-ingurunea garbia izan behar da hautsa eta bestelako partikulak granitozko gainazalean finkatzeko, eta horrek bere lautada eragin dezake. Garbiketa ingurune bat oso gomendagarria da.
4. Bibrazio kontrola: bibrazioek granitoa deformatu eta bere lautadaren eraginez eragin dezakete, eta horrek eragin handia izango luke neurketen zehaztasunean. Hori dela eta, bibrazioen kontrol neurriak laneko ingurunean gauzatu beharko lirateke.
5. Argiztapen kontrola: argiztapen baldintza gogorrek zehaztasun granitoaren hedapen termikoa eta uzkurtzea eragin dezakete, bere zehaztasunari eragin diezaioke. Beraz, argiztapen baldintzak kontrolatu behar dira granitozko ingurumen egokia sortzeko.
Ondorioz, zehaztasun granitoa osagai kritikoa da erdieroale eta eguzki industrietarako. Hori dela eta, funtzionatzen duen ingurunea kontrolatu behar da goian adierazitako baldintzak betetzeko. Emandako jarraibideak jarraituz, neurketen zehaztasuna eta zehaztasuna nabarmen hobetu liteke, eta, beraz, kalitate hobeak izan daitezke.
Posta: 2012ko urtarrilaren 11a