Zehaztasun-ingeniaritzan, neurketa-tresnen zehaztasunak zehazten du ekoizpen-prozesu osoaren fidagarritasuna. Granitozko eta zeramikazko neurketa-tresnak dira gaur egun ultra-zehaztasun-industrian nagusi, baina marmolezko neurketa-tresnak garai batean asko erabiltzen ziren eta oraindik ere ingurune batzuetan erabiltzen dira. Hala ere, marmolezko neurketa-tresna kualifikatuak ekoiztea harria moztu eta leuntzea baino askoz konplexuagoa da: arau tekniko zorrotzak eta materialen eskakizunak bete behar dira neurketaren zehaztasuna eta epe luzeko egonkortasuna bermatzeko.
Lehenengo baldintza materialaren aukeraketan datza. Marmol natural mota espezifikoak bakarrik erabil daitezke neurketa tresnetarako. Harriak egitura trinkoa eta uniformea izan behar du, ale fina eta barne-tentsio minimoa. Edozein pitzadurak, zainak edo kolore-aldaerak deformazioa edo ezegonkortasuna eragin dezakete erabileran zehar. Prozesatu aurretik, marmol-blokeak arretaz zahartu eta tentsioa arindu behar dira denboran zehar formaren distortsioa saihesteko. Marmol apaingarriaren aldean, neurketa-mailako marmolak errendimendu fisikoaren adierazle zorrotzak bete behar ditu, besteak beste, konpresio-erresistentzia, gogortasuna eta porositate minimoa.
Portaera termikoa beste faktore erabakigarri bat da. Marmolak granito beltzarekin alderatuta hedapen termiko koefiziente nahiko altua du, eta horrek esan nahi du tenperatura aldaketekiko sentikorragoa dela. Beraz, fabrikazioan eta kalibrazioan zehar, tailerreko inguruneak tenperatura eta hezetasun konstanteak mantendu behar ditu zehaztasuna bermatzeko. Marmolezko neurketa tresnak egokiagoak dira laborategiak bezalako ingurune kontrolatuetarako, non giro-tenperaturaren aldaketak minimoak diren.
Fabrikazio-prozesuak artisautza-maila handia eskatzen du. Marmolezko gainazaleko plaka, erregela edo erregela karratu bakoitzak hainbat etapa igaro behar ditu: zakar-leuntzea, leuntzea eta eskuzko lautzea. Teknikari esperientziadunek ukimen- eta zehaztasun-tresnak erabiltzen dituzte mikrometro-mailako lautasuna lortzeko. Prozesua neurketa-gailu aurreratuak erabiliz kontrolatzen da, hala nola laser interferometroak, maila elektronikoak eta autokolimadoreak. Urrats hauek bermatzen dute gainazaleko plaka edo erregela bakoitzak nazioarteko estandarrak betetzen dituela, hala nola DIN 876, ASME B89 edo GB/T.
Ikuskapena eta kalibrazioa ekoizpenaren beste atal kritiko bat dira. Marmolezko neurketa-tresna bakoitza metrologia-institutu nazionalei jarrai daitezkeen erreferentzia-estandar ziurtatuekin alderatu behar da. Kalibrazio-txostenek tresnaren lautasuna, zuzentasuna eta karratutasuna egiaztatzen dituzte, tolerantzia zehaztuak betetzen dituela ziurtatuz. Kalibrazio egokirik gabe, marmolezko gainazal leunduenak ere ezin ditu neurketa zehatzak bermatu.
Marmolezko neurketa-tresnek akabera leuna eskaintzen dute eta nahiko merkeak diren arren, mugak ere badituzte. Haien porositateak hezetasuna xurgatzeko eta orbanak izateko joera handiagoa ematen die, eta haien egonkortasuna dentsitate handiko granito beltzarena baino okerragoa da. Horregatik, zehaztasun handiko industria moderno gehienek —erdieroaleek, aeroespazialek eta ikuskapen optikoak, adibidez— granitozko neurketa-tresnak nahiago dituzte. ZHHIMG-n, ZHHIMG® granito beltza erabiltzen dugu, Europako edo Amerikako granito beltzak baino dentsitate handiagoa eta errendimendu fisiko hobea duena, gogortasun, higadura-erresistentzia eta egonkortasun termiko handiagoa eskainiz.
Hala ere, marmolezko neurketa-tresnen ekoizpenaren eskakizun zorrotzak ulertzeak ikuspegi baliotsua eskaintzen du metrologia zehatzaren bilakaerari buruz. Urrats bakoitzak —lehengaien hautaketatik hasi eta akabera eta kalibrazioraino— zehaztasunaren bilaketa adierazten du, eta horrek zehaztasun-industria osoa definitzen du. Marmolaren prozesamenduan lortutako esperientziak granitoaren eta zeramikako neurketa-teknologia modernoen oinarriak ezarri zituen.
ZHHIMG-n, uste dugu benetako zehaztasuna xehetasunei arreta zorrotzetik datorrela. Marmolarekin, granitoarekin edo zeramika aurreratuarekin lan egiten dugun ala ez, gure eginkizuna berdina da: ultra-zehaztasuneko fabrikazioaren garapena sustatzea berrikuntzaren, osotasunaren eta artisautzaren bidez.
Argitaratze data: 2025eko urriaren 28a