I. Granitozko zuzenaren ekoizpen prozesua
Lehengaien baheketa eta ebaketa
Materialen hautaketa irizpideak: Kalitate handiko granitoa aukeratu behar da, ≥2.7g/cm³-ko dentsitatea eta <% 0.1eko ur xurgapen tasa duena (adibidez, Shandong-eko "Jinan Green" eta Indiako "Black Gold Sand"). Mineral partikulak uniformeak izan behar dira (kuartzo partikulak ≤2mm), pitzadurarik eta pororik gabe, eta ezkutuko akatsen harriak X izpien bidezko akatsak detektatzeko kendu behar dira.
Ebaketa zakarra: Erabili diamantezko zerra zirkular bat pieza hutsa amaitutako produktuaren tamaina baino 5-10 mm handiagoa den pieza huts bat mozteko. Ebaketa-gainazalaren lautasun-errorea ± 0,5 mm-ren barruan kontrolatu behar da.
2. Zahartzearen tratamendua
Zahartze naturala: Jarri gorputz berdea aire zabalean 6 eta 12 hilabete artean. Egunaren eta gauaren arteko tenperatura-aldearen eta hezetasunaren aldaketen bidez, barne-tentsioaren % 90 baino gehiago askatzen da, geroagoko fasean deformazioa saihesteko.
Zahartze artifiziala (aukerakoa): Fabrikatzaile batzuek tenperatura konstanteko labea (100-150℃) erabiltzen dute 24 orduz tentsioaren askapena bizkortzeko, eta hori egokia da eskaera premiazkoetarako, baina efektua zahartze naturalarena baino zertxobait txikiagoa da.
3. Artezketa zakarra eta erreferentziazko gainazalen prozesamendua
Zurrunbilozko artezketa eta moldaketa: Erabili 200-400 sareko diamantezko artezketa-gurpila hutsa artezteko, ebaketa-lerroak kentzeko, zuzendu lautasuna ±0,5 mm-tik ±0,1 mm/m-ra (100 μm/m) eta zehaztu erreferentziazko gainazala.
Gainazalaren tratamendu ez-langarria: alboko eta beheko gainazalak txanflatu edo estali (herdoilaren aurkako pintura ihinztatuz, adibidez) ertzak pitzatzea eta hezetasunaren xurgapenaren hedapena saihesteko.
4. Zehaztasun handiko artezketa (nukleo-prozesua)
Zehaztasun-jauzia hiru etapatan banatutako artezketa hierarkiko bidez lortzen da:
Artezketa zakarra: Erabili 400-800 sareko urratzaileak (silizio karburoa edo diamantezko mikro-hautsa) granitozko artezketa-plataforma batekin konbinatuta lautasuna ±10 μm/m-ra zuzentzeko, eta gainazaleko zimurtasuna Ra≤0.8 μm.
Zehaztasun handiko artezketa: 1200-2000 sareko urratzaileetara aldatu eta denbora errealeko monitorizaziorako maila elektroniko batekin (±1 μm/m zehaztasuna) konbinatuz, lautasuna ±3 μm/m-ra hobetu da, eta gainazaleko zimurtasuna Ra ≤0,4 μm da.
Ultra-fina artezketa (zehaztasun handiko produktuetarako gakoa): W10-W5 mailako mikro-hautsa (5-10 μm-ko partikula-tamaina) eta leuntze kimikoko likidoa erabiliz, "artezketa mekanikoa + korrosio kimikoa" ekintza bikoitzaren bidez, azken lautasuna ±1 μm/m-ra irits daiteke, eta gainazaleko zimurtasuna Ra≤0.2 μm.
5. Detekzio eta zuzenketa zehatza
Detekzio-ekipoa: Laser interferometro bat (±0,1 μm-ko zehaztasuna) eta maila elektroniko bat (0,001 mm/m-ko bereizmena) erabiltzen dira lautasunaren eta zuzentasunaren detekzio-eremu osoa egiteko eta errore-banaketa mapa bat marrazteko.
Begizta itxiko zuzenketa: Detekzio-datuetan oinarrituta, tokiko artezketa osagarria egiten da errore handiko eremuan CNC artezteko makina baten bidez, errore osoa helburu-tartearen barruan kontrolatu arte.
6. Gainazalen babesa eta ontziratzea
Babes-tratamendua: Ihinztatu silizezko estaldura nanoeskala bat (5-10 μm-ko lodiera) erreferentzia-gainazalean, eta aplikatu korrosioaren aurkako argizari geruza bat funtzionatzen ez duen gainazalean, hezetasunaren xurgapena edo oxidazioa saihesteko epe luzeko erabileran zehar.
Zehaztasun-ontziratzea: Egurrezko kaxa erresistenteetan ontziratzen da, lehortzaileak erabiliz. Garraioan zehar, tenperatura-aldea ±5 ℃-tan kontrolatzen da, bibrazioek eragindako zehaztasun-ahultzea saihesteko.
Ii. Zehaztasun maila gorena eta industria estandarrak
Granitozko ertz-eskuilaren zehaztasuna lautasun-errorea nukleo-indize gisa hartzen da. Arau nazionalaren (GB/T 4977-2018) eta nazioarteko arauaren (ISO 2768-2) arabera, zehaztasun-mailak eta dagokien parametroak hauek dira:
Laborategi onenek zehaztasun gorena lor dezakete:
Nanoeskalako artezketa tekniken bidez (adibidez, leuntze magnetoreologikoa eta ioi-izpien aldaketa), goi-mailako produktu batzuen lautasuna ±0,5 μm/m-ra hautsi daiteke (hau da, metroko luzerako errorea ez da 0,5 mikrometro baino handiagoa), maila optikoko planoaren erreferentziara hurbilduz. Batez ere, oso eszenatoki zehatzetan erabiltzen dira, hala nola aeroespazial eta metrologia institutuetan.
Iii. Zehaztasunean eragina duten faktoreen konparaketa
Laburpena: Granitozko ertz-zuzenaren zehaztasun handia "lehengaien kalitate handia + zahartze ultra-luzea + ehotze mailakatua + ingurune gogorra" prozesu osoko kontrolean oinarritzen da, eta horien artean ehotze-prozesua da zehaztasunean aurrera egiteko muina. Nanofabrikazio-teknologiaren garapenarekin, bere zehaztasuna pixkanaka mikroi azpiko mailara iristen ari da eta goi-mailako fabrikazioaren arloan erreferentziazko tresna ordezkaezina bihurtu da.
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 19a