Granito-baseak koordenatuen neurketa makinetan (CMMS) funtzio kritikoa da ekipoen neurketen eta zehaztasunaren zehaztasuna bermatzeko. CMMS-k doitasun handiko neurketa gailuak dira hainbat industrietan erabiltzen direnak, hala nola fabrikazioa, aeroespaziala, automobilgintza eta medikuak. Objektu konplexuen dimentsioak, angeluak, formak eta posizioak neurtzeko erabiltzen dira. CMMSen zehaztasuna eta errepikapena beren osagaien kalitatearen araberakoa da, eta granito oinarria funtsezkoetako bat da. Artikulu honetan, CMMS-en granito base bat erabiltzearen funtzio eta onura nagusiak aztertuko ditugu.
1. egonkortasuna eta zurruntasuna
Granitoa Lurraren azaleraren azpitik magmaren kristalizazio motelak osatzen duen arroka mota da. Egitura uniformea du, dentsitate altua eta porositate txikia, eta horrek aproposa bihurtzen du CMMS-en oinarrizko material gisa erabiltzeko. Granito oinarriak neurketa-sistemari egonkortasun eta zurruntasun bikaina eskaintzen dio, neurketa prozesuan ez dagoela mugimendu edo bibraziorik. Egonkortasun hori beharrezkoa da neurketa prozesuan zehar edozein mugimendu edo bibrazioren neurketa-emaitzetan akatsak sor ditzakeelako. Granitoaren oinarriaren zurruntasunak tenperatura aldaketen ondorioz akatsak gutxitzen laguntzen du.
2. Busti
Granitoaren oinarriaren funtsezko funtzio bat motorra da. Damping energia mekanikoa xurgatzeko eta xahutzeko materiala izateko gaitasuna da. Neurketa prozesuan zehar, CMMren zunda neurtzen ari den objektuarekin harremanetan jartzen da eta sortutako bibrazioek neurketan akatsak sor ditzakete. Granito Oinarrizko Hamaiketako propietateak bibrazioak xurgatzeko eta neurketa-emaitzetan eragiteko eragotzi dezake. Jabetza bereziki kritikoa da, CMMak bibrazio handiko inguruneetan erabiltzen baitira.
3. Lautasuna eta zuzentasuna
Granito oinarria ere ezaguna da, bere lautada eta zuzentasun bikainagatik. Oinarriaren lautada eta zuzentasuna kritikoak dira neurketa sistemaren erreferentziazko azalera egonkorra eta zehatza ematen dutelako. CMMren neurketen zehaztasuna zunda erreferentziako azalera erabiliz lerrokatzeko araberakoa da. Oinarria laua edo zuzena ez bada, neurketa-emaitzetan akatsak sor ditzake. Granitaren lautada eta zuzentasun maila altuak ziurtatzen du erreferentziako azalera egonkorra eta zehatza dela, emaitza fidagarriak eskainiz.
4. Higadura erresistentzia
Granito Oinarrizko higaduraren erresistentzia funtsezko funtzio bat da. CMMren zunda oinarrian zehar mugitzen da neurketa prozesuan zehar, urradura eta higadura azalera eraginez. Granitaren gogortasuna eta higadurak erresistentziak ziurtatzen du oinarria egonkorra eta zehatza izaten dela denbora luzez. Higadura-erresistentziak mantentze kostuak murrizten eta CMMren bizitza luzatzen ere laguntzen du.
Ondorioz, CMMSko granito baseak paper garrantzitsua du neurketa sistemaren zehaztasuna eta zehaztasuna bermatzeko. Egonkortasuna, zurruntasuna, hezetasuna, lautada, zuzentasuna eta higadura erresistentziak ekipamenduaren fidagarritasunean laguntzen du, akatsak minimizatuz eta neurketa zehatzak eskainiz. Hori dela eta, granitoa oinarrizko material gisa erabiltzea industrian oso zabalduta dago eta oso gomendagarria da neurketa zehatzak lortu nahi dituen edonorentzat.
Posta: 20120ko apirilak 01