Hiru koordenatuen neurketa-makinak (CMMS) fabrikazio-industrietan oso erabilitako gailuak dira, 3D egitura konplexuen tamaina, geometria eta kokapen zehatza neurtzeko. Makina horien zehaztasuna eta fidagarritasuna kritikoa da azken produktuaren kalitatea bermatzeko, eta haien errendimenduan laguntzen duen funtsezko faktore bat neurketa prozesua azpikontratatzen duen osagaia da: granitoaren gainazaleko plaka.
Granitoa ezaguna da aparteko propietate fisikoengatik, bere zurruntasun handia, hedapen termikoaren koefiziente baxua eta hezetasun gaitasun bikaina barne. Ezaugarri horiek material aproposa bihurtzen dute CMMSentzat, oinarri egonkorra eta zurruna behar duten neurketa zundak babesteko eta datu zehatzak eta koherenteak eskaintzen dituzte. Artikulu honetan, granitoaren abantailak CMMSen oinarrizko osagai gisa aztertuko ditugu eta nola laguntzen dion beren errendimendua.
1. Zurruntasuna: Granitoak oso gazteen modulua du eta horrek estres mekanikoa jasan duenean deformazioari dagokionez oso erresistentea da. Zurruntasun horrek bermatzen du granitoaren gainazaleko plakak laginaren edo neurketa-zunda azpian laua eta egonkorra dela, neurketa-zunda, neurketen zehaztasuna arriskuan jar dezakeen nahigabeko desbideratzeak saihestuz. Granitaren gogortasun altuak, gainera, CMMS granitozko gainazaleko plaka handiagoekin eraikitzeko aukera ematen du, eta horrek, aldi berean, zati handiagoak eta geometria konplexuagoak lortzeko espazio gehiago eskaintzen du.
2. Egonkortasun termikoa: granitoak hedapen termikoaren koefiziente oso baxua du eta horrek ez du asko hedatzen edo kontratatzen ez dela tenperatura aldaketek jasaten dutenean. Jabetza ezinbestekoa da CMMS-rentzat, gainazaleko plakaren tamainaren aldaketek tenperatura aldaketen ondorioz, neurketetan akatsak sortuko lituzkete. Granitozko gainazaleko plakak neurketa egonkorrak eta fidagarriak eman ditzake, tenperatura gorabeherak esanguratsuak diren inguruneetan ere, hala nola fabrika edo laborategiekin.
3. Horma-ahalmena: granitoak gaitasun berezia du bibrazioak xurgatzeko eta neurketarik eragiteko eragozteko. Bibrazioak CMMren inguruko shock mekanikoak, ustiapen makineria edo giza jarduera bezalako hainbat iturritatik etor daitezke. Granitoak amortizatzeko ahalmena bibrazioen inpaktua murrizten laguntzen du eta zarata edo neurketa akatsak ez dituztela ziurtatzen laguntzen du. Jabetza hau bereziki funtsezkoa da zati oso sentikorrak eta delikatuak jorratzerakoan edo zehaztasun maila altuan neurtzeko.
4. Iraunkortasuna: Granitoa oso material gogorra eta iraunkorra da, industriako inguruneetan epe luzeko erabilera eta tratu txarrak jasan ditzakeena. Marra, korrosio eta higadura eta malkoekiko erresistentea da, denbora luzez neurketa egonkorrak eta zehatzak eman behar dituen osagai bat lortzeko. Granitoko gainazaleko plakak gutxien mantentzea eskatzen du eta hamarkadetan iraun dezake, epe luzeko inbertsioa CMM batean emanez.
5. Garbitzeko erraza da: Granitoa oso erraza da garbitzeko eta mantentzeko, aplikazio industrialetarako aukera praktikoa bihurtuz. Bere gainazal ez-porotsuak hezetasuna eta bakterioen hazkundea ditu, kutsadura arriskua murriztuz eta neurketen osotasuna bermatuz. Granito gainazaleko plakak azkar garbitu daitezke urarekin eta xaboiarekin eta ahalegin gutxi behar dira egoera onean mantentzeko.
Ondorioz, Granitoak CMMSen oinarrizko osagaiak abantaila garrantzitsuak eskaintzen ditu, beren errendimendua eta fidagarritasuna laguntzen dutenak. Zurruntasuna, egonkortasun termikoa, hezetasuna, iraunkortasuna eta garbiketa erraztasunak granitoa aukera ezin hobea da, baldintza desberdinetan neurri zehatzak eta koherenteak eman behar dituen osagai bat lortzeko. Granitozko gainazaleko platerekin eraikitako cmms sendoagoak, egonkorragoak eta zehatzagoak dira, kalitate handiko produktuak fabrikatzeko beharrezkoak diren konfiantza eta zehaztasuna eskainiz.
Post ordua: 2012-09ko apirilak