Granitozko osagaiak hainbat industriatan erabiltzen dira, erresistentzia handia, gogortasun handia eta higadurarekiko erresistentzia ona bezalako propietate mekaniko bikainak dituztelako. Hala ere, beste edozein materialek bezala, granitozko osagaiek aldizkako mantentze-lanak eta mantentze-lanak behar dituzte epe luzeko errendimendua eta bizitza erabilgarria bermatzeko. Artikulu honetan, granitozko osagaien mantentze-lanetan eta mantentze-lanetan funtsezko urratsak aztertuko ditugu, koordenatuen neurketa-makinetan granitozko osagaien erabileran arreta jarriz.
1. urratsa: Garbiketa
Granitozko osagaien mantentze-lanetan lehenengo eta garrantzitsuena garbiketa da. Garbiketa erregularrak denborarekin osagaien gainazalean pilatu daitezkeen zikinkeria, hautsa eta bestelako kutsatzaileak kentzen lagun dezake. Gomendagarria da granitozko osagaiak eskuila edo zapi leun bat erabiltzea garbitzeko, detergente-soluzio leun batekin. Saihestu produktu kimiko gogorrak edo material urratzaileak erabiltzea, osagaien gainazala urra edo kaltetu baitezakete.
Gainera, garrantzitsua da neurketa-mahaia eta gida-errailak garbi eta hautsik eta hondakinik gabe mantentzea. Horretarako, xurgagailua edo aire konprimitua erabil daitezke partikula solteak kentzeko neurketa egin aurretik.
2. urratsa: Lubrifikazioa
Mantentze-lanen beste alderdi garrantzitsu bat lubrifikazioa da. Lubrifikazioak mugitzen diren piezen marruskadura eta higadura murrizten laguntzen du, haien bizitza erabilgarria luzatuz. Granitozko osagaietarako, materialarekin bateragarria den kalitate handiko lubrifikatzaile bat erabiltzea gomendatzen da.
Koordenatuen bidezko neurketa-makina batean, gida-errailak eta errodamenduak dira lubrifikazioa behar duten mugitzen diren pieza nagusiak. Aplikatu lubrifikatzaile-geruza fin bat errailetan eta errodamenduetan eskuila edo aplikagailu bat erabiliz. Ziurtatu soberako lubrifikatzailea kentzen duzula neurketa-mahaia tantaka ez dadin edo kutsadurarik ez izateko.
3. urratsa: Ikuskapena
Granitozko osagaien zehaztasuna eta errendimendua bermatzeko, aldizkako ikuskapena ezinbestekoa da. Osagaiak ikuskatu higadura, kalte edo deformazio zantzurik dagoen ikusteko. Neurketa-mahaiaren gainazalaren lautasuna egiaztatu doitasun-maila edo granitozko ertz-eskuila erabiliz. Gida-errailak ikuskatu higadura edo kalte zantzurik dagoen ikusteko.
Gainera, koordenatuen neurketa-makinaren kalibrazioa aldizka egin behar da neurketa-emaitza zehatzak bermatzeko. Kalibrazioak makinaren neurketa-emaitzak estandar ezagun batekin alderatzea dakar, hala nola neurgailu-bloke batekin. Kalibrazioa teknikari kualifikatu batek egin behar du eta emaitzak erregistratu egin behar dira.
4. urratsa: Biltegiratzea
Granitozko osagaiak erabiltzen ez direnean, behar bezala gorde behar dira kalteak edo deformazioak saihesteko. Gorde osagaiak leku lehor eta garbi batean, eguzki-argitik eta hezetasunetik babestuta. Erabili babes-estalkiak hautsa eta hondakinak osagaien gainazalean pilatzea saihesteko.
Ondorioz, granitozko osagaien mantentze-lanak eta mantentze-lanak ezinbestekoak dira haien errendimendu luzea eta zerbitzu-bizitza bermatzeko. Garbiketa, lubrifikazioa, ikuskapena eta biltegiratzea aldizka egitea dira granitozko osagaiak mantentzeko urrats nagusiak. Urrats hauek jarraituz, zure koordenatuen neurketa-makinaren eta granitozko osagaiak erabiltzen dituzten beste ekipamendu batzuen zehaztasuna eta fidagarritasuna bermatu ditzakezu.
Argitaratze data: 2024ko apirilaren 2a