Granito-oinarria erdieroaleen ekipoetan erabiltzen da bibrazioen moteltze propietate bikainak direla eta, egonkortasun termikoa eta hedapen termikoaren koefiziente baxua direla eta.Dena den, beste edozein material bezala, granitoek ekipo erdieroaleen errendimenduan eragina izan dezaketen akatsak sor ditzakete.Artikulu honetan, ekipo erdieroaleetan granitoaren oinarriaren ohiko akats batzuk nabarmenduko ditugu eta irtenbideak emango ditugu.
#1 akatsa: gainazaleko deformazioak
Gainazaleko deformazioak ekipo erdieroaleetan granitozko oinarrian dauden hutsegite ohikoenak dira.Granito-oinarria tenperatura-aldaketak edo karga astunak jasaten dituenean, gainazaleko deformazioak sor ditzake, hala nola deformazioak, bihurguneak eta kolpeak.Deformazio horiek ekipo erdieroaleen lerrokadura eta zehaztasuna oztopatu ditzakete.
Irtenbidea: gainazaleko zuzenketak
Azalera zuzenketak granitozko oinarrian gainazaleko deformazioak arintzen lagun dezake.Zuzenketa-prozesuak granito-oinarriaren gainazala berriro arteztu egiten du, lautasuna eta leuntasuna berreskuratzeko.Arreta handia jarri behar da artezteko tresna egokia eta erabilitako urratzailea hautatzean, zehaztasuna mantentzen dela ziurtatzeko.
2. akatsa: pitzadurak
Granitoaren oinarrian pitzadurak sor daitezke ziklo termikoaren, karga astunen eta mekanizazio akatsen ondorioz.Pitzadura hauek egitura-ezegonkortasuna ekar dezakete eta erdieroaleen ekipoen doitasuna nabarmen eragin dezakete.
Irtenbidea: betetzea eta konpontzea
Pitzadurak betetzea eta konpontzea granitoaren oinarriaren egonkortasuna eta doitasuna berreskuratzen lagun dezake.Konponketa-prozesuak normalean pitzadura epoxi erretxina batekin betetzea dakar, eta gero ondu egiten da granitoaren gainazalaren indarra berreskuratzeko.Lotutako gainazala berriro ehotzen da lautasuna eta leuntasuna berreskuratzeko.
3. akatsa: delaminazioa
Delaminazioa granitozko oinarriaren geruzak elkarrengandik banatzen direnean gertatzen da, eta azalean hutsuneak, aire-poltsak eta inkoherentziak sortzen ditu.Lotura desegokietatik, ziklo termikotik eta mekanizazio akatsetatik sor daiteke.
Irtenbidea: Lotura eta konponketa
Lotura eta konponketa prozesuak epoxi edo polimero erretxinak erabiltzen ditu granitozko atal delaminatuak lotzeko.Granito-atalak lotu ondoren, konpondutako gainazala berriro ehotzen da lautasuna eta leuntasuna berreskuratzeko.Lotutako granitoa gainerako hutsuneak eta aire-poltsak daudela egiaztatu behar da, granitoaren oinarria jatorrizko egitura-indarra guztiz berreskuratzen dela ziurtatzeko.
4. akatsa: kolorea eta kolorazioa
Batzuetan, granitoaren oinarriak kolorazioa eta orbanak sor ditzake, hala nola, orban marroiak eta horiak, efloreszentzia eta orban ilunak.Hori isuri kimikoek eta garbiketa-praktika desegokiek eragin dezakete.
Irtenbidea: Garbiketa eta Mantentzea
Granito-oinarriaren garbiketa erregular eta egokiak kolorazioa eta orbanak saihestu ditzake.pH neutroak edo leunak erabiltzea gomendatzen da.Garbiketa prozesuak fabrikatzailearen argibideak jarraitu behar ditu granitoaren gainazala kaltetu ez dadin.Orban egoskorren kasuan, granito garbitzaile espezializatu bat erabil daiteke.
Laburbilduz, granitozko oinarria material iraunkor eta fidagarria da, ekipo erdieroaleetan asko erabiltzen dena.Dena den, denboran zehar matxurak sor ditzake tenperatura aldaketengatik, karga astunengatik eta mekanizazio akatsengatik.Mantentze, garbiketa eta konponketa egokiarekin, granitozko oinarria leheneratu daiteke, ekipo erdieroaleen errendimendu optimoa bermatuz.
Argitalpenaren ordua: 2024-mar-25