Granitozko oinarria ohikoa da erdieroaleen ekipoetan, bibrazioen aurkako propietate bikainak, egonkortasun termikoa eta hedapen termikoaren koefiziente baxua dituelako. Hala ere, beste edozein materialek bezala, granitoek akatsak izan ditzakete, eta horiek erdieroaleen ekipoen errendimenduan eragina izan dezakete. Artikulu honetan, granitozko oinarriaren erdieroaleen ekipoetan ohikoak diren akats batzuk azpimarratuko ditugu eta irtenbideak emango ditugu.
1. akatsa: Gainazaleko deformazioak
Gainazaleko deformazioak dira erdieroaleen ekipoetan granitozko oinarrian gertatzen diren akats ohikoenak. Granitozko oinarria tenperatura-aldaketa edo karga handien menpe dagoenean, gainazaleko deformazioak garatu ditzake, hala nola okerdurak, bihurdurak eta kolpeak. Deformazio hauek erdieroaleen ekipoen lerrokatzean eta zehaztasunean eragin dezakete.
Irtenbidea: Gainazaleko zuzenketak
Gainazalen zuzenketek granitozko oinarriaren gainazaleko deformazioak arintzen lagun dezakete. Zuzenketa-prozesuak granitozko oinarriaren gainazala berriro ehotzea dakar, lautasuna eta leuntasuna berreskuratzeko. Arreta handia jarri behar da ehotzeko tresna egokia eta erabilitako urratzailea aukeratzerakoan, zehaztasuna mantentzen dela ziurtatzeko.
2. akatsa: Pitzadurak
Granito oinarrian pitzadurak sor daitezke ziklo termikoen, karga handien eta mekanizazio erroreen ondorioz. Pitzadura hauek egitura ezegonkortasuna sor dezakete eta erdieroale ekipoen zehaztasunean eragin handia izan dezakete.
Irtenbidea: Betetzea eta konpontzea
Pitzadurak betetzeak eta konpontzeak granitozko oinarriaren egonkortasuna eta zehaztasuna berreskuratzen lagun dezake. Konponketa-prozesuak normalean pitzadura epoxi erretxina batekin betetzea dakar, eta ondoren erretxina hori sendotzen da granitozko gainazalaren sendotasuna berreskuratzeko. Ondoren, itsatsitako gainazala berriro leundu egiten da lautasuna eta leuntasuna berreskuratzeko.
3. akatsa: Delaminazioa
Delaminazioa granitozko oinarriaren geruzak elkarrengandik bereizten direnean gertatzen da, gainazalean hutsune ikusgaiak, aire-poltsak eta inkoherentziarik eza sortuz. Lotura desegokiaren, ziklo termikoen eta mekanizazio-erroreen ondorioz gerta daiteke hori.
Irtenbidea: Lotura eta konponketa
Lotura eta konponketa prozesuak epoxi edo polimero erretxinak erabiltzea dakar granitozko atal delaminatuak lotzeko. Granitozko atalak lotu ondoren, konpondutako gainazala berriro leundu egiten da lautasuna eta leuntasuna berreskuratzeko. Lotutako granitoa egiaztatu behar da geratzen diren hutsune eta aire poltsikorik dagoen ikusteko, granitozko oinarria bere jatorrizko egitura-indarra guztiz berreskuratuta dagoela ziurtatzeko.
4. akatsa: Kolore-aldaketa eta orbanak
Batzuetan, granitozko oinarriak kolorez aldatu eta orbanak sor ditzake, hala nola orban marroi eta horiak, efloreszentzia eta orban ilunak. Hori produktu kimikoen isuriek eta garbiketa-jardunbide desegokiek eragin dezakete.
Irtenbidea: Garbiketa eta Mantentze-lanak
Granitozko oinarria aldizka eta behar bezala garbitzeak kolorez aldatzea eta orbanak saihestu ditzake. pH neutroko edo leuneko garbitzaileak erabiltzea gomendatzen da. Garbiketa-prozesuak fabrikatzailearen argibideak jarraitu behar ditu granitozko gainazala kaltetu ez dadin. Orban egoskorrak izanez gero, granitozko garbitzaile espezializatu bat erabil daiteke.
Laburbilduz, granitozko oinarria material iraunkor eta fidagarria da, erdieroaleen ekipoetan asko erabiltzen dena. Hala ere, denborarekin akatsak izan ditzake tenperatura aldaketen, karga handien eta mekanizazio akatsen ondorioz. Mantentze, garbiketa eta konponketa egokiekin, granitozko oinarria leheneratu daiteke, erdieroaleen ekipoen errendimendu optimoa bermatuz.
Argitaratze data: 2024ko martxoaren 25a