Granito base erdieroaleen ekipoetan erabiltzen da normalean bibrazio hezetasun propietateak, egonkortasun termikoa eta hedapen termikoaren koefiziente baxua direla eta. Hala ere, beste edozein material bezala, granitarrek ekipamendu erdieroaleen errendimendua eragin dezaketen akatsak sor ditzakete. Artikulu honetan, erdieroaleen ekipoetan granito oinarriaren akats arrunt batzuk nabarmenduko ditugu eta irtenbideak eskaintzen ditugu.
1. akatsa: gainazaleko deformazioak
Gainazaleko deformazioak dira granito baseen hutsegite ohikoenak ekipamendu erdieroaleetan. Granito-oinarria tenperatura aldaketek edo karga astunak jasaten dutenean, gainazaleko deformazioak garatu ditzake, hala nola, Warps, Twists eta Bumps. Deformazio horiek ekipamendu erdieroaleen lerrokadura eta zehaztasuna oztopatu ditzakete.
Irtenbidea: gainazaleko zuzenketak
Gainazaleko zuzenketek gainazaleko deformazioak arintzen lagun dezakete oinarri granitoetan. Zuzenketa prozesuak granito oinarriaren azalera berriro artea dakar, bere lautada eta leuntasuna berreskuratzeko. Arreta gogorra ordaindu behar da artezteko tresna egokia hautatzeko eta zehaztasuna mantentzen dela ziurtatzeko erabilitako urratzailea.
2. akatsa: Pitzadurak
Pitzadurak granitozko oinarrian garatu daitezke txirrindularitza termiko, karga astunen eta mekanizazio akatsen ondorioz. Pitzadura hauek egiturazko ezegonkortasuna ekar dezakete eta erdieroaleen ekipoen doitasunean eragin dezakete.
Irtenbidea: betetzea eta konpontzea
Pitzadurak betetzeak eta konpontzeak granito basearen egonkortasuna eta zehaztasuna berreskuratzen lagun dezake. Konponketa prozesuak normalean pitzadura epoxi erretxina batekin betetzea da, eta, ondoren, granitoaren gainazalaren indarra berreskuratzeko sendatzen da. Lotutako gainazala berriro lurreratzen da lautada eta leuntasuna berreskuratzeko.
3. akatsa: Delaminazioa
Delaminazioa granito oinarriaren geruzak bata bestearengandik bereizten direnean, gainazalean hutsuneak, aire poltsikoak eta inkoherentziak sortuz. Honek lotura, txirrindularitza termiko, eta mekanizazio akats okerrak sor ditzake.
Irtenbidea: lotura eta konponketa
Lotura eta konponketa prozesuak epoxi edo polimeroen erretxinak erabiltzea dakar granito delaminatutako atalak lotzeko. Granitozko sekzioak lotu ondoren, konpondutako gainazala berriro lurreratzen da lautada eta leuntasuna leheneratzeko. Granitoa fidatu da geratzen diren hutsuneak eta aire poltsikoengatik, granito oinarria jatorrizko egiturazko indarrarekin guztiz zaharberritu dela ziurtatzeko.
4. akatsa: deskolorazioa eta orbanatzea
Batzuetan granito oinarriak deskolorazio eta orbanak garatu ditzake, hala nola, orban marroiak eta horiak, efloreszentzia eta orban ilunak. Hau isuri kimikoek eta garbiketa praktika desegokiek eragin dezakete.
Irtenbidea: garbiketa eta mantentzea
Granito oinarriaren ohiko eta egokiak garbitzeak deskolorazioa eta orbanak saihestu ditzake. Gomendagarria da pH garbitzaile neutro edo arinak erabiltzea. Garbiketa prozesuak fabrikatzailearen argibideak jarraitu beharko lituzke granito gainazala kaltetzeko. Orban gogorren kasuan, granito garbitzaile espezializatua erabil daiteke.
Laburbilduz, granito-basoa material iraunkorra eta fidagarria da, erdieroale ekipoetan oso erabilia. Hala ere, denboran zehar matxurak sor ditzake tenperatura aldaketak, karga astunak eta mekanizazio akatsak direla eta. Mantentze egokia, garbiketa eta konponketa egokiarekin, granito oinarria berreskuratu daiteke, ekipo erdieroaleen errendimendu optimoa ziurtatuz.
Posta: 2012ko martxoaren 25a