Granitozko gainazaleko plaken mekanizazio eta mantentze-lanetarako gida: Granitozko gainazaleko plaka zehatz batek mekanizazio eta mantentze-lan espezializatuak behar ditu zehaztasuna eta iraupena bermatzeko. Leundu aurretik, granitozko osagaiak hasierako makina-prozesamendua eta doikuntza horizontala jasan behar ditu kokapen triangeluarraren printzipioetan oinarrituta. Horizontalean arteztu ondoren, CNC mekanizazioak ezin badu beharrezko zehaztasuna lortu (normalean 0 mailako zehaztasuna lortuz (0,01 mm/m-ko tolerantzia, DIN 876 arauan zehaztutakoa)), eskuzko akabera beharrezkoa da 00 mailako zehaztasun handiagoko mailak lortzeko (0,005 mm/m-ko tolerantzia, ASTM B89.3.7 arauen arabera).
Mekanizazio prozesuak hainbat urrats kritiko ditu. Lehenik eta behin, artezketa zakarrak oinarrizko lautasuna ezartzen du, eta ondoren bigarren mailako erdi-akabera egiten da mekanizazio markak kentzeko. Zehaztasun-artezketa, askotan eskuz egiten dena, gainazala fintzen du nahi den lautasun-tolerantzia eta gainazalaren zimurtasuna lortzeko (Ra balioa 0,32-0,63 μm, non Ra gainazalaren profilaren batez besteko desbideratze aritmetikoa den). Azkenik, ikuskapen zorrotzak estandar teknikoen betetzea bermatzen du, neurketa-puntuak diagonaletan, ertzetan eta erdiko lerroetan estrategikoki kokatuz —normalean 10-50 puntu plakaren tamainaren arabera— zehaztasunaren ebaluazio uniformea bermatzeko.
Manipulazioak eta instalazioak zehaztasunean eragin handia dute. Granitoaren berezko zurruntasunagatik (Mohs gogortasuna 6-7), altxatze desegokiak deformazio iraunkorra eragin dezake. 00 mailako zehaztasuna behar duten aplikazio kritikoetarako, instalazio osteko eskuzko lapaketa ezinbestekoa da garraioan kaltetutako zehaztasuna berreskuratzeko. Xehetasunei ematen zaien arreta horrek bereizten ditu zehaztasun handiko granitozko gainazaleko plakak mekanizatutako bertsio estandarretatik.
Mantentze-lanetarako praktikek zuzenean eragiten dute errendimenduan eta bizitza-iraupenean. Hasi garbiketa sakon batekin pH neutroko garbitzaileak erabiliz; saihestu gainazala marratu dezaketen substantzia azidoak. NIST estandarren arabera trazagarriak diren laser interferometroekin egindako urteko kalibrazioak zehaztasun jarraitua bermatzen du. Piezak jartzerakoan, utzi oreka termikoa (normalean 15-30 minutu) tenperatura-diferentzialen ondoriozko neurketa-erroreak saihesteko. Ez irristatu inoiz objektu zakarrak gainazalean zehar, horrek mikro-marradurak sor baititzake lautasunari eraginez.
Erabilera egokiko jarraibideen artean daude karga-mugak errespetatzea egitura-deformazioa saihesteko, ingurumen-baldintza egonkorrak mantentzea (tenperatura 20±2°C, hezetasuna %50±5) eta altxatzeko ekipamendu espezifikoa erabiltzea zatiketa-planoan kalteak saihesteko. Granitoaren egonkortasun termikoak (0,01ppm/°C) ingurumen-eraginak minimizatzen ditu, baina tenperatura-aldaketa bortitzak saihestu behar dira.
Metrologia zehatzeko oinarrizko tresna gisa, granitozko gainazaleko plaka ziurtatuak (ISO 17025 egiaztatuak) dimentsio-neurketetarako erreferentzia-estandar gisa balio dute. Haien mantentze-lanak ahalegin minimoa eskatzen du: erabili ondoren, zapi lihorik gabeko batekin garbitu besterik ez da egin behar, ez baita estaldura edo lubrifikatzaile berezirik behar. Mekanizazio eta zaintza-protokolo hauek jarraituz, granitozko gainazaleko plaka zehatzek errendimendu fidagarria eskaintzen dute hamarkadetan zehar, eta horrek ezinbestekoak bihurtzen ditu kalibrazio-laborategietan, aeroespazialaren fabrikazioan eta ingeniaritza-aplikazio zehatzetan.
Argitaratze data: 2025eko azaroaren 19a