Koordenatuen Neurketa Makinen (CMM) ekoizpenean, granitoa erabili ohi da bere egonkortasunagatik, iraunkortasunagatik eta zehaztasunagatik. CMMetarako granitozko osagaiak ekoizteko orduan, bi ikuspegi har daitezke: pertsonalizazioa eta estandarizazioa. Bi metodoek dituzte abantailak eta desabantailak, eta kontuan hartu behar dira ekoizpen optimoa lortzeko.
Pertsonalizazioak eskakizun espezifikoetan oinarritutako pieza bakarrak sortzea esan nahi du. Granitozko osagaiak moztea, leuntzea eta moldatzea izan daiteke CMM diseinu jakin batera egokitzeko. Granitozko osagaiak pertsonalizatzearen abantaila esanguratsuenetako bat da eskakizun espezifikoak bete ditzaketen CMM diseinu malguagoak eta egokituagoak ahalbidetzen dituela. Pertsonalizazioa aukera bikaina izan daiteke CMM prototipo bat fabrikatzerakoan, produktuaren diseinua eta funtzionaltasuna balioztatzeko.
Pertsonalizazioaren beste abantaila bat da bezeroen lehentasun espezifikoetara egokitu daitekeela, hala nola kolorea, ehundura eta tamaina. Estetika bikaina lor daiteke harri kolore eta eredu desberdinen konbinazio artistikoari esker, CMMaren itxura eta erakargarritasun orokorra hobetzeko.
Hala ere, granitozko osagaiak pertsonalizatzeak desabantaila batzuk ere baditu. Lehenengoa eta esanguratsuena ekoizpen-denbora da. Pertsonalizazioak neurketa, ebaketa eta moldaketa zehatzak eskatzen dituenez, granitozko osagai estandarizatuak baino denbora gehiago behar da osatzeko. Pertsonalizazioak espezializazio-maila handiagoa ere eskatzen du, eta horrek bere erabilgarritasuna mugatu dezake. Gainera, pertsonalizazioa estandarizazioa baino garestiagoa izan daiteke, bere diseinu bereziagatik eta lan-kostu gehigarriagatik.
Estandarizazioak, berriz, edozein CMM eredutan erabil daitezkeen tamaina eta forma estandarretan granitozko osagaien ekoizpena adierazten du. CNC makina zehatzak eta fabrikazio metodologiak erabiltzea dakar, kalitate handiko granitozko osagaiak kostu txikiagoan ekoizteko. Estandarizazioak ez duenez diseinu berezirik edo pertsonalizaziorik behar, askoz azkarrago egin daiteke, eta ekoizpen kostua txikiagoa da. Ikuspegi honek ekoizpen denbora orokorra murrizten laguntzen du eta bidalketa eta manipulazio denborak ere eragin ditzake.
Estandarizazioak osagaien koherentzia eta kalitate hobea ere ekar dezake. Granitozko osagai estandarizatuak iturri bakar batetik ekoizten direnez, zehaztasun fidagarriarekin bikoiztu daitezke. Estandarizazioak mantentze-lanak eta konponketak errazagoak ere ahalbidetzen ditu, piezak errazago truka daitezkeelako.
Hala ere, estandarizazioak baditu bere desabantailak ere. Diseinuaren malgutasuna mugatu dezake, eta baliteke diseinu-eskakizun espezifikoak ez betetzea beti. Erakarpen estetikoa mugatua ere izan daiteke, hala nola harriaren kolorearen eta ehunduraren uniformetasuna. Gainera, estandarizazio-prozesuak zehaztasun-galera batzuk eragin ditzake artisautza-teknika zehatzagoekin ekoitzitako osagai pertsonalizatuekin alderatuta.
Ondorioz, granitozko osagaien pertsonalizazioak eta estandarizazioak abantailak eta desabantailak dituzte CMM ekoizpenari dagokionez. Pertsonalizazioak diseinu pertsonalizatuak, malgutasuna eta estetika hobea eskaintzen ditu, baina kostu handiagoak eta ekoizpen-denbora luzeagoak dakartza. Estandarizazioak kalitate koherentea, abiadura eta ekoizpen-kostu txikiagoak eskaintzen ditu, baina diseinuaren malgutasuna eta estetika-aniztasuna mugatzen ditu. Azken finean, CMM fabrikatzailearen eta azken erabiltzailearen esku dago zein metodo egokitzen den hobekien beren ekoizpen-beharretara eta zehaztapen berezietara.
Argitaratze data: 2024ko apirilaren 11a