Koordenatuen neurketa-makinen ekoizpenean (CMM), granitoa normalean erabiltzen da egonkortasuna, iraunkortasuna eta zehaztasuna lortzeko. KMMetarako granitozko osagaiak ekoizteko orduan, bi planteamendu egin daitezke: pertsonalizazioa eta normalizazioa. Bi metodoek beren abantailak eta desabantailak izan behar dituzte ekoizpen optimoa kontuan hartu behar direnak.
Pertsonalizazioak baldintza zehatzetan oinarritutako pieza paregabeak sortzea aipatzen du. Mendiko osagaiak ebaketa, leuntzea eta konformatzea ekar dezake CMM diseinu jakin batera egokitzeko. Granitozko osagaiak pertsonalizatzearen abantaila garrantzitsuenetako bat zera da: baldintza zehatzak bete ditzaketen CMM diseinu malguagoak eta neurrira egiteko aukera ematen duela. Pertsonalizazioa aukera bikaina izan daiteke produktuen diseinua eta funtzionalitatea balioztatzeko CMM prototipoa fabrikatzean.
Pertsonalizazioaren beste abantaila bat da bezeroaren lehentasun zehatzak har ditzakeela, hala nola kolorea, ehundura eta tamaina. Goi mailako estetika harri kolore eta patroi desberdinen konbinazio artifizialaren bidez lor daiteke CMMren itxura orokorra eta erakargarria hobetzeko.
Hala ere, granitozko osagaiak pertsonalizatzeko desabantaila batzuk ere badaude. Lehena eta esanguratsuena produkzio garaia da. Pertsonalizazioak zehaztasun asko neurtzeko, ebaketa eta konformatzea eskatzen du, denbora gehiago behar da granitozko osagai normalizatuak baino. Pertsonalizazioak espezializazio maila altuagoa behar du, eta horrek erabilgarritasuna mugatu dezake. Gainera, pertsonalizazioa normalizazioa baino garestiagoa izan daiteke, diseinu berezia eta lan kostu osagarria delako.
Normalizazioak, bestalde, CMM ereduan erabil daitezkeen tamaina eta forma estandarretan granito osagaiak ekoiztea aipatzen da. CNC makina eta fabrikazio metodologia zehatzak erabiltzea dakar kalitate handiko granitozko osagaiak kostu txikiagoan ekoizteko. Normalizazioak ez dituelako diseinu edo pertsonalizazio berezirik behar, askoz azkarragoa izan daiteke eta ekoizpen kostua txikiagoa da. Planteamendu honek ekoizpen denbora orokorra murrizten laguntzen du eta bidalketa eta manipulazio aldiz ere eragina izan dezake.
Normalizazioak osagaiaren koherentzia eta kalitate hobea ere sor dezake. Granito estandariko osagaiak iturri bakarretik sortzen direnez, zehaztasun fidagarriarekin bikoiztu daitezke. Normalizazioak mantentze eta konponketa errazagoa ere ahalbidetzen du piezak erraz aldaezinagoak direnez.
Hala ere, normalizazioak ere bere desabantailak ditu. Diseinu malgutasuna mugatu dezake eta agian ez da diseinu eskakizun zehatzak betetzen. Errekurtso estetiko mugatua ere sor dezake, hala nola, harri kolorean eta ehundura uniformetasuna. Gainera, normalizazio prozesuak zenbait zehaztasun galera ekar ditzake artisau teknika zehatzagoek sortutako osagai pertsonalizatuarekin alderatuta.
Ondorioz, granitozko osagaien pertsonalizazioak eta normalizazioak bere abantailak eta desabantailak dituzte CMM ekoizpenari dagokionez. Pertsonalizazioak neurrira egindako diseinuak, malgutasuna eta estetika goitik, baina kostu handiagoak eta ekoizpen denbora luzeagoak eskaintzen ditu. Normalizazioak kalitate, abiadura eta ekoizpen kostu txikiagoak eskaintzen ditu, baina diseinuaren malgutasuna eta barietate estetikoa mugatzen ditu. Azken finean, CMM fabrikatzaileari eta azken erabiltzailearen esku dago zein metodo egokien egokitzen zaien ekoizpen beharretara eta zehaztapen bakarrak.
Ordua: 2012ko apirilak 11-24