Marmolezko proba-plataforma granito naturalez egindako zehaztasun handiko erreferentziazko neurketa-tresna bat da. Oso erabilia da tresnen, zehaztasun-makinen osagaien eta proba-tresnen kalibrazioan. Granitoak kristal finak eta ehundura gogorra ditu, eta bere propietate ez-metalikoek deformazio plastikoa eragozten dute. Hori dela eta, marmolezko proba-plataformak gogortasun eta zehaztasun bikaina erakusten du, erreferentziazko tresna laua aproposa bihurtuz.
Angelu-diferentziaren metodoa zeharkako neurketa-metodo erabiliena da lautasuna egiaztatzeko. Maila edo autokolimadore bat erabiltzen du neurketa-puntuak zubi baten bidez lotzeko. Bi puntu hurbilen arteko inklinazio-angelua neurtzen da plataformaren lautasun-errorea zehazteko. Neurketa-puntuak metro-eredu batean edo sareta-eredu batean antola daitezke. Metro-eredua erabiltzeko erraza da, eta sareta-ereduak, berriz, islatzaile gehiago behar ditu eta doitzeko konplexuagoa da. Metodo hau bereziki egokia da tamaina ertaineko eta handiko marmolezko proba-plataformetarako, lautasun-errore orokorra zehatz-mehatz islatzen baitu.
Autokolimadore bat erabiltzean, zubiko islatzaileak lerro diagonal batean edo zeharkako sekzio jakin batean zehar pausoz pauso mugitzen dira. Tresnak angelu-datuak irakurtzen ditu, eta ondoren lautasun-errore lineal baten balio bihurtzen ditu. Plataforma handiagoetarako, islatzaileen kopurua handitu daiteke tresnaren mugimendua murrizteko eta neurketaren eraginkortasuna hobetzeko.
Zeharkako neurketaz gain, zuzeneko neurketa ere asko erabiltzen da marmolezko plataformen lautasuna ikuskatzeko. Zuzeneko neurketak zuzenean lortzen ditu desbideratze-balio planarrak. Ohiko metodoen artean daude labana-ertzeko erregela erabiltzea, txapa-gainazalaren metodoa, plaka-gainazal estandarraren metodoa eta laser bidezko tresna estandarraren neurketa. Metodo hau desbideratze linealaren metodoa bezala ere ezagutzen da. Desbideratze angeluarraren metodoarekin alderatuta, zuzeneko neurketa intuitiboagoa da eta emaitza azkarrak ematen ditu.
Marmolezko neurketa tresnen fabrikazio prozesua
Marmolezko neurketa tresnen ekoizpen prozesua konplexua da eta zehaztasun handia eskatzen du, urrats guztietan kontrol zorrotza eskatuz. Lehenik eta behin, materialen hautaketa funtsezkoa da. Harriaren kalitateak eragin erabakigarria du azken produktuaren zehaztasunean. Teknikari esperientziadunek kolorearen, ehunduraren eta akatsen ebaluazio osoa egiten dute behaketa eta neurketaren bidez, kalitate handiko materialen hautaketa bermatzeko.
Materiala hautatu ondoren, harri gordina beharrezko zehaztapenen araberako hutsak egiteko prozesatzen da. Langileek hutsak zehatz-mehatz kokatu behar dituzte marrazkien arabera, mekanizazio-erroreak saihesteko. Ondoren, eskuzko artezketa egiten da, eta horrek pazientzia eta lan zorrotza eskatzen du lan-gainazalak diseinuaren zehaztasuna eta bezeroaren eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko.
Prozesatu ondoren, neurketa-tresna bakoitza kalitate-ikuskapen zorrotza jasaten da lautasunak, zuzentasunak eta bestelako zehaztasun-adierazleek estandarrak betetzen dituztela baieztatzeko. Azkenik, produktu kualifikatuak ontziratu eta biltegiratzen dira, bezeroei marmolezko probak egiteko tresna fidagarri eta zehatzak eskainiz.
Ekoizpen-prozesu zorrotzen eta zehaztasun handiko proben bidez, ZHHIMG-ren marmolezko proba-plataformek eta neurketa-tresnek zehaztasun-fabrikazio industriaren eskakizun handiak betetzen dituzte plano-erreferentziaren eta neurketa-zehaztasunaren aldetik, industria-probetarako eta tresnen kalibraziorako laguntza fidagarria eskainiz.
Argitaratze data: 2025eko irailaren 19a