Oinarrizko materialaren aukeraketak funtsezko zeregina du ultra-zehaztasuneko mugimendu-moduluen eraikuntzan. Granitozko zehaztasun-oinarriak eta mineral-galdaketa oinarriak, bi aukera nagusi direnez, bakoitzak ezaugarri desberdinak ditu, egonkortasunari, zehaztasunaren atxikipenari, iraunkortasunari eta kostuari dagokionez nabarmen desberdinak direnak.
Egonkortasuna: dentsifikazio naturala konposite artifizialekin alderatuta
Milioi bat urteko eraldaketa geologikoen ondoren, granitoak egitura oso trinkoa eta uniformea osatzen du kuartzoaren, feldespatoaren eta beste mineral batzuen lotura naturalaren bidez. Ekipamendu handiek bibrazio handiak sortzen dituzten industria-inguruneetan, granitoaren egitura kristalino konplexuak asaldura horiek eraginkortasunez arintzen ditu, airean flotatzen duten ultra-zehaztasuneko mugimendu-moduluetara transmititzen den bibrazio-anplitudea % 80 baino gehiago murriztuz. Horrek funtzionamendu leuna bermatzen du zehaztasun handiko prozesamendu edo ikuskapen-zereginetan, hala nola fotolitografia-prozesuetan txip elektronikoen patroi zehatza egitean.
Mineral-galdaketa oinarriak mineral-partikulak aglutinatzaile espezializatuekin nahastuta daude, eta horrek bibrazioak moteltzeko propietate onak dituen barne-egitura uniformea sortzen du. Bibrazio orokorrak modu eraginkorrean babesten dituzte eta airean flotatzen duten ultra-zehaztasuneko mugimendu-moduluetarako lan-ingurune egonkorra sortzen dute, baina intentsitate handiko eta etengabeko bibrazioen pean duten errendimendua granitozko oinarriena baino apur bat okerragoa da. Muga honek zehaztasun txikiak sor ditzake doitasun handiko aplikazioetan.
Zehaztasun atxikipena: Hedapen natural baxua uzkurdura kontrolatuaren aurka
Granitoa oso ezaguna da bere hedapen termiko koefiziente baxuagatik (normalean 5-7 × 10⁻⁶/°C). Tenperatura gorabehera handiak dituzten inguruneetan ere, granitozko zehaztasun-oinarriek dimentsio-aldaketa minimoak erakusten dituzte. Adibidez, aplikazio astronomikoetan, granitoan oinarritutako airean flotatzen duten ultra-zehaztasuneko mugimendu-moduluek teleskopioentzako lenteen kokapenaren azpimikroi mailako zehaztasuna bermatzen dute, astronomoei zeruko gorputz urrunen xehetasun korapilatsuak harrapatzeko aukera emanez.
Mineral-galdaketa materialak formulatu daitezke hedapen termikoaren ezaugarriak optimizatzeko eta kontrolatzeko, granitoaren koefizienteen parekoak edo are txikiagoak lortuz. Horrek tenperaturarekiko sentikorrak diren zehaztasun handiko neurketa-ekipoetarako egokiak bihurtzen ditu. Hala ere, haien zehaztasunaren epe luzeko egonkortasuna egiaztatu behar da oraindik, hala nola aglutinatzailearen zahartzea bezalako faktoreengatik, eta horrek errendimendua gutxitzea ekar dezake erabilera-aldi luzeetan.
Iraunkortasuna: Harri naturalaren gogortasun handia nekearekiko erresistenteak diren konpositeen aldean
Granitoaren gogortasun handiak (Mohs eskala: 6–7) higadura-erresistentzia bikaina eskaintzen du. Materialen zientziako laborategietan, maiz erabiltzen diren airean flotatzen duten ultra-zehaztasuneko mugimendu-moduluetarako granitozko oinarriek irristagailuen marruskadura luzea jasaten dute, mantentze-zikloak % 50 baino gehiago luzatuz ohiko oinarriekin alderatuta. Abantaila hori gorabehera, granitoaren hauskortasunak ustekabeko talkaren kasuan haustura-arriskua dakar.
Mineral galdaketa oinarriek nekearen aurkako propietate bikainak erakusten dituzte, egitura-osotasuna mantenduz ultra-zehaztasun handiko aire-flotatzaile moduluen mugimendu errepikakor luzeetan. Gainera, korrosio kimiko arinearekiko erresistentzia erakusten dute, iraunkortasuna hobetuz ingurune arin korrosiboetan. Hala ere, hezetasun handia bezalako muturreko baldintzetan, mineral galdaketa oinarrietako aglutinatzailea degradatu egin daiteke, eta horrek haien iraunkortasun orokorra arriskuan jar dezake.
Fabrikazio-kostua eta prozesatzeko zailtasuna**: Harri naturalaren erauzketaren eta galdaketa artifizialen prozesuen arteko erronkak
Granitoaren meatzaritzak eta garraioak logistika konplexua dakar, eta haren prozesamenduak, berriz, ekipamendu eta teknika aurreratuak eskatzen ditu. Gogortasun eta hauskortasun handiagatik, mozketa, ehotze eta leuntze eragiketek hondakin-tasa handiak sortzen dituzte askotan, eta horrek fabrikazio-kostuak handitzen ditu.
Aldiz, mineral-galdaketa oinarrien ekoizpenak molde eta prozesu espezifikoak behar ditu. Hasierako moldeen garapenak kostu handiak baditu ere, ondorengo ekoizpen masiboa ekonomikoki abantailagarria bihurtzen da moldea ezarri ondoren.
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 8a