Granitozko proba zehatzak egiteko plataforma errepikagarria eta zehatza da neurketa egiteko oinarria. Granitozko edozein tresna —gainazaleko plaka soil batetik hasi eta karratu konplexu bateraino— erabiltzeko egokia dela uste bada, haren zehaztasuna zorrotz egiaztatu behar da. ZHONGHUI Taldea (ZHHIMG) bezalako fabrikatzaileek kalitate-kontroleko estandar zorrotzak betetzen dituzte, plataformak ziurtatzeko, hala nola 000, 00, 0 eta 1 mailak. Ziurtagiri hau gainazalaren benetako lautasuna definitzen duten metodo tekniko finkatuetan oinarritzen da.
Lautasuna zehaztea: metodologia nagusiak
Granitozko plataforma bat ziurtatzearen helburu nagusia haren lautasun-errorea (FE) zehaztea da. Errore hau, funtsean, lan-azalera errealaren puntu guztiak biltzen dituzten bi plano paraleloen arteko gutxieneko distantzia gisa definitzen da. Metrologoek lau metodologia ezagun erabiltzen dituzte balio hau zehazteko:
Hiru Puntuko eta Diagonaleko Metodoak: Metodo hauek gainazaleko topografiaren ebaluazio praktiko eta oinarrizkoak eskaintzen dituzte. Hiru Puntuko Metodoak ebaluazio-erreferentzia-planoa ezartzen du gainazaleko hiru puntu bereizi hautatuz, eta FEa bi plano paraleloen arteko distantziaren bidez definitzen du. Diagonaleko Metodoa, askotan industria-estandar gisa erabiltzen dena, normalean tresna sofistikatuak erabiltzen ditu, hala nola maila elektroniko bat zubi-plaka batekin batera. Kasu honetan, erreferentzia-planoa diagonal batean ezartzen da, gainazal osoko errore-banaketa orokorra jasotzeko modu eraginkorra eskainiz.
Biderkatzaile Txikienaren Bi (Karratu Txikienen) Metodoa: Hau da matematikoki zorrotzena den ikuspegia. Erreferentzia-planoa neurtutako puntu guztietatik planorainoko distantzien karratuen batura minimizatzen duen planoa bezala definitzen du. Metodo estatistiko honek lautasunaren ebaluazio objektiboena eskaintzen du, baina kalkuluen konplexutasunagatik ordenagailu bidezko prozesamendu aurreratua behar du.
Eremu Txikien Metodoa: Teknika hau zuzenean bat dator lautasunaren definizio geometrikoarekin, non errore-balioa neurtutako gainazaleko puntu guztiak hartzeko beharrezko den eremu txikienaren zabalerak zehazten duen.
Paralelismoa Menperatzen: Markagailu Adierazlearen Protokoloa
Oinarrizko lautasunaz gain, granitozko karratuak bezalako tresna espezializatuek beren lan-aurpegien arteko paralelismoa egiaztatu behar dute. Markagailuaren adierazlearen metodoa oso egokia da zeregin horretarako, baina bere fidagarritasuna erabat exekuzio zehatzaren menpe dago.
Ikuskapena beti zehaztasun handiko erreferentziazko gainazal-plaka batean egin behar da, granitozko karratuaren neurketa-aurpegi bat hasierako erreferentzia gisa erabiliz, plataformaren kontra arretaz lerrokatuta. Urrats kritikoa ikuskatu beharreko aurpegian neurketa-puntuak ezartzea da; hauek ez dira ausazkoak. Ebaluazio osoa bermatzeko, kontrol-puntu bat ezartzen da gainazalaren ertzetik 5 mm ingurura, erdian zehar distantzia berdineko sareta-eredu batekin osatuta, puntuak normalean 20 mm-tik 50 mm-ra bereizita daudela. Sareta zorrotz honek adierazleak kontura guztiak sistematikoki mapatzen dituela ziurtatzen du.
Garrantzitsua da, dagokion aurkako aurpegia ikuskatzerakoan, granitozko karratua 180 gradu biratu behar dela. Trantsizio honek arreta handia eskatzen du. Tresna ez da inoiz erreferentzia-plakaren gainetik irristatu behar; kontu handiz altxatu eta berriro kokatu behar da. Manipulazio-protokolo ezinbesteko honek bi gainazal lakatuen arteko urradura-kontaktua eragozten du, karratuaren eta erreferentzia-plataformaren zehaztasun handia babestuz epe luzera.
Kalitate handiko tresnen tolerantzia estuak lortzea —ZHHIMG-ren 00 mailako karratu zehatz-laukien modukoa— granitoaren iturriaren propietate fisiko bikainen eta metrologia-protokolo zorrotz eta ezarri horien aplikazioaren erakusgarri da.
Argitaratze data: 2025eko azaroaren 3a