Granitoa materialen oheentzako material ezaguna da, aparteko zurruntasuna, pisu handia eta higadura eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina dela eta. Hala ere, propietate abantailatsu hauekin ere, granitozko makina oheak ez dira ekipamenduaren errendimendua, zehaztasuna eta fidagarritasuna gutxitzea ekar dezaketen zenbait akats. Artikulu honetan, granitozko makina oheen akats ohikoenak berrikusiko ditugu Wafer prozesatzeko ekipoetarako eta hauei aurre egiteko moduak proposatzen ditugu.
1. Warp and Bow
Granitoa material naturala da, eta, horrela, bere dimentsioetan eta lautasunetan aldakuntza txikiak izan ditzake. Aldaera horiek granito makina oheak okertu edo arkupean eragin ditzakete, eta horrek ekipamenduaren zehaztasunean eragin dezake. Gainera, bibrazio astunak edo txirrindularitza termikoek arazo hau areagotu dezakete. Arazo hau konpontzeko modu bat da granitoa aukeratzea dimentsio hobeagoa duen egonkortasun hobea eta erabiltzea makinaren ohea laua izan dadin.
2. Txikitzea eta pitzatzea
Granitoa material gogorra eta hauskorra da, eta horrek esan nahi du, eragin handia edo estresa jasaten badu. Inperfekzio horiek makinaren ohea irregularra izan daiteke, wafer prozesatzeko ekipoen mugimenduaren leuntasunari eraginez. Txiriak eta pitzadurak ekiditeko, garrantzitsua da granitozko makina ohea zaintzearekin instalazioan eta funtzionamenduan. Gainera, ideia ona da ohiko ikuskapenak egitea ahalik eta lasterren kalteak hautemateko.
3. Gainazaleko zimurtasuna
Granito makina baten gainazala leuna eta laua izan behar da, xafla prozesatzeko ekipoak zehaztasunez eta fidagarritasunez funtzionatzen duela ziurtatzeko. Hala ere, makinaren ohea sortzeko erabilitako mekanizazio prozesuak ekipamenduaren errendimenduan eragina izan dezakeen gainazal zakararen atzean utzi dezake. Arazo horri aurre egiteko, garrantzitsua da mekanizazio prozesua arretaz egitea eta erabiltzea tresna eta teknika egokiak nahi dituzun gainazal akabera lortzeko.
4. Orbanak eta deskoloratzea
Granito Makina-oheak denboran zehar zikindu eta deskoloratu daitezke, produktu kimikoen, uraren eta beste substantzien esposizioaren ondorioz. Horrek ekipamenduaren erakargarritasun estetikoan eragin dezake eta granito materialaren degradazio goiztiarra ekarriko du. Orbanak eta deskoloratzea ekiditeko, garrantzitsua da garbiketa eta mantentze prozedura egokiak erabiltzea, erabili ondoren ekipamendua garbitzea eta lehortzea.
5. Pisuaren banaketa irregularra
Granito Makina oheak astunak dira, eta pisua uniformeki banatzen ez bada, ekipamendua ezegonkorra izan daiteke eta bere zehaztasun eta zehaztasunean eragina izan dezake. Pisua modu berdinean banatzeko, garrantzitsua da instalazioan zehar maila eta laguntza-standak erabiltzea. Gainera, ideia ona da ohiko pisu ikuskapenak egitea desorekak hautemateko.
Ondorioz, granito makinen oheak aukera ezagunak dira beren propietate bikainengatik. Hala ere, ez dira beren errendimendua, zehaztasuna eta fidagarritasuna eragin ditzaketen akats batzuen aurrean. Praktika onenak jarraituz eta ekipamendua ondo zainduz, posible da gai hauei aurre egitea eta ekipamendua urteetan etortzeko maila optimoan funtzionatzen duela ziurtatzea.
Post ordua: 2012-29 abendua