Granitoa makina-oheetarako material ezaguna da obleak prozesatzeko ekipoetan, bere aparteko zurruntasunagatik, pisu handiagatik eta higadurarako eta korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik.Hala ere, propietate onuragarri hauek izanda ere, granitozko makina-oheak ez dira ekipamenduaren errendimendua, zehaztasuna eta fidagarritasuna murriztea ekar dezaketen akats batzuen aurrean.Artikulu honetan, obleak prozesatzeko ekipoetarako granitozko makina-oheen akats ohikoenetako batzuk aztertuko ditugu eta horiek konpontzeko moduak proposatuko ditugu.
1. Warp eta arku
Granitoa material naturala da, eta, beraz, aldakuntza txikiak izan ditzake bere dimentsioetan eta lautasunean.Aldaera hauek granitozko makinen oheak okertu edo makurtu daitezke denboran zehar, eta horrek ekipoaren zehaztasunari eragin diezaioke.Gainera, bibrazio astunak edo txirrindularitza termikoak arazo hau areagotu dezake.Arazo hau konpontzeko modu bat da dimentsio-egonkortasun hobea duen granitoa hautatzea eta makinaren ohea laua mantentzen dela ziurtatzeko finkagailuak erabiltzea.
2. Txirbilak eta pitzadurak
Granitoa material gogor eta hauskorra da, eta horrek esan nahi du inpaktu edo tentsio handia jasanez gero erraz txirrina edo pitza daitekeela.Akats horiek makinaren ohea irregularra izatea eragin dezakete, eta obleak prozesatzeko ekipoen mugimenduaren leuntasuna eragin dezakete.Txirbilak eta pitzadurak saihesteko, garrantzitsua da granitozko makinaren ohea kontu handiz maneiatzea instalazioan eta funtzionamenduan.Gainera, komeni da aldian-aldian ikuskapenak egitea kaltearen zantzuak ahalik eta azkarren antzemateko.
3. Gainazaleko zimurtasuna
Granitozko makina-ohe baten gainazala leuna eta laua izan behar da obleak prozesatzeko ekipoak zehaztasunez eta fidagarritasunez funtzionatzen duela ziurtatzeko.Hala ere, makinaren ohea sortzeko erabiltzen den mekanizazio-prozesuak ekipoaren errendimenduan eragina izan dezakeen gainazaleko zimurtasuna utzi dezake.Arazo honi aurre egiteko, garrantzitsua da mekanizazio-prozesua kontu handiz egitea eta tresna eta teknika egokiak erabiltzea nahi den gainazaleko akabera lortzeko.
4. Tindua eta kolorea uztea
Granito-makinen oheak denborarekin zikindu eta koloreztatu daitezke produktu kimikoen, uraren eta beste substantzien eraginpean egoteagatik.Horrek ekipamenduaren erakargarritasun estetikoan eragin dezake eta granitozko materialaren degradazio goiztiarra ekar dezake.Orbanak eta kolorazioa saihesteko, garrantzitsua da garbiketa- eta mantentze-prozedura egokiak erabiltzea, besteak beste, erabili ondoren ekipoa aldizka garbitzea eta lehortzea.
5. Pisuaren banaketa irregularra
Granitozko makinen oheak astunak dira, eta pisua uniformeki banatzen ez bada, ekipamendua ezegonkorra izan daiteke eta bere zehaztasuna eta zehaztasuna eragin dezake.Pisua uniformeki banatzen dela ziurtatzeko, garrantzitsua da instalatzean berdingailuak eta euskarriak erabiltzea.Gainera, komeni da pisuaren ikuskapenak aldizka egitea desorekak antzemateko.
Ondorioz, granitozko makina-oheak obleak prozesatzeko ekipoetarako aukera ezaguna dira propietate bikainak direla eta.Hala ere, ez dira haien errendimenduan, zehaztasunean eta fidagarritasunean eragina izan dezaketen akats batzuen aurrean.Jardunbide egokiak jarraituz eta ekipamendua ondo zainduz, posible da arazo horiei aurre egin eta datozen urteetan ekipoak maila optimoetan funtzionatzen duela ziurtatzea.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-29