Granitoa oso material ezaguna da obleak prozesatzeko ekipoetan makina-oheetarako, bere zurruntasun apartekoagatik, pisu handiagatik eta higadura eta korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik. Hala ere, propietate abantailagarri hauek izan arren, granitozko makina-oheak ez daude akats batzuetatik salbu, eta horiek ekipamenduaren errendimendua, zehaztasuna eta fidagarritasuna gutxitzea ekar dezakete. Artikulu honetan, obleak prozesatzeko ekipoetarako granitozko makina-oheen akats ohikoenetako batzuk aztertuko ditugu eta horiek konpontzeko moduak proposatuko ditugu.
1. Deformatu eta arkutu
Granitoa material naturala da, eta, beraz, dimentsio eta lautasunean aldaera txikiak izan ditzake. Aldaera hauek granitozko makinen oheak deformatu edo tolestu daitezke denborarekin, eta horrek ekipamenduaren zehaztasunari eragin diezaioke. Gainera, bibrazio handiak edo ziklo termikoek arazo hau areagotu dezakete. Arazo hau konpontzeko modu bat dimentsio-egonkortasun hobea duen granitoa aukeratzea eta makinaren ohea laua mantentzen dela ziurtatzeko finkagailuak erabiltzea da.
2. Txirbiltzea eta pitzadurak
Granitoa material gogorra eta hauskorra da, hau da, erraz pitzatu edo hautsi daiteke inpaktu edo tentsio handien eraginpean badago. Inperfekzio hauek makinaren ohea irregularra bihur dezakete, eta horrek oblea prozesatzeko ekipoen mugimenduaren leuntasuna kaltetu dezake. Pitzatu eta pitzadurak saihesteko, garrantzitsua da granitozko makinaren ohea kontu handiz maneiatzea instalazioan eta funtzionamenduan zehar. Gainera, komeni da aldizkako ikuskapenak egitea kalteen zantzuak ahalik eta azkarren detektatzeko.
3. Gainazalaren zimurtasuna
Granitozko makina-ohe baten gainazala leuna eta laua izan behar da oblea prozesatzeko ekipoak zehaztasunez eta fidagarritasunez funtziona dezan. Hala ere, makina-ohea sortzeko erabilitako mekanizazio-prozesuak gainazaleko zimurtasuna utz dezake, eta horrek ekipoaren errendimenduan eragina izan dezake. Arazo horri aurre egiteko, garrantzitsua da mekanizazio-prozesua kontu handiz egitea eta tresna eta teknika egokiak erabiltzea nahi den gainazaleko akabera lortzeko.
4. Orbanak eta kolore-aldaketak
Granitozko makinen oheak denborarekin zikindu eta kolorez aldatu daitezke produktu kimikoen, uraren eta beste substantzia batzuen eraginpean egoteagatik. Horrek ekipamenduaren itxura estetikoan eragina izan dezake eta granitozko materialaren degradazio goiztiarra eragin dezake. Orbanak eta kolorez aldatzea saihesteko, garrantzitsua da garbiketa eta mantentze-prozedura egokiak erabiltzea, besteak beste, ekipamendua erabili ondoren aldizka garbitu eta lehortzea.
5. Pisuaren banaketa irregularra
Granitozko makinen oheak astunak dira, eta pisua ez bada uniformeki banatzen, ekipamendua ezegonkor bihur daiteke eta bere zehaztasuna eta zehaztasuna kaltetu. Pisua uniformeki banatzen dela ziurtatzeko, garrantzitsua da mailakatzaileak eta euskarri-euskarriak erabiltzea instalazioan zehar. Gainera, ideia ona da pisu-ikuskapen erregularrak egitea desorekak detektatzeko.
Ondorioz, granitozko makina-oheak aukera ezaguna dira obleak prozesatzeko ekipoetarako, dituzten propietate bikainak direla eta. Hala ere, ez daude haien errendimenduan, zehaztasunean eta fidagarritasunean eragina izan dezaketen akats batzuetatik salbuetsita. Jardunbide egokienak jarraituz eta ekipoa ondo zainduz, arazo horiei aurre egin diezaiekegu eta ziurtatu ekipamendua maila optimoetan funtzionatuko duela datozen urteetan.
Argitaratze data: 2023ko abenduaren 29a