Automatizazio-teknologiako produktuak industria-prozesu modernoen funtsezko atal bihurtu dira. Eskala txikiko eragiketetatik hasi eta enpresa handietaraino, automatizazio-teknologiak funtsezko zeregina du eraginkortasuna, produktibitatea eta kalitatea hobetzeko. Automatizazio-teknologiako produktuen osagai kritiko bat makinaren oinarria da, ekipamenduaren oinarria eskaintzen duena. Artikulu honetan, automatizazio-teknologiako produktuetan erabiltzen diren granitozko makinen oinarrien akats ohikoenetako batzuk aztertuko ditugu eta horiek konpontzeko moduak proposatuko ditugu.
Granitoa aukera ezaguna da makinen oinarrietarako, zurruntasun handia, hedapen termiko txikia eta bibrazioak moteltzeko propietateak dituelako. Hala ere, material guztiek bezala, granitoak bere mugak ditu. Granitoaren eragozpen nagusietako bat da tentsio handiko baldintzetan deformatu eta pitzatzeko joera duela.
Granitozko makinen oinarrietan akats ohikoenetako bat makurdura da. Makina-oinarri makurtua gertatzen da oinarriaren alde bateko tentsioa bestekoa baino handiagoa denean, oinarria kurbatu edo deformatu egin daitekeenean. Horrek ekipamendua oker kokatzea eragin dezake, eta horrek ekoizpen-prozesuetan akatsak sor ditzake. Akats horri aurre egiteko, garrantzitsua da makina-oinarrian dauden tentsioak uniformeki banatuta daudela ziurtatzea. Horretarako, ekipamendua behar bezala muntatu eta kalibratu daiteke, baita makina-oinarria aldizka mantendu eta ikuskatu ere.
Granitozko makinen oinarrietan ohikoa den beste akats bat pitzadurak dira. Pitzadurak hainbat faktorek eragin ditzakete, besteak beste, gehiegizko tentsioak, kolpe termikoak edo instalazioan zehar behar bezala maneiatzeak. Pitzadurek makinaren oinarriaren osotasuna arriskuan jar dezakete, eta horrek ekipamenduaren ezegonkortasuna eta deslerrokatzea eragin dezake. Pitzadurak saihesteko, garrantzitsua da kalitate handiko granitoa erabiltzea, ezpurutasun gutxienekin, eta oinarria tenperatura edo hezetasun aldaketa bortitzen eraginpean ez uztea.
Granitozko makinen oinarrien hirugarren akats bat porositatea da. Porositatea granitoak bere egituran zuloak edo hutsuneak dituenean gertatzen da, eta horrek tentsioaren banaketa irregularra eta bibrazioen moteltzea eragin dezake. Horrek ekipamenduaren errendimendu ez-egokia eta zehaztasuna murriztu dezake. Porositatea konpontzeko, garrantzitsua da kalitate handiko granitoa erabiltzea, porositate minimoarekin, eta makinaren oinarriaren zigilatze eta estaldura egokia bermatzea, hutsuneak betetzeko.
Ondorioz, granitozko makinen oinarriek abantaila asko dituzten arren, ez daude akatsetatik salbu. Instalazio, kalibrazio eta mantentze egokiak funtsezkoak dira akats horiek saihesteko eta automatizazio-teknologiako produktuen errendimendu optimoa bermatzeko. Akats hauei aurre eginez eta neurri proaktiboak hartuz, ziurtatu dezakegu automatizazio-teknologiak funtsezko zeregina betetzen jarraitzen duela industria-prozesu modernoetan.
Argitaratze data: 2024ko urtarrilaren 3a