Granitoa material ezaguna da, zehaztasun-muntaketa gailuen oinarria eraikitzeko egonkortasun, iraunkortasun eta higadura eta malkoen erresistentziaren ondorioz. Granitoa aplikazio askorentzako aukera material bikaina da, ez da bere akats edo mugarik izan gabe, batez ere zehaztasun-muntaketa gailuetan erabiltzen denean. Dezagun esploratu granitozko oinarrien akats posible batzuk zehaztasunen muntaketa gailuetan eta gai horiek arintzeko moduak.
Granitoaren mugarik esanguratsuenetako bat zehaztasunen muntaketa gailuaren oinarrietarako material gisa, denboran zehar okertzeko edo arku egiteko joera naturala da. Mantentze eta kalibrazio erregularrarekin ere, granito base batek azkenean jatorrizko maila gainazala galdu dezake bere konposizioaren ondorioz. Horrek lerrokatze-konpromisoak sor ditzake, muntaketa prozesuen zehaztasun eta koherentzia negatiboki eragin dezakeena.
Zehaztasunen muntaketa gailuetarako granitoen oinarrien beste akats potentzial bat haustura eta pitzadura jasatea da. Granitoaren gogortasuna eta zurruntasuna direla eta, bat-bateko edo muturreko eragina jasan dezakeenean hautsi edo pitzatu dezake. Hau gerta daiteke gailua ustekabean erori edo objektu astun batek jotzen badu. Edozein matxurak edo kalteak muntatzeko prozesuan zehaztasunak ekar ditzake, eta hautsitako granito base bat konpontzea edo ordezkatzea denbora askoz kontsumitzea eta garestia izan daiteke.
Granitozko baseek ere mugak izan ditzakete tamaina eta pisuari dagokionez. Materialaren dentsitatea dela eta, erronka izan daiteke granitozko oinarri handiagoak eraikitzea pisu eta eramangarritasunarekin arazorik izan gabe. Oinarriaren pisuak zaila izan dezake gailua mugitzea edo berriro kokatzea, eta eskertasunak bidalketa kostuak eta garraio zailtasunak izan ditzake.
Zehaztasunen muntaketa gailuetarako granitozko baseak dituen beste arazo bat tenperatura aldaketen susmagarritasuna da. Bero eta hotzarekiko erresistentea izan arren, granitozko oinarriak oraindik ere hedatu edo kontratu daitezke tenperatura gorabeheren aurrean. Honek lerrokatze arazoak, neurketa potentzial akatsak eta muntaketa prozesuan negatiboki eragin dezaketen beste gai batzuk sor ditzake.
Balizko muga horiek izan arren, prestazio ugari daude oraindik granitozko oinarriak erabiltzea doitasun-muntaketa gailuetarako. Gai horietako asko arintzeko modu bat da granito oinarria behar bezala prestatuta eta zorrotz mantentzen dela ziurtatzea. Horrek, ohiko kalibrazioa, gainazaleko artezketa, leuntzea eta jarraipena izan ditzake marra edo pitzaduraren seinaleengatik. Aldian behin garbiketa eta sanitizatzea gainazala garbitzeko eta laneko espazio garbia eta antzua mantentzen lagun dezake, kutsadura arriskuak murriztuz.
Laburbilduz, granitozko baseek zehaztasunen muntaketa gailuetarako aukera bikaina dute. Hala ere, ez dira beren akats potentzialik gabe, hala nola, okertu, pitzadurak, pisu mugak eta tenperatura sentsibilitatea. Gai horien jakitun eta horiek arintzeko urratsak emanez, fabrikatzaileek granitozko oinarrien ezaugarri bakartienak aprobetxatzen jarraitu dezakete. Xehetasunak zainduz eta xehetasunekin arreta handiz, granitozko oinarriak urteak daramatzaten doitasun-muntatzeko gailuetarako oinarri fidagarria eskaintzen jarrai dezake.
Ordua: 2012ko azaroaren 21a