Moldeen fabrikazioaren munduan, zehaztasuna ez da bertute bat, ezinbesteko baldintza baizik. Molde-barrunbe bateko akats-mikroi batek milaka pieza akastun dakartza, eta horrek zehaztasun geometrikoa egiaztatzeko prozesua funtsezkoa bihurtzen du. ZHONGHUI Taldea (ZHHIMG®) bezalako fabrikatzaileek hornitutako granitozko zehaztasun-plataformak erreferentzia-plano aldaezin eta ezinbestekoa da, moldeen fabrikazioaren bi funtzio nagusiren oinarrian: Zehaztasunaren Detekzioa eta Erreferentziazko Kokapena.
1. Zehaztasun-detekzioa: Moldearen geometria balioztatzea
Molde-lantegietan granitoaren eginkizun nagusia molde-osagaien geometria konplexuak neurtzeko erreferentzia-gainazal fidagarri eta azkena izatea da. Moldeak, injekziorako, galdaketarako edo estanpaziorako izan, lautasunak, paralelismoak, karratutasunak eta dimentsio-ezaugarri konplexuek definitzen dituzte.
- Lautasunaren egiaztapena: Granitoak ia perfektua den plano laua eskaintzen du, molde-oinarrien, nukleo-plaken eta barrunbe-blokeen kontaktu-gainazalak egiaztatzeko ezinbestekoa. Altuera-neurgailuak, markagailu-adierazleak eta maila elektronikoak bezalako tresnak granitozko gainazal-plaka batean erabiltzeak tresna-egileei diseinu-espezifikazioetatik deformazioa edo desbideratzea berehala detektatzen laguntzen die. ZHHIMG®-ren materiala bezalako dentsitate handiko granito beltzaren zurruntasun eta dimentsio-egonkortasun bikainak ziurtatzen du plataforma bera ez dela tolestuko edo termikoki desitxuratuko, neurketa osagaiarekiko zehatza dela bermatuz, ez oinarriarekiko.
- Koordenatuen Neurketa Makinaren (CMM) Oinarria: Moldeen ikuskapen modernoak CMMetan oinarritzen da neurri handi batean, eta hauek dimentsio-egiaztapen azkarrak eta ardatz anitzekoak egiten dituzte. Granitoaren eginkizuna funtsezkoa da hemen: CMMaren oinarriaren eta errailen aukeratutako materiala da. Bere bibrazio-indartze bikainak eta hedapen termiko-koefiziente baxuak bermatzen dute CMM zundaren mugimendua egiazkoa izaten jarraitzen duela, balio handiko molde bat onartzeko edo zuzentzeko beharrezkoak diren datu errepikagarriak eta fidagarriak emanez.
2. Erreferentziazko kokapena: lerrokatze kritikoa ezartzea
Ikuskapen pasiboaz gain, granitoak zeregin aktiboa du moldeen eraikuntzaren muntaketa eta lerrokatze faseetan. Molde guztiek barne osagaiak —nukleoak, txertaketak, kanporatze pinak— tolerantzia oso estuekin kokatu behar dira, egokitzapen, funtzionaltasun eta iraupen egokia bermatzeko.
- Tresnen Diseinua eta Muntaketa: Granitozko plataforma erreferentzia-plano nagusi gisa balio du hasierako diseinuan eta azken muntaketan. Tresna-egileek gainazal laua erabiltzen dute ezaugarriak markatzeko, bujeak lerrokatzeko eta ekintza mekaniko guztien perpendikulartasuna eta paralelismoa egiaztatzeko. Fase honetan sartzen den edozein akats moldean blokeatuta geratuko litzateke, eta horrek distira, deslerrokatze edo higadura goiztiarra eragingo luke.
- Moduluzko finkapena: Molde konplexu eta anitzekoetarako, granitozko plataforma askotan pertsonalizatzen da altzairuzko txertaketa haridunekin edo T zirrikituekin. Horri esker, moldearen osagaiak zehatz-mehatz eta errepikagarri finkatu eta kokatu daitezke artezketa, kableatu edo mantentze-lanetan, lan-gainazala erreferentzia-puntu bakarra eta fidagarria izaten jarraituz ondorengo lan guztietarako.
Beraz, granitozko doitasun-plataforma ez da tailerreko ekipamendu soil bat; kalitate-bermean inbertsio estrategikoa da. Molde batek egingo dituen milioika zikloak egiaztagarri den zehaztasun-oinarri batean eraikitzen direla ziurtatzen du, iterazio-denbora murriztuz, material-hondakin garestiak saihestuz eta automobilgintza, kontsumo-elektronika eta medikuntza sektoreetan seriean ekoitzitako osagaien azken kalitatea babestuz.
Argitaratze data: 2025eko urriaren 22a