CNC zenbakizko kontrol ekipoen industrian, zehaztasuna, egonkortasuna eta iraunkortasuna dira ekipoen errendimendua neurtzeko adierazle nagusiak. Granitoa, bere propietate fisiko eta kimiko bikainak dituenez, pixkanaka material garrantzitsu bihurtu da CNC ekipoen fabrikazioan eta hainbat gailu gakotan erabiltzen da, industriaren garapenari bultzada berria emanez.
I. Granitoaren aplikazio eszenarioak CNC zenbakizko kontrol ekipamenduan
Zehaztasun handiko mekanizazio zentroaren oinarria
Moldeen doitasun-prozesamenduan eta hegazkingintzako piezen fabrikazioan bezalako arloetan, mekanizazio-zentroen kokapen-zehaztasunari eta kokapen-errepikapenaren zehaztasunari buruzko eskakizun oso altuak daude. Granitoa, bere egonkortasun bikainari esker, askotan erabiltzen da goi-mailako mekanizazio-zentroetarako oinarrizko material gisa. Bere egitura trinkoak eta zurruntasun handiak makina-erremintaren osagai nagusiak, hala nola ardatza eta gida-errailak, eraginkortasunez euskarri ditzake, oinarriaren deformazioak eragindako prozesatzeko akatsak murriztuz. Adibidez, gainazal kurbatu konplexuak dituzten hegazkin-motorren palen moldeak prozesatzean, granitozko oinarri bat erabiltzen duen mekanizazio-zentroak erremintaren ibilbidearen exekuzio zehatza berma dezake eta moldeen eraketa-zehaztasuna hobetu.
2. Hiru koordenatuko neurketa-makinaren plataforma
Hiru koordenatuko neurketa-makina CNC mekanizazioan kalitate-ikuskapenerako ekipamendu gakoa da, eta bere neurketa-zehaztasunak zuzenean eragiten dio produktuaren kalitateari. Granitozko plataformek, oso lautasun handia dutelako (±0,1 μm/m arte) eta gainazaleko zimurtasun oso baxua dutelako (Ra≤0,02 μm), erreferentzia-gainazal egonkorra eskaintzen dute neurketa-zundetarako. Pieza zehatzen neurriak, formak eta posizio-tolerantziak ikuskatzerakoan, granitozko plataformek beren deformazioek edo gainazal irregularrek eragindako neurketa-erroreak eraginkortasunez saihestu ditzakete, ikuskapen-datuen zehaztasuna eta fidagarritasuna bermatuz.
3. CNC makina-erremintentzako gida-errailak
Gida-errailaren errendimenduak makina-erremintaren mugimenduaren leuntasuna eta zehaztasuna zehazten du. Granitozko gida-errailek marruskadura-koefiziente baxua eta higadurarekiko erresistentzia handia dute. Metalezko gida-errailekin alderatuta, mugikorreko piezen higadura murriztu eta mantentze-lanen maiztasuna murriztu dezakete. Bitartean, haien moteltze-errendimendu bikainak makina-erremintaren funtzionamenduan bibrazioa eraginkortasunez xurgatu dezake eta mekanizatutako gainazalaren kalitatea hobetu. Abiadura handiko ebaketa-prozesuetan, granitozko gida-errailek ebaketa-erreminta egoera egonkorrean mantendu dezakete, piezaren gainazalaren zimurtasuna murriztu eta prozesatzeko eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetu.
4. Deskarga elektriko bidezko mekanizazio makina-erremintaren lan-mahaia
Deskarga elektrikoaren bidezko mekanizazio prozesuan, tenperatura altuak eta interferentzia elektromagnetikoak sortzen dira, eta horrek eskakizun handiak ezartzen dizkie lan-mahaiaren egonkortasunari eta isolamenduari. Granitoak ez du soilik egonkortasun termiko bikaina, prozesamenduan zehar tenperatura aldaketak jasateko gai dena, baizik eta isolamendu-propietate naturalak ere baditu eta ez zaio interferentzia elektromagnetikoek eragiten. Hori dela eta, granitozko lan-mahaiek lan-ingurune egonkorra eman dezakete deskarga elektrikoaren bidezko mekanizaziorako, prozesatzeko zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea bermatuz.
Ii. Granitoaren abantaila nagusiak CNC zenbakizko kontroleko ekipamenduetan
Egonkortasun termiko bikaina
CNC ekipoen etengabeko funtzionamendu luzean, bero kantitate handia sortzen da, eta horrek ekipoen osagaien hedapen eta uzkurdura termikoa eragiten du. Granitoaren hedapen termikoaren koefizientea oso baxua da (4-8 ×10⁻⁶/℃ bakarrik), eta bere tamaina ia aldatu gabe mantentzen da tenperatura aldatzen denean, eta horrek deformazio termikoak eragindako prozesatzeko akatsak eta neurketa-desbideratzeak eraginkortasunez saihestu ditzake. Adibidez, tenperatura altuko inguruneetan, granitozko oinarriak dituzten CNC ekipoek prozesatzeko zehaztasun egonkorra mantendu dezakete, produktuaren kalitatea tenperatura-gorabeherek ez dutela eraginik bermatuz.
2. Bibrazioen aurkako errendimendu bikaina
CNC mekanizazio prozesuan, makina-erremintaren abiadura handiko funtzionamenduak eta ebaketa-indarrak bibrazioa eragingo dute, mekanizazio-zehaztasunean eta gainazalaren kalitatean eragina izango dutenak. Granitoaren barneko kristal-egitura bereziak moteltze-errendimendu bikaina ematen dio, kanpoko bibrazio-energia azkar arintzeko eta bibrazio-interferentziak minimizatzeko aukera emanez. Datu esperimentalek erakusten dute granitoaren moteltze-erlazioa 0,05-0,1era irits daitekeela, hau da, metalezko materialena baino 5-10 aldiz handiagoa. Tresnaren bibrazioa eta piezaren gainazalaren uhindura eraginkortasunez murriztu ditzake, eta prozesatzeko zehaztasuna eta gainazalaren akabera hobetu.
3. Zurruntasun handia eta higadura-erresistentzia
Granitoak dentsitate handia du (2,6-3,0 g /cm³ arte) eta gogortasun handia (6-7ko Mohs gogortasunarekin), eta zurruntasun eta higadurarekiko erresistentzia bikaina du. CNC ekipoen karga astunak eta mugimendu mekaniko maiztuak jasaten dituztenean, granitozko osagaiak ez dira deformazio edo higadura joera izaten eta denbora luzez zehaztasun handiko egoera mantendu dezakete. Estatistiken arabera, granitozko osagaiak erabiltzen dituzten CNC ekipoen zehaztasun-iraupen denbora 3-5 aldiz luzeagoa izan daiteke metalezko ekipo tradizionalena baino, eta horrek ekipoen mantentze-kostuak eta geldialdi-denborak nabarmen murrizten ditu.
4. Egonkortasun kimiko sendoa
CNC mekanizazio prozesuan, ebaketa-fluidoak eta lubrifikatzaileak bezalako erreaktibo kimikoak erabili ohi dira, eta substantzia hauek ekipamenduen osagaietan korrosioa eragin dezakete. Granitoak propietate kimiko egonkorrak ditu, pH tolerantzia-tarte zabala (1-14), ohiko substantzia kimikoen higadurari aurre egin diezaioke eta ez da herdoil edo korrosioarekiko joera. Ezaugarri honek ez du ekipamenduen osagaien bizitza erabilgarria luzatzen bakarrik, baita prozesatzeko ingurunearen garbitasuna bermatzen ere, kutsadura kimikoak produktuaren kalitatean duen eragina saihestuz.
CNC zenbakizko kontrol ekipamenduen industriak zehaztasun eta eraginkortasun handia lortzeko etengabeko bilaketaren testuinguruan, granitoak, bere abantailak dituenez (egonkortasun termikoa, bibrazioarekiko erresistentzia, zurruntasun handia eta egonkortasun kimikoa), ezinbesteko zeregina betetzen du hainbat ekipamendu gakotan. Teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin, granitozko materialak gero eta gehiago erabiliko dira CNC arloan, industria zehaztasun eta kalitate handiagorantz garatzera bultzatuz..
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 24a