Granitoa prozesatzeko munduko industrian, batez ere zehaztasun handiko granito plataformak ekoizteko (neurketa eta mekanizazio zehatzaren osagai nagusia), ebaketa-ekipoen aukeraketak zuzenean zehazten du ondorengo prozesamenduaren eraginkortasuna, zehaztasuna eta kostu-eraginkortasuna. Gaur egun, Txinako prozesatze-enpresa gehienek bertako harria prozesatzeko ekipamenduetan oinarritzen dira eguneroko ekoizpenerako, eta fabrikatzaile kualifikatu eta goi-mailakoek atzerriko ekoizpen-lerro eta ekipamendu tekniko aurreratuak sartu dituzte. Garapen bikoitz honek ziurtatzen du Txinako granitoa prozesatzeko maila orokorra lehiakorra izaten jarraitzen duela nazioarteko merkatuan, estandar aurreratu globalen atzean geratu gabe. Eskuragarri dauden ebaketa-ekipoen artean, harri-disko zerra automatikoa bihurtu da granito plataformak ebakitzeko gehien erabiltzen den irtenbidea, bere errendimendu bikainari eta balio handiko eta tamaina aldakorreko prozesamendu-eskaeretara egokitzeko gaitasunari esker.
1. Zubi-motako ebaketa-zerra guztiz automatikoen aplikazio nagusia
Harri-disko motako zubi-zerra guztiz automatikoa granitozko plataformak eta marmolezko plataforma-plakak mozteko diseinatuta dago bereziki, zehaztasun-kontrol zorrotza eta merkatu-balio handia behar duten produktuak. Eskuzko edo erdi-automatikoko ebaketa-ekipo tradizionalen aldean, zerra mota honek zeharkako habeen desplazamenduaren kokapen guztiz automatikoa erabiltzen du eta kontrol-sistema adimendun batek kontrolatzen du. Diseinu honek ez du soilik eragiketa errazten (eskuzko trebetasunaren mendekotasuna murriztuz), baita ebaketa-zehaztasun apartekoa ere eskaintzen du (parametro nagusietarako mikratan kontrola daitezkeen dimentsio-desbideratzeekin) eta epe luzerako funtzionamendu-egonkortasuna. Laborategiko erabilerarako tamaina txikiko granitozko plataforma zehatzak edo eskala handiko industria-mailako plataforma-plakak prozesatzen ari den ala ez, ekipamendua tamaina aldakorreko eskakizunetara egokitu daiteke prozesatzeko kalitatea arriskuan jarri gabe, granitozko plataforma modernoen fabrikazioaren oinarrizko zutabe bihurtuz.
2. Harri-ebakitzeko zerren egitura zehatza eta funtzionamendu-printzipioa
Zubi motako ebaketa-zerrak sistema sofistikatu ugari integratzen ditu, eta bakoitzak funtsezko zeregina du ebaketaren zehaztasuna, eraginkortasuna eta ekipamenduaren iraunkortasuna bermatzeko. Jarraian, bere oinarrizko sistemen eta haien funtzionamendu-printzipioen azalpena aurkezten da:
2.1 Gida-errail nagusia eta euskarri-sistema
Ekipamendu osoaren "oinarri" gisa, gida-errail nagusia eta euskarri-sistema erresistentzia handiko eta higadura-erresistenteak diren materialez eraikita daude (normalean altzairu tenplatua edo zehaztasun handiko burdinurtua). Bere funtzio nagusia makina osoaren funtzionamendu egonkorra bermatzea da abiadura handiko ebaketa-prozesuan. Bibrazioa eta alboko desplazamendua minimizatuz, sistema honek ekipamenduaren ezegonkortasunak eragindako ebaketa-desbideratzeak saihesten ditu, granitozko plataforma-eskaileren lautasuna mantentzeko funtsezko faktorea. Euskarri-egitura karga-ahalmenerako ere optimizatuta dago, granitozko bloke handien (askotan hainbat tona pisatzen dutenak) pisua deformatu gabe jasan dezan.
2.2 Ardatz-sistema
Ardatz-sistema ebaketa-zerraren "zehaztasun-nukleoa" da, tren-bagoiaren ibilbide-distantzia zehatz-mehatz kokatzeaz arduratzen dena (ebaketa-diskoa eusten duena). Granitozko plataforma ebaketa egiteko, batez ere plataforma-xafla ultra-meheak prozesatzean (kasu batzuetan 5-10 mm-ko lodiera dutenak), ardatz-sistemak bi emaitza kritiko bermatu behar ditu: ebaketa-lautasuna (ebaketa-gainazalaren deformaziorik ez) eta lodiera uniformea (plataforma osoan zehar lodiera koherentea). Horretarako, ardatza zehaztasun handiko errodamenduekin eta servo-mekanismo batekin hornituta dago, ibilbide-distantzia 0,02 mm-tik beherako errore-marjina batekin kontrola dezakeena. Zehaztasun-maila honek granitozko plataformen ondorengo artezketa- eta leuntze-prozesuen oinarriak ezartzen ditu zuzenean.
2.3 Jasotze bertikaleko sistema
Jasotze bertikaleko sistemak zerra-xaflaren mugimendu bertikala kontrolatzen du, ebaketa-sakonera granitozko blokearen lodieraren arabera doitzeko aukera emanez. Sistema hau zehaztasun handiko bola-torloju edo zilindro hidrauliko batek bultzatzen du (ekipoaren zehaztapenen arabera), altxatze leun eta egonkorra bermatuz, dardararik gabe. Funtzionamenduan zehar, sistemak automatikoki doitzen du zerra-xaflaren posizio bertikala aurrez ezarritako parametroen arabera (kontrol-sistema adimendunaren bidez sartuta), ebaketa-sakonera granitozko plataforma hutsaren behar den lodierarekin bat datorrela ziurtatuz — eskuzko doikuntzaren beharra ezabatuz eta giza akatsak murriztuz.
2.4 Mugimendu Horizontaleko Sistema
Mugimendu horizontaleko sistemak zerra-xaflaren aurrerapen-mugimendua ahalbidetzen du, hau da, zerra-xafla norabide horizontalean mugitzeko prozesua granitozko blokea ebakitzeko. Sistema honen abantaila nagusietako bat bere aurrerapen-abiadura erregulagarria da: operadoreek edozein abiadura hauta dezakete zehaztutako tartean (normalean 0-5m/min) granitoaren gogortasunaren arabera (adibidez, "Jinan Green" bezalako granito gogorragoek aurrerapen-abiadura motelagoak behar dituzte zerra-xaflaren higadura saihesteko eta ebaketaren kalitatea bermatzeko). Mugimendu horizontala servo motor batek bultzatzen du, eta horrek momentu eta abiadura kontrol koherentea eskaintzen du, ebaketaren zehaztasuna areagotuz.
2.5 Lubrifikazio sistema
Mugitzen diren piezen (adibidez, gida-errailak, ardatz-errodamenduak eta bola-torlojuak) arteko marruskadura murrizteko eta ekipamenduaren bizitza luzatzeko, lubrifikazio-sistemak olio-bainu bidezko lubrifikazio-diseinu zentralizatua erabiltzen du. Sistema honek automatikoki banatzen die lubrifikatzaile-olioa osagai nagusiei tarte erregularretan, mugitzen diren piezen funtzionamendua leunki eta gutxieneko higadura bermatuz. Olio-bainu bidezko diseinuak hautsa eta granito-hondakinak lubrifikazio-sisteman sartzea ere eragozten du, bere eraginkortasuna eta fidagarritasuna mantenduz.
2.6 Hozte-sistema
Granitoa mozteak bero handia sortzen du (zerra-xaflaren eta harri gogorraren arteko marruskaduragatik), eta horrek zerra-xafla kaltetu dezake (gehiegi berotu eta matea eraginez) eta ebaketaren zehaztasunari eragin diezaioke (granitoaren hedapen termikoaren ondorioz). Hozte-sistemak arazo hau konpontzen du hozte-uraren ponpa dedikatu bat erabiliz, hozgarri espezializatua (korrosioari aurre egiteko eta beroa xahutzeko formulatua) ebaketa-eremuan zirkulatzeko. Hozgarriak ez du zerra-xaflaren eta granitoaren beroa xurgatzen bakarrik, baita ebaketa-hondakinak ere garbitzen ditu, ebaketa-gainazala garbi mantenduz eta hondakinek ebaketa-prozesuan oztopatzea eragotziz. Horrek ebaketa-errendimendu koherentea bermatzen du eta zerra-xaflaren bizitza erabilgarria luzatzen du.
2.7 Balazta-sistema
Balazta-sistema segurtasun eta zehaztasun osagai kritikoa da, zerra-xaflaren, zeharkako habearen edo tren-bagoiaren mugimendua azkar eta fidagarritasunez geldiarazteko diseinatua, behar denean. Balazta-mekanismo elektromagnetiko edo hidrauliko bat erabiltzen du, milisegundotan aktibatzen dena gehiegizko mugimendua saihesteko (ebaketa aurrez ezarritako posizioan gelditzen dela ziurtatuz) eta ustekabeko mugimenduek eragindako istripuak saihesteko. Eskuzko doikuntzan edo larrialdiko itzalaldietan, balazta-sistemak ekipamendua geldirik mantentzen duela ziurtatzen du, bai operadoreak bai granitozko pieza babestuz.
2.8 Kontrol sistema elektrikoa
Zubi-zerraren "garuna" den aldetik, kontrol elektrikoaren sistema kontrol-armairu elektriko batean zentralizatuta dago, funtzionamendu modu manualak eta automatikoak ahalbidetuz. Ezaugarri nagusien artean daude:
- Parametroen ezarpen adimenduna: Operadoreek ebaketa-parametroak (adibidez, ebaketa-sakonera, elikatze-abiadura eta ebaketa kopurua) ukipen-pantaila baten bidez sar ditzakete, eta sistemak automatikoki exekutatzen du ebaketa-prozesua, giza akatsak murriztuz eta koherentzia hobetuz.
- Maiztasun Aldakorreko Abiadura Erregulazioa (VFD): Harria mozteko zerra-xaflaren aurrerapen-abiadura maiztasun aldakorreko unitate batek kontrolatzen du, abiadura mailaka doitzeko aukera emanez. Horrek esan nahi du abiadura etengabe doi daitekeela funtzionamendu-tartearen barruan, abiadura-maila finkoetara mugatu beharrean; funtsezko ezaugarria granitoaren gogortasun eta ebaketa-eskakizun desberdinetara egokitzeko.
- Denbora Errealeko Monitorizazioa: Sistemak funtzionamendu-parametro nagusiak (adibidez, ardatzaren abiadura, hozgarriaren tenperatura eta balaztaren egoera) denbora errealean kontrolatzen ditu. Anomalia bat detektatzen bada (adibidez, hozgarri maila baxua edo ardatzaren tenperatura gehiegizkoa), sistemak alarma bat pizten du eta makina gelditzen du beharrezkoa bada, funtzionamendu segurua eta egonkorra bermatuz.
Argitaratze data: 2025eko abuztuaren 21a