Zirkoniako zeramikaren bederatzi doitasun-prozesu

Zirkoniako zeramikaren bederatzi doitasun-prozesu
Moldatze prozesuak zeramikazko materialen prestaketa prozesu osoan lotura du.
Gizartearen garapenarekin, eskuko belauneko metodo tradizionalak, gurpilak eratzeko metodoa, cruting metodo tradizionalaren, grouting metodoa eta abar ez ditu gehiago bete gizarte modernoaren beharrak ekoizpenerako eta fintzeagatik, beraz, moldaketa prozesu berri bat jaio zen. Zro2 zeramikazko material finak oso erabiliak dira hurrengo 9 moldaketa prozesuetan (2 metodo lehor mota eta 7 metodo mota mota):

1. Moldura lehorra

1.1 String lehorra

Lehorra presioak presioa erabiltzen du zeramikazko hautsa gorputzaren forma jakin batean sakatzeko. Bere funtsa da kanpoko indarraren ekintzaren azpian, hauts partikulak moldean hurbiltzen dira eta barneko marruskadurarekin konbinatzen dira forma jakin bat mantentzeko. Gorputz lehorreko gorputz berdeetan akats nagusia da, hautsaren eta hautsaren hormaren arteko marruskaduraren eta marruskaduraren barne marruskaduraren ondorioz, gorputzaren barruan presio-galera lortuz.

String lehorraren abantailak gorputz berdearen tamaina zehatza da, eragiketa sinplea da eta komenigarria da operazio mekanizatua gauzatzea; Presio lehor berdean hezetasun eta aglutinaren edukia txikiagoa da, eta lehortzea eta tiroketa txikia txikia da. Forma sinpleak dituzten produktuak osatzeko erabiltzen da batez ere, eta alderdiaren erlazioa txikia da. Moldearen higadurak eragindako ekoizpen kostua presio lehorraren desabantaila da.

1.2 Presio isostatikoa

Prentsa isostatikoa eraketa metodo berezi bat da, prentsa lehor tradizionala oinarritzat hartuta. Fluidoen transmisioaren presioa erabiltzen du presioa modu uniformean aplikatzeko, norabide guztietatik molde elastikoaren barruan hautsa. Likidoaren barneko presioaren koherentzia dela eta, hautsak presio berdina du norabide guztietan, beraz, gorputz berdeko dentsitatearen aldea saihestu daiteke.

Prentsa isostatikoa poltsa hezeetan eta poltsa lehorra sakatu da. Pertsiko hezeetiko hezeak formak konplexuak dituzten produktuak osa ditzake, baina etenik gabe funtziona dezake. Poltsa lehorra Pressing isostatikoa etengabeko funtzionamendu automatikoa gauzatu daiteke, baina forma sinpleak dituzten produktuak soilik osatu ditzake, esaterako, karratu, biribilak eta tubularrak. Prentsa isostatikoak gorputz berde uniformea ​​eta trinkoa lor dezake, norabide guztietan uzkurdura txikia eta uniformea, baina ekipamendua konplexua eta garestia da, eta ekoizpenaren eraginkortasuna ez da egokia, eta eskakizun bereziak dituzten materialak ekoizterako egokia da.

2. Wet Forming

2.1 Grouting
Grouting moldatzeko prozesua zinta galdaketaren antzekoa da, aldea da moldurako prozesuak deshidratazio prozesu fisikoa eta koagulazio prozesu kimikoa biltzen dituela. Deshidratazio fisikoak galtzerdian ura kentzen du igeltsu molde porotsuaren ekintza kapilar bidez. Azalera disolutatzeak sortutako CA2 + CA2-k lohiaren indar ionikoa areagotzen du, lohiaren flokulazioa lortuz.
Deshidratazio fisikoaren eta koagulazio kimikoaren ekintzetan, zeramikazko hauts partikulak igeltsu molde horman metatzen dira. Grouting eskala handiko zeramikazko piezak forma konplexuak prestatzeko egokia da, baina gorputz berdeko kalitatea, forma, dentsitatea, indarra barne, etab., Langileen intentsitatea altua da, eta ez da egokia operazio automatizatuetarako.

2.2 Hot die casting
Hot die casting zeramikazko hautsa aglutinatzailearekin (parafina) nahastea da tenperatura nahiko altuan (60 ~ 100 ℃), beroa hiltzeko galdaketa lortzeko. Lohia metalezko moldean injektatzen da aire konprimituaren ekintzaren azpian, eta presioa mantentzen da. Hoztea, argizaria hutsik lortzea, argizaria hutsik hautsa hautsa baten babesaren azpian dewaxtzen da gorputz berdea lortzeko, eta gorputz berdea tenperatorio bihurtzeko tenperatale bihurtzeko.

Hot Die Casting-ek sortutako gorputz berdeak dimentsio zehatzak ditu, barneko egitura uniformea, molde gutxiago higadura eta ekoizpen handiko eraginkortasuna ditu, eta hainbat lehengaientzako egokia da. Argizariaren lohiaren tenperatura eta moldeak zorrotz kontrolatu behar dira, bestela injekzio edo deformazioaren azpian sortuko da, beraz ez da egokia zati handiak fabrikatzeko, eta bi pausoko tiro prozesua konplexua da eta energia kontsumoa da.

2.3 Zinta galdaketa
Zinta galdaketa da zeramikazko hautsa erabat nahastu lotailu organikoen, plastikoz, sakabanatzaile eta abar. Zinta garraiatzera isurtzen da elikadura toberaren bidez, eta filma hutsik lehortu ondoren lortzen da.

Prozesu hau zinema materialak prestatzeko egokia da. Malgutasun hobea lortzeko, materia organiko kopuru handia gehitzen da, eta prozesuko parametroak zorrotz kontrolatu behar dira, bestela, zuritzea, marrak, film baxuko indarra edo zuritu zaila bezalako akatsak sor ditzake. Erabilitako materia organikoa toxikoa da eta ingurumenaren kutsadura eragingo du, eta sistema toxikorik gabeko edo gutxiago toxikorik erabili behar da ingurumenaren kutsadura murrizteko ahalik eta gehien.

2.4 Gel injekzio moldura
Gel injekzioaren moldaketa teknologia 1990eko hamarkadaren hasieran Oak Ridge Laborategi Nazionaleko ikertzaileek asmatu zuten. Bere muinean indar handiko polimero disolbatzaileek polimero-disolbatzaileek polimerizatzen duten soluzio organikoen erabilera da.

Monomero organikoen konponbide batean disolbatutako zeramikazko hautsa molde batean botatzen da, eta monomeroen nahasketa polimerizatzen da. Lateralki loturiko polimero disolbatzaileak% 10 -20% -20 (frakzio masiboa) polimeroak bakarrik dauzka, erraza da disolbatzailea Gel zati batetik kentzeko urratsa. Aldi berean, polimeroen alboko lotura dela eta, polimeroek ezin dute disolbatzailearekin migratu lehortzeko prozesuan.

Metodo hau fase bakarreko pieza bakarrekoak eta zeramikazko pieza konposatuak fabrikatzeko erabil daiteke, zeramikazko neurri konplexuak, quasi-net-neuriko piezak osa ditzakete, eta bere indar berdea 20-30mpa edo gehiago da, eta horrek berriro prozesatu dezake. Metodo honen arazo nagusia da enbrioiaren gorputzaren uzkurdura tasa nahiko handia dela dentsifikazio prozesuan, eta horrek erraz ekartzen du enbrioiaren gorputzaren deformaziora; Monomero organiko batzuek oxigeno inhibizioa dute, azalera zuritu eta erortzea eragiten duena; Tenperatura eragindako monomero organikoen polimerizazio prozesua dela eta, tenperaturaren bizarra eraginez barne estresaren existentzia dakar, zuriak hautsi eta abar eragiten dituena.

2.5 Solidatze zuzeneko injekzio moldaketa
Solidatze zuzeneko injekzio moldea ETH Zurich-ek garatutako moldaketa teknologia da: elektrosotasun handiko edukia, solido handiko edukia duten lohi elektrostatikoki egonkorra da.

Kontrolatu prozesuan zehar erreakzio kimikoen aurrerapena. Injekzioaren moldurak poliki-poliki egiten da, lohiaren biskositatea baxua da, eta erreakzioa azeleratzen da injekzio molduraren ondoren, lohiak sendotu egiten dira eta fluidoaren lohiak gorputz sendo bihurtzen dira. Lortutako gorputz berdeak propietate mekaniko onak ditu eta indarra 5kpara iritsi daiteke. Gorputz berdea desmuntatuta, lehortu eta sinterizatu da nahi duzun formaren zeramikazko zati bat osatzeko.

Bere abantailak ez ditu beharrik edo gehigarri organikoen kopuru txikia behar, gorputz berdea ez da behar izan behar, gorputz berdea dentsitatea uniformea ​​da, dentsitate erlatiboa handia da (% 55 ~% 50), eta tamaina handiko eta konplexuko zeramikazko piezak eratu ditzake. Bere desabantaila da gehigarriak garestiak direla, eta gasa normalean erreakzioan kaleratzen da.

2.6 Injekzio moldaketa
Injekzio moldaketa aspalditik erabiltzen da plastikozko produktuak moldatzeko eta metalezko moldeak moldatzeko. Prozesu honek tenperatura baxuko organiko termoplastikoen edo tenperatura altuko organikoen sendaketa erabiltzen ditu. Hauts eta garraiolari ekologikoa nahasteko ekipamendu berezi batean nahasten dira eta, ondoren, presio altuaren azpian moldea injektatu zuten (hamarnaka MPA). Moldurako presio handia dela eta, lortutako zuriek dimentsio zehatzak dituzte, leuntasun altua eta egitura trinkoa; Moldurako ekipamendu bereziak erabiltzeak asko hobetzen du produkzioaren eraginkortasuna.

1970eko hamarkadaren amaieran eta 1980ko hamarkadaren hasieran, injekzioaren moldaketa prozesua zeramikazko zatien moldaketari aplikatu zitzaion. Prozesu hau material antzuen moldaketa plastikoa konturatzen da materia organiko ugari gehituz, zeramikazko plastikozko moldaketa prozesu arrunta da. Injekzioaren moldaketa teknologian, organiko termoplastikoak (hala nola, poliestilenoa), esaterako, erretxina epoxia, erretxina fenolikoa) edo uretako disolbagarriak diren polimeroak erabiltzeaz gain, beharrezkoa da prozesuko laguntza-kantitate batzuk, hala nola plastifikatzaileak, lubrifikatzaileak eta akoplamendu agenteak, zeramikazko injekzioaren etetearen jariakortasuna hobetzeko eta ziurtatzeko Injekzioaren kalitatearen kalitatea.

Injekzioaren moldura prozesuak automatizazio maila altua eta molduraren tamaina zehatzaren abantailak ditu. Hala ere, injekzio-moldeatutako zeramikazko atalen gorputz berdeko eduki organikoa 50vol bezain handia da. Denbora luzea behar da, zenbait egunetan egun batzuk egunetan, substantzia organiko horiek ondorengo sinterizazio prozesuan kentzeko, eta erraza da kalitate akatsak sortzea.

2.7 Injekzio koloidalen moldaketa
Materia organikoko matrizeak eta zailtasunak ezabatzeko zailtasunak konpontzeko zailtasunak, Tsinghua Unibertsitateak zeramikaren injekzio koloidalen moldura prozesu berri bat proposatu zuen, eta injekzio koloidalen moldaketa prototipoa garatu zuen, zeramikazko lohiken injekzioaz jabetzeko. eratuz.

Oinarrizko ideia da moldura koloidala injekzio moldaketarekin konbinatzea, injekzio-moldura-prozesu koloidalak emandako injekzio-ekipamendu jabedunak eta sendatzeko teknologia berriak erabiliz. Prozesu berri honek 4WT baino gutxiago erabiltzen du. Materia organikoaren%. Ura oinarritutako etetearen monomero organiko edo konposatu organikoen kopuru txiki bat erabiltzen da moldearen ondoren injekzioaren ondoren monomero organikoen polimerizazioa bultzatzeko. Horien artean, desagerrarazteko garaia ez da asko laburtu, baina desagerrarazteko aukera ere murrizten da.

Zeramikaren eta koloidalen moldaketaren injekzioaren artean izugarrizko aldea dago. Alde nagusia da lehenengoa plastikozko moldaketaren kategorian dagoela, eta bigarrenak moldurak moldeatzen ditu, hau da, lohiak ez du plastikotasunik eta material antzua da. Lohiak ez duelako plastikorik moldaketa koloidalean, zeramikazko injekzioen moldaketaren ideia tradizionala ezin da onartu. Moldura koloidala injekzio moldaketarekin konbinatzen bada, zeramikazko materialen injekzio koloidala moldatzen da, injekzio-prozesu koloidalek emandako injekzio-ekipamendu jabedunak eta sendatzeko teknologia berriak erabiliz.

Zeramikaren injekzio koloidalen moldaketa prozesu berria koloidalen moldaketa orokorraren eta injekzio tradizionalaren moldaketa desberdinak dira. Moldaketa automatizazio maila altu baten abantaila moldeen prozesu koloidalaren sublimazio kualitatiboa da, teknologia handiko zeramikaren industrializazioaren itxaropen bihurtuko dena.