Granitozko gainazaleko plakak, makinen osagaiak eta neurketa-tresnak erabiltzen dituzten zehaztasun-neurketa aplikazioetan, hainbat faktore teknikok eragin handia izan dezakete neurketaren emaitzetan. Aldagai hauek ulertzea ezinbestekoa da granitoan oinarritutako metrologia-ekipoek ematen duten zehaztasun apartekoa mantentzeko.
Neurketaren fidagarritasunean eragina duen faktore nagusia ikuskapen-tresnen beraren ziurgabetasunetik dator. Maila elektronikoak, laser interferometroak, mikrometro digitalak eta kalibre aurreratuak bezalako zehaztasun handiko gailuek fabrikatzaileak zehaztutako tolerantziak dituzte, eta horiek neurketaren ziurgabetasun orokorraren aurrekontuan eragiten dute. Kalitate goreneko ekipamenduek ere kalibrazio erregularra behar dute estandar aitortuen arabera, zehaztasun-maila zehaztuak mantentzeko.
Ingurumen-baldintzek beste kontu garrantzitsu bat eskaintzen dute. Granitoaren hedapen termiko-koefiziente nahiko baxuak (normalean 5-6 μm/m·°C) ez du tenperatura kontrolatzeko beharra ezabatzen. ±1°C-tik gorako gradiente termikoak dituzten tailerreko inguruneek distortsio neurgarria eragin dezakete bai granitoaren erreferentzia-gainazalean, bai neurtzen ari den piezan. Industriako jardunbide egokienek gomendatzen dute 20°C ±0,5°C-ko neurketa-ingurune egonkor bat mantentzea osagai guztientzat oreka-denbora egokiarekin.
Kutsaduraren kontrola askotan gutxietsi egiten den faktorea da. Neurketa-gainazaletan metatzen diren mikroi azpiko partikula-materiak detektagarriak diren akatsak sor ditzake, batez ere neurketa-metodo optiko lauak edo interferometrikoak erabiltzen direnean. 100. klaseko gela garbia aproposa da neurketa kritikoenetarako, nahiz eta garbiketa-protokolo egokiekin tailerreko baldintza kontrolatuak nahikoa izan daitezkeen aplikazio askotarako.
Operadorearen teknikak aldakuntza potentzialaren beste geruza bat dakar. Neurketa-indarraren aplikazio koherentea, zunda egokia hautatzea eta kokapen-metodo estandarizatuak zorrotz mantendu behar dira. Hau bereziki garrantzitsua da estandarrak ez diren osagaiak neurtzean, eta horiek euskarri pertsonalizatuak edo neurketa-metodo espezializatuak behar izan ditzakete.
Kalitate-protokolo integralak ezartzeak arazo hauek arindu ditzake:
- NIST edo beste estandar aitortu batzuetara jarrai daitekeen ekipamenduen kalibrazio erregularra
- Denbora errealeko konpentsazioarekin monitorizazio termikoko sistemak
- Gainazalak gela garbietarako prestatzeko prozedurak
- Operadoreen ziurtapen programak aldizkako birkalifikazioarekin
- Aplikazio kritikoetarako neurketa-ziurgabetasunaren analisia
Gure talde teknikoak honako hau eskaintzen du:
• ISO 8512-2 araudiaren araberako granitozko osagaien ikuskapen zerbitzuak
• Neurketa-prozedura pertsonalizatuen garapena
• Ingurumen-kontrolaren aholkularitza
• Operadoreen prestakuntza programak
Neurketa-ziurtasun maila handiena behar duten eragiketetarako, hau gomendatzen dugu:
✓ Erreferentziazko gainazal nagusien eguneroko egiaztapena
✓ Tresna kritikoetarako hiru tenperaturako kalibrazioa
✓ Datuen bilketa automatizatua operadorearen eragina minimizatzeko
✓ Neurketa-sistemen arteko aldizkako korrelazio-azterketak
Ikuspegi tekniko honek zure granitoan oinarritutako neurketa-sistemek emaitza koherente eta fidagarriak emango dituztela ziurtatzen du, doitasun-fabrikaziorako eta kalitate-kontrolerako aplikazioetarako nazioarteko estandarrak betetzen dituztenak. Jarri harremanetan gure metrologia-espezialistekin zure neurketa-erronka espezifikoetarako irtenbide pertsonalizatuak lortzeko.
Argitaratze data: 2025eko uztailak 25