Granitozko zehaztasun-osagaiak, hala nola CMM oinarriak, aire-errodamenduen gidak eta zehaztasun-makina egiturak, beren egonkortasun intrintsekoa, bibrazioen moteltze bikaina eta hedapen termiko txikia direla eta dira ezagunak. Hala ere, faktore garrantzitsuena gainazala bera da, normalean mikroi edo mikroi azpiko tolerantzietara akabera ematen baita lapaketa eta leuntze zorrotzaren bidez.
Baina munduko aplikazio zorrotzenetarako, nahikoa al da lapaketa estandarra, ala beharrezkoa al da babes-geruza gehigarri bat? Berez egonkorrena den materialak ere —gure ZHHIMG® dentsitate handiko granito beltzak— gainazaleko tratamendu espezializatu baten onura izan dezake sistema dinamikoetan funtzionaltasuna hobetzeko, zehaztasun geometriko soilaren haratago joanez granito-aire edo granito-metal interfaze optimoa diseinatzeko, errendimendu dinamiko eta iraupen luzeko maximoa lortzeko.
Zergatik bihurtzen den ezinbestekoa gainazaleko estaldura
Metrologian granitoaren abantaila nagusia bere egonkortasuna eta lautasuna da. Hala ere, granitozko gainazal leundu natural batek, izugarri laua izan arren, mikroehundura eta porositate maila jakin bat ditu. Abiadura handiko edo higadura handiko aplikazioetarako, ezaugarri hauek kaltegarriak izan daitezke.
Tratamendu aurreratuaren beharra sortzen da lapeaketa tradizionalak, paregabeko lautasuna lortzen duen arren, poro mikroskopikoak irekita uzten dituelako. Mugimendu ultra-zehatza lortzeko:
- Aire-errodamenduen errendimendua: Granito porotsuak aire-errodamenduen igoera eta egonkortasuna sotilki eragin ditzake aire-fluxuaren dinamika aldatuz. Errendimendu handiko aire-errodamenduek interfaze ezin hobeto zigilatu eta ez-porotsu bat behar dute aire-presioa eta igoera koherenteak mantentzeko.
- Higaduraren aurkako erresistentzia: Marraduraren aurkako erresistentzia handia izan arren, osagai metalikoen (muga-etengailuak edo gida-mekanismo espezializatuak bezalako) marruskadura jarraituak higadura-orban lokalizatuak sor ditzake azkenean.
- Garbitasuna eta mantentze-lanak: Zigilatutako gainazal bat askoz errazagoa da garbitzen eta litekeena da olio mikroskopikoak, hozgarriak edo kutsatzaile atmosferikoak xurgatzea gutxiago, eta horiek guztiak hondamendizkoak dira zehaztasun handiko gela garbi batean.
Gainazalak estaltzeko metodo nagusiak
Granitozko osagai osoa gutxitan estaltzen den arren —harriaren berezko egonkortasuna baita—, funtzio-eremu espezifikoek, batez ere aire-kojineteen gida-gainazal kritikoek, tratamendu espezializatua jasotzen dute askotan.
Metodo nagusietako bat erretxina inpregnazioa eta zigilatzea da. Granitoaren gainazaleko tratamendu aurreratuen modurik ohikoena da zehaztasun handikoa. Biskositate baxuko eta errendimendu handiko epoxi edo polimero erretxina bat aplikatzea dakar, granitoaren gainazaleko geruzaren poro mikroskopikoak zeharkatu eta betetzen dituena. Erretxina sendatzen da beira-leunaren antzeko zigilu ez-porotsu bat sortzeko. Horrek aire-errodamenduaren funtzioan eragin dezakeen porositatea ezabatzen du eraginkortasunez, aire-tarte koherente bat mantentzeko eta aire-presioaren igoera maximizatzeko ezinbestekoa den gainazal ultra-garbi eta uniforme bat sortuz. Gainera, granitoaren orban kimikoekiko eta hezetasunaren xurgapenarekiko erresistentzia izugarri hobetzen du.
Bigarren ikuspegi bat, marruskadura minimoa behar duten eremuetarako gordeta, PTFE (Teflon) estaldura errendimendu handikoak dira. Aire-errodamenduez gain beste osagai dinamikoekin elkarreragiten duten gainazaletarako, Tetrafluoroetileno Polimerizatu (PTFE) estaldura espezializatuak aplika daitezke. PTFE itsasten ez den eta marruskadura oso txikiko propietateengatik da famatua. Granitozko osagaiei geruza fin eta uniforme bat aplikatzeak itsaspen-irristatze fenomeno desatseginak murrizten ditu eta higadura minimizatzen du, mugimendu-kontrol leunagoa eta zehatzagoa eta errepikagarritasun hobea lortzen lagunduz.
Azkenik, estaldura iraunkor bat ez den arren, Lubrifikazioa eta Babesa lehenesten ditugu bidalketa aurreko urrats garrantzitsu gisa. Altzairuzko osagarri, txertaketa haridun eta elementu metaliko guztietan olio espezializatu eta kimikoki geldo baten edo herdoilaren aurkako konposatu baten aplikazio arin bat erabiltzen da. Babes hau funtsezkoa da garraiorako, hezetasun-baldintza aldakorretan altzairuzko osagai agerian daudenetan herdoildura bat saihestuz, eta zehaztasun-osagaia egoera akatsik gabe iristen dela ziurtatuz, metrologia-tresna sentikorrak berehala integratzeko prest.
Gainazaleko estaldura aurreratu bat aplikatzeko erabakia beti da gure ingeniarien eta bezeroaren azken aplikazio-eskakizunen arteko lankidetza. Metrologia estandarreko erabilerarako, ZHHIMG-ren granitozko gainazal laundu eta leundua da normalean industriako urrezko estandarra. Hala ere, aire-kojinete sofistikatuak erabiltzen dituzten abiadura handiko sistema dinamikoetarako, gainazal zigilatu eta ez-porotsu batean inbertitzeak errendimenduaren iraupen maximoa eta tolerantzia zorrotzenen atxikimendu irmoa bermatzen ditu.
Argitaratze data: 2025eko urriaren 24a