Granitozko plataforma handi bat instalatzea ez da altxatzeko lan erraza — zehaztasuna, esperientzia eta ingurumen-kontrola eskatzen dituen prozedura oso teknikoa da. Mikroi mailako neurketa-zehaztasunean oinarritzen diren fabrikatzaile eta laborategientzat, granitozko oinarriaren instalazio-kalitateak zuzenean zehazten du beren ekipamenduaren epe luzeko errendimendua. Horregatik, beti beharrezkoa da eraikuntza eta kalibrazio talde profesional bat prozesu honetarako.
Granitozko plataforma handiak, askotan hainbat tona pisatzen dutenak, koordenatuen neurketa-makinen (CMM), laser bidezko ikuskapen-sistemen eta beste zehaztasun handiko tresnen oinarri gisa balio dute. Instalazioan zehar edozein desbideratzeak —mikroi gutxiko irregulartasunak edo euskarri desegokiak ere— neurketa-errore nabarmenak sor ditzake. Instalazio profesionalak plataformak lerrokadura perfektua, karga-banaketa uniformea eta epe luzerako egonkortasun geometrikoa lortzen dituela ziurtatzen du.
Instalatu aurretik, zimenduak arretaz prestatu behar dira. Zorua karga kontzentratuak jasateko bezain sendoa izan behar da, guztiz laua eta bibrazio-iturririk gabea. Egokiena, instalazio-guneak 20 ± 2 °C-ko tenperatura kontrolatua eta % 40-60 arteko hezetasuna mantentzea da, granitoaren distortsio termikoa saihesteko. Goi-mailako laborategi askok bibrazio-isolamenduko lubakiak edo oinarri indartuak ere badituzte granitozko plataformaren azpian.
Instalazioan zehar, garabiak edo zubiak bezalako altxatzeko ekipamendu espezializatuak erabiltzen dira granitozko blokea bere euskarri puntuetan segurtasunez kokatzeko. Prozesua hiru puntuko euskarri sistema batean oinarritzen da normalean, egonkortasun geometrikoa bermatzen duena eta barne tentsioa saihesten duena. Behin kokatuta, ingeniariek mailaketa prozesu zorrotza egiten dute zehaztasun handiko maila elektronikoak, laser interferometroak eta WYLER inklinazio tresnak erabiliz. Doikuntzak jarraitzen dute gainazal osoak nazioarteko estandarrak betetzen dituen arte, hala nola DIN 876 00 maila edo ASME B89.3.7 lautasunari eta paralelismoari dagokionez.
Mailaketaren ondoren, plataformak kalibrazio eta egiaztapen prozesu osoa jasaten du. Neurketa-gainazal guztiak ikuskatzen dira metrologia-tresna trazagarriak erabiliz, hala nola Renishaw laser sistemak, Mitutoyo konparagailu digitalak eta Mahr adierazleak. Kalibrazio-ziurtagiri bat jaulkitzen da granitozko plataformak zehaztutako tolerantzia betetzen duela eta zerbitzurako prest dagoela berresteko.
Instalazio arrakastatsuaren ondoren ere, mantentze-lan erregularrak ezinbestekoak dira. Granitozko gainazala garbi eta olio edo hautsik gabe mantendu behar da. Kolpe handiak saihestu behar dira, eta plataforma aldian-aldian berriro kalibratu behar da — normalean 12-24 hilabetero, erabileraren eta ingurumen-baldintzen arabera. Mantentze-lan egokiak ez du plataformaren bizitza luzatzen bakarrik, baita neurketa-zehaztasuna urteetan zehar mantentzen ere.
ZHHIMG®-n, granitozko zehaztasun-plataforma handietarako instalazio eta kalibrazio zerbitzu osoak eskaintzen ditugu bertan. Gure talde teknikoek hamarkadetako esperientzia dute egitura ultra-astunekin lanean, 100 tona eta 20 metroko luzera duten piezak maneiatzeko gai direnak. Metrologia tresna aurreratuekin hornituta eta ISO 9001, ISO 14001 eta ISO 45001 arauek gidatuta, gure adituek ziurtatzen dute instalazio guztiek nazioarteko mailako zehaztasuna eta fidagarritasuna lortzen dituztela.
ZHHIMG®-k, zehaztasun handiko granitozko osagaiak ekoizteko eta instalatzeko gai den mundu mailako fabrikatzaile gutxietako bat izanik, mundu osoko zehaztasun handiko industrien aurrerapena sustatzeko konpromisoa hartu du. Europa, Estatu Batuak eta Asiako bezeroentzat, ez ditugu zehaztasun handiko granitozko produktuak bakarrik eskaintzen, baita ahalik eta ondoen funtziona dezaten beharrezko espezializazio profesionala ere.
Argitaratze data: 2025eko urriaren 20a