Granitozko zehaztasun-osagaien proba-arauak
Dimentsio-zehaztasun estandarra
Industriako arau garrantzitsuen arabera, granitozko zehaztasun-osagaien dimentsio-tolerantzia nagusiak tarte oso txiki batean kontrolatu behar dira. Granitozko neurketa-plataforma arrunta adibide gisa hartuta, luzera eta zabalera-tolerantzia ±0,05 mm eta ±0,2 mm artekoa da, eta balio espezifikoa osagaiaren tamainaren eta aplikazioaren zehaztasun-eskakizunen araberakoa da. Adibidez, zehaztasun handiko lente optikoen artezketarako plataforman, dimentsio-tolerantzia ±0,05 mm-tan kontrola daiteke, eta mekanizazio-ikuskapen plataforma orokorraren dimentsio-tolerantzia ±0,2 mm-ra lasaitu daiteke. Barne-dimentsioetarako, hala nola irekidura eta zirrikituaren zabalera, tolerantziaren zehaztasuna ere zorrotza da, adibidez, zehaztasun-sentsorea instalatzeko erabiltzen den granitozko oinarrian muntatzeko zuloan, irekidura-tolerantzia ±0,02 mm-tan kontrolatu behar da sentsorearen instalazioaren zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.
Lautasun estandarra
Lautasuna granitozko zehaztasun-osagaien adierazle garrantzitsua da. Arau nazionalaren/Alemaniako arauaren arabera, granitozko plataformaren zehaztasun-maila desberdinen lautasun-tolerantzia argi eta garbi zehaztu da. 000 klaseko plataformaren lautasun-tolerantzia honela kalkulatzen da: 1×(1 + d/1000)μm (d diagonalaren luzera da, mm-ko unitatea), 2×(1 + d/1000)μm 00 klaserako, 4×(1 + d/1000)μm 0 klaserako eta 8×(1 + d/1000)μm 1 klaserako. Adibidez, 1000 mm-ko diagonala duen 00 klaseko granitozko plataforma batek 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm-ko lautasun-tolerantzia du. Aplikazio praktikoetan, hala nola txip elektronikoen fabrikazio prozesuan litografia plataforman, normalean 000 edo 00 mailako lautasun estandarra bete behar da txiparen litografia prozesuan argiaren hedapen bidearen zehaztasuna bermatzeko eta plataformaren lautasun erroreak eragindako txiparen ereduaren distortsioa saihesteko.
Gainazalaren zimurtasun estandarra
Granitozko zehaztasun-osagaien gainazaleko zimurtasunak zuzenean eragiten du beste osagaiekin bat etortzearen zehaztasunean eta errendimenduan. Egoera normaletan, osagai optikoetarako erabiltzen den granitozko plataformaren gainazaleko zimurtasun Ra 0,1 μm-0,4 μm-koa izan behar da, osagai optikoek instalazioaren ondoren errendimendu optiko ona mantendu dezaten eta gainazal irregularrek eragindako argi-sakabanaketa murrizteko. Mekanizazio-probetarako erabiltzen den granitozko plataforma arruntarentzat, gainazaleko zimurtasun Ra 0,8 μm-1,6 μm-ra lasaitu daiteke. Gainazaleko zimurtasuna normalean profilatzaile bezalako ekipamendu profesionala erabiliz detektatzen da, eta horrek gainazaleko zimurtasunaren balioa estandarra betetzen duen zehazten du, gainazaleko profil mikroskopikoaren batez besteko desbideratze aritmetikoa neurtuz.
Barne akatsak detektatzeko estandarrak
Granitozko zehaztasun-osagaien barne-kalitatea bermatzeko, beharrezkoa da haien barne-akatsak zorrotz detektatzea. Ultrasoinuen ikuskapena erabiltzean, dagokion araudiaren arabera, tamaina jakin bat baino handiagoak diren zuloak, pitzadurak eta bestelako akatsak (adibidez, 2 mm-ko diametroa) daudela ikusten denean, osagaia ez da kualifikatua izango. X izpien ikuskapenean, X izpien irudiak osagaiaren egitura-erresistentzian eragina duten barne-akats jarraituak erakusten baditu, hala nola 10 mm-ko luzera duten akats linealak edo 50 mm²-ko azalera duten akats intentsiboak, osagaiak ere ez du kalitate-araua betetzen. Arau hauek zorrotz ezartzearen bidez, eraginkortasunez saihestu daitezke osagaien haustura bezalako arazo larriak, hala nola erabileran zehar barne-akatsek eragindakoak, eta ekipamenduen funtzionamenduaren segurtasuna eta produktuaren kalitatearen egonkortasuna bermatu daitezke.
Industria ikuskapen irtenbideen arkitektura
Zehaztasun handiko neurketa-ekipoen integrazioa
Granitozko osagaien zehaztasun-detekzio arazoa gainditzeko, neurketa-ekipo aurreratuak sartu behar dira. Laser interferometroak zehaztasun handia du luzera eta angeluaren neurketan, eta granitozko osagaien dimentsio nagusiak zehaztasunez neur ditzake, eta bere neurketa-zehaztasuna nanometroraino irits daiteke, eta horrek zehaztasun handiko dimentsio-tolerantzien detekzio-eskakizunak eraginkortasunez betetzen ditu. Aldi berean, maila elektronikoa erabil daiteke plataformako granitozko osagaien lautasuna azkar eta zehaztasunez neurtzeko, puntu anitzeko neurketaren bidez eta algoritmo profesionalekin konbinatuta, lautasun-profil zehatza marraztu daiteke, 0,001 mm/m-ko detekzio-zehaztasunarekin. Gainera, 3D eskaner optikoak granitozko osagaiaren gainazal konplexua azkar eskaneatu dezake hiru dimentsioko eredu oso bat sortzeko, eta horrek formaren desbideratzea zehaztasunez detektatu dezake diseinu-ereduarekin alderatuz, produktuaren kalitatea ebaluatzeko datu-laguntza osoa eskainiz.
Saiakuntza ez-suntsitzaileen teknologiaren aplikazioa
Granitoaren barneko akatsek osagaien errendimenduan izan dezaketen mehatxu potentziala ikusita, ezinbestekoak dira proba ez-suntsitzaileak. Ultrasoinu bidezko akats-detektagailuak maiztasun handiko ultrasoinuak igor ditzake; soinu-uhinak granitoaren barruko pitzadurak, zuloak eta bestelako akatsak aurkitzen dituenean, islatu eta sakabanatu egingo da. Islatutako uhin-seinalea aztertuz, akatsaren kokapena, tamaina eta forma zehatz-mehatz neurtu ditzake. Akats txikiak detektatzeko, X izpien bidezko akatsak detektatzeko teknologia abantailagarriagoa da, granitozko materiala zeharkatu eta barneko egituraren irudi bat osa dezake, begi hutsez detektatzeko zailak diren akats sotilak argi erakutsiz, osagaiaren barne-kalitatea fidagarria dela ziurtatzeko.
Detekzio-software sistema adimenduna
Detekzio-software sistema adimendun indartsu bat da irtenbide osoaren muina. Sistemak mota guztietako proba-ekipoek bildutako datuak laburbildu, aztertu eta prozesatu ditzake denbora errealean. Adimen artifizialeko algoritmoak erabiliz, softwareak datuen ezaugarriak automatikoki identifikatu eta granitozko osagaiek kalitate-estandarrak betetzen dituzten zehaztu dezake, detekzio-eraginkortasuna eta zehaztasuna asko hobetuz. Adibidez, ikuskapen-datu kopuru handiak ikaskuntza sakoneko ereduekin entrenatuz, softwareak gainazaleko akatsen mota eta larritasuna azkar eta zehaztasunez identifikatu ditzake, eskuzko interpretazioak eragindako epaiketa okerrak saihestuz. Aldi berean, software-sistemak proba-txosten zehatza ere sor dezake, osagai bakoitzaren proba-datuak eta emaitzak erregistratu, eta hori komenigarria da enpresentzat kalitatearen trazabilitatea eta kudeaketa egiteko.
ZHHIMG-ren abantailak ikuskapen-irtenbideetan
Industriako lider gisa, ZHHIMGk esperientzia handia metatu du granitozko zehaztasun-osagaien ikuskapenaren arloan. Konpainiak I+G talde profesionala du, etengabe konprometitua probak egiteko teknologiaren berrikuntzarekin eta optimizazioarekin, bezeroen behar berezien araberako proba-irtenbide pertsonalizatuak lortzeko. ZHHIMGk nazioarteko proba-ekipo aurreratuak aurkeztu ditu eta kalitate-kontrol sistema zorrotza ezarri du proba guztiek industriako maila gorenera iristeko. Zerbitzuei dagokienez, konpainiak zerbitzu integralak eskaintzen ditu, proba-eskemaren diseinutik hasi eta ekipamenduen instalaziotik eta martxan jartzea arte, langileen prestakuntzaraino, bezeroek proba-irtenbideak arazorik gabe aplikatu eta produktuen kalitate-kontrol gaitasunak hobetu ahal izan ditzaten ziurtatzeko.
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 24a