Koordenatuen neurketa-makina (CMM) doitasun neurketarako erabiltzen den makina sinestezina da. Hainbat industrietan oso erabilia da, hala nola aeroespaziala, automobilgintza, medikuak eta beste batzuk, ekipamendu, moldeak, hilak, makina korapilatsuaren pieza eta gehiago neurtzeko.
CMM baten osagai garrantzitsuenetako bat granito egitura da. Granitoak, material oso egonkorra eta dimentsionalki egonkorra izanik, neurketa plataforma delikatuaren oinarri bikaina eskaintzen du. Granitoen osagaiak arretaz mekanizatzen dira tolerantzia zehatzekin, neurketa zehatzak lortzeko gainazal egonkorra eta zehatza bermatzeko.
Osagai granitiko bat fabrikatu ondoren, mantentze eta kalibrazio ziklo bat egin behar da aldizka. Honek granito osagaiak bere jatorrizko egitura eta egonkortasuna mantentzen laguntzen du denboran zehar. Neurri oso zehatzak egiteko cmm bat egiteko, mantendu eta kalibratu behar da neurketa sistema zehatza ziurtatzeko.
CMMko granitoko osagaien mantentze eta kalibrazio zikloak zehazteak hainbat urrats biltzen ditu:
1. Errutina mantentze-lanak: Mantentze prozesua granitoaren egituraren eguneroko ikuskapenarekin hasten da, batez ere granito gainazalean higadura eta kalteak ikusteko. Gaiak identifikatzen badira, granito gainazalaren zehaztasuna berreskuratzeko erabil daitezkeen leuntzeko eta garbiketa teknika ugari daude.
2. Kalibrazioa: Errutina mantentzea amaitutakoan, hurrengo urratsa CMM makinaren kalibrazioa da. Kalibrazioak software eta ekipamendu espezializatuak erabiltzea dakar makinaren benetako errendimendua neurtzeko espero den errendimenduaren aurrean. Horren arabera doitzen dira desadostasunak.
3. Ikuskapena: ikuskapena CMM makina baten mantentze eta kalibrazio zikloan urrats kritikoa da. Teknikari trebe batek granitozko osagaien ikuskapen sakona egiten du higadura eta malko edo kalteen seinaleak ikusteko. Horrelako ikuskapenek makinaren neurketen zehaztasunean eragina izan dezaketen edozein arazo ezabatzen laguntzen dute.
4. Garbiketa: Ikuskapenaren ondoren, granito osagaiak ondo garbitzen dira gainazalean metatu ahal izan dituzten zikinkeria, hondakinak eta bestelako kutsatzaileak kentzeko.
5. Ordezkapena: Azkenean, granito osagai bat bere bizitzaren amaierara iritsi bada, garrantzitsua da ordezkatzea CMM makinaren zehaztasuna mantentzeko. Hainbat faktore kontuan hartu behar dira granitozko osagaien ordezko zikloa zehaztean, hartutako neurri kopurua barne, makinan egindako lan mota eta gehiago.
Ondorioz, CMM makinaren granitoen osagai baten mantentze eta kalibrazio zikloa ezinbestekoa da neurketen zehaztasuna mantentzeko eta makinaren iraupena bermatzeko. Industriak CMMren neurketetan oinarritzen direnez, kalitatearen kontroletik I + G-ra, zehaztasun neurketen zehaztasunak funtsezkoak dira kalitate handiko eta fidagarriak diren produktuak bermatzeko. Hori dela eta, mantentze eta kalibrazio ordutegi normalizatua jarraituz, makinak neurketa zehatzak eman ditzake datozen urteetan.
Post ordua: 2012-09ko apirilak