Koordenatuen Neurketa Makina (KMM) zehaztasun handiko neurketetarako erabiltzen den makina bikaina da. Hainbat industriatan erabiltzen da, hala nola aeroespazialean, automobilgintzan, medikuntzan eta beste batzuetan, ekipamendu handiak eta konplexuak, moldeak, trokelak, makina-pieza korapilatsuak eta gehiago neurtzeko.
CMM baten osagai garrantzitsuenetako bat granitozko egitura da. Granitoa, material oso egonkorra eta dimentsio aldetik egonkorra izanik, oinarri bikaina eskaintzen du neurketa-plataforma delikatuarentzat. Granitozko osagaiak arretaz mekanizatzen dira tolerantzia zehatzekin, neurketa zehatzak egiteko gainazal egonkor eta zehatza bermatzeko.
Granitozko osagai bat fabrikatu ondoren, mantentze-lan eta kalibrazio ziklo bat jasan behar du aldizka. Horrek granitozko osagaiari bere jatorrizko egitura eta egonkortasuna mantentzen laguntzen dio denboran zehar. CMM batek neurketa oso zehatzak egin ahal izateko, mantendu eta kalibratu egin behar da neurketa sistema zehatza bermatzeko.
CMM baten granitozko osagaien mantentze-lanen eta kalibrazio-zikloa zehazteak hainbat urrats ditu:
1. Ohiko mantentze-lanak: Mantentze-prozesua granitozko egituraren eguneroko ikuskapenarekin hasten da, batez ere granitozko gainazalean higadura eta kalteen zantzurik dagoen egiaztatzeko. Arazoak identifikatzen badira, hainbat leuntze eta garbiketa teknika erabil daitezke granitozko gainazalaren zehaztasuna berreskuratzeko.
2. Kalibrazioa: Ohiko mantentze-lanak amaitutakoan, hurrengo urratsa CMM makinaren kalibrazioa da. Kalibrazioak software eta ekipamendu espezializatuak erabiltzea dakar makinaren benetako errendimendua espero den errendimenduarekin alderatzeko. Edozein desadostasun egokitzen da.
3. Ikuskapena: Ikuskapena CMM makina baten mantentze-lan eta kalibrazio zikloan funtsezko urratsa da. Teknikari trebe batek granitozko osagaien ikuskapen sakona egiten du higadura edo kalteen zantzurik dagoen egiaztatzeko. Ikuskapen horiek makinaren neurketen zehaztasunean eragina izan dezaketen arazo potentzialak ezabatzen laguntzen dute.
4. Garbiketa: Ikuskatu ondoren, granitozko osagaiak ondo garbitzen dira gainazalean pilatu daitezkeen zikinkeria, hondakinak eta bestelako kutsatzaileak kentzeko.
5. Ordezkapena: Azkenik, granitozko osagai bat bere bizitzaren amaierara iritsi bada, garrantzitsua da ordezkatzea CMM makinaren zehaztasuna mantentzeko. Hainbat faktore hartu behar dira kontuan granitozko osagaien ordezkapen zikloa zehazteko, besteak beste, hartutako neurketa kopurua, makinan egindako lan mota eta gehiago.
Ondorioz, CMM makina baten granitozko osagaien mantentze-lan eta kalibrazio zikloa ezinbestekoa da neurketen zehaztasuna mantentzeko eta makinaren iraupena bermatzeko. Industriek CMM neurketen mende daudenez kalitate kontroletik hasi eta I+Graino, neurketa zehatzen zehaztasuna funtsezkoa da kalitate handiko eta fidagarriak diren produktuak bermatzeko. Beraz, mantentze-lan eta kalibrazio egutegi estandarizatu bat jarraituz, makinak neurketa zehatzak eman ditzake datozen urteetan.
Argitaratze data: 2024ko apirilaren 9a