Koordenatuak Neurtzeko Makina (CMM) zehaztasun neurtzeko erabiltzen den makina paregabea da.Hainbat industriatan oso erabilia da, hala nola, aeroespaziala, automozioa, medikuntza eta beste, ekipamendu handi eta konplexuak, moldeak, trokelak, makina zati korapilatsuak eta abar neurtzeko.
CMM baten osagai garrantzitsuenetako bat granitozko egitura da.Granitoa, material oso egonkorra eta dimentsioan egonkorra izanik, oinarri bikaina eskaintzen du neurketa-plataforma delikatua.Granitoaren osagaiak arretaz mekanizatzen dira tolerantzia zehatzekin, neurketa zehatzak egiteko gainazal egonkorra eta zehatza bermatzeko.
Osagai granitiko bat fabrikatu ondoren, mantentze- eta kalibrazio-ziklo bat jasan behar du aldizka.Honek granitozko osagaiari bere jatorrizko egitura eta egonkortasuna denboran zehar mantentzen laguntzen dio.CMM batek neurketa oso zehatzak egiteko, mantendu eta kalibratu egin behar da neurketa-sistema zehatza bermatzeko.
CMM baten granitozko osagaien mantentze- eta kalibrazio-zikloa zehazteak hainbat urrats ditu:
1. Ohiko mantentze-lanak: Mantentze-prozesua granitozko egituraren eguneroko ikuskapenarekin hasten da, batez ere granitoaren gainazalean higadura eta kalte-zantzurik dagoen egiaztatzeko.Arazoak identifikatzen badira, granitoaren gainazalaren zehaztasuna berreskuratzeko erabil daitezkeen hainbat leunketa eta garbiketa teknika daude.
2. Kalibrazioa: ohiko mantentze-lanak amaitutakoan, hurrengo urratsa CMM makinaren kalibrazioa da.Kalibrazioak software eta ekipo espezializatuak erabiltzea dakar makinaren benetako errendimendua espero den errendimenduaren arabera neurtzeko.Desadostasun guztiak horren arabera egokitzen dira.
3. Ikuskapena: ikuskapena CMM makina baten mantentze- eta kalibrazio-zikloan urrats kritikoa da.Teknikari trebe batek granitoko osagaien azterketa sakona egiten du, higadura edo kalte-zantzurik dagoen egiaztatzeko.Ikuskapen horiek makinaren neurketen zehaztasunari eragin diezaiokeen arazo potentzialak ezabatzen laguntzen dute.
4. Garbiketa: Ikuskatu ondoren, granitoaren osagaiak ondo garbitzen dira gainazalean metatu daitezkeen zikinkeria, hondakinak eta beste kutsatzaile batzuk kentzeko.
5. Ordezkapena: Azkenik, granitozko osagai bat bere bizitza amaierara iritsi bada, garrantzitsua da ordezkatzea CMM makinaren zehaztasuna mantentzeko.Granitoaren osagaien ordezkapen-zikloa zehazteko hainbat faktore hartu behar dira kontuan, besteak beste, egindako neurketa kopurua, makinan egindako lan mota eta abar.
Amaitzeko, CMM makinaren granito osagaien mantentze- eta kalibrazio-zikloa ezinbestekoak dira neurketen zehaztasuna mantentzeko eta makinaren iraupena bermatzeko.Industriak CMM neurketetan oinarritzen direnez, kalitate-kontroletik hasi eta I+Gra arte, doitasun-neurketen zehaztasuna funtsezkoa da kalitate handiko eta fidagarriak diren produktuak bermatzeko.Hori dela eta, mantentze- eta kalibrazio-egutegi estandarizatu bati jarraituz, makinak hurrengo urteetan neurketa zehatzak eman ditzake.
Argitalpenaren ordua: 2024-09-09