Granitoa laser prozesatzeko makinen oinarrirako material ezaguna da, egonkortasun, iraunkortasun eta bibrazioarekiko erresistentzia bikainagatik.Granitoak metal gehienek baino dentsitate handiagoa eta porositate baxuagoa du, eta horrek hedapen eta uzkurdura termikorako jasaten ez du, laser prozesatzeko garaian zehaztasun eta egonkortasun handiagoa bermatuz.Artikulu honetan, granitoaren oinarria laser prozesatzeko nola erabili eztabaidatuko dugu xehetasunez.
1. Granito mota egokia aukeratzea
Laser prozesatzeko granito-base bat hautatzerakoan, ezinbestekoa da nahi den erabilerarako ezaugarri egokiak dituen granito mota egokia hautatzea.Kontuan hartu beharreko faktoreak hauek dira:
- Porositatea - hautatu porositate baxuko granitoa, olioa, hautsa eta hezetasuna saihesteko.
- Gogortasuna - aukeratu granito gogor mota bat, hala nola Black Galaxy edo Absolute Black, Mohs-en gogortasuna 6 eta 7 bitartekoa dutenak, ohiko erabileratik higadurari erresistenteak izan daitezen.
- Egonkortasun termikoa - bilatu koefiziente termiko handiko granito motak, laser prozesatzean egonkortasun termiko bikaina eskaintzen dutenak.
2. Granitozko oinarria berdinduta eta egonkorra dela ziurtatzea
Laser prozesatzeko ekipoak oso sentikorrak dira, eta gainazal maila batetik desbideratze txiki batek zehaztasunik ezak sor ditzake azken produktuan.Horregatik, ezinbestekoa da ekipamendua muntatzen den granitozko oinarria berdinduta eta egonkorra dela ziurtatzea.Oinarriaren maila egiaztatzeko eta doitzeko doitasun-ekipamenduak erabiliz lor daiteke eta, ondoren, torlojuen edo epoxiaren bidez finkatuz.
3. Granito-oinarriaren garbitasuna eta hezetasuna mantentzea
Granitoaren oinarriaren garbitasuna eta hezetasuna mantentzea funtsezkoa da haren iraupena eta errendimendua bermatzeko.Granitoa zikindu daiteke, eta gainazaleko hondakin edo zikinkeriak laser prozesatzeko ekipoen errendimenduan eragin negatiboa izan dezake.Hori dela eta, ezinbestekoa da oinarria garbi eta hondakinik gabe mantentzea fabrikatzaileak gomendatutako garbiketa prozedurak jarraituz.
Gainera, granitoa hezetasun-aldaketekiko sentikorra da, eta hezetasun-maila handiekiko esposizio luzeak hedatzea eragin dezake.Horrek ekipoen lerrokatze-arazoak sor ditzake eta produktuaren zehaztasun-arazoak sor ditzake.Arazo horiek saihesteko, ekipamendua eta granitozko oinarria gordetzen diren bitartean hezetasun maila % 50 inguruan mantentzea gomendatzen da.
4. Granitozko oinarrirako aireztapen egokia bermatzea
Laser prozesatzeko garaian, ekipoak xahutu behar den beroa sortzen du.Beraz, granitozko oinarriak aireztapen egokia izan behar du gehiegi berotzea ekiditeko.Hori aire beroa ekipamendutik urruntzen duten aireztapen haizagailuak edo hodiak instalatuz lor daiteke.
Ondorioz, laser prozesatzeko granitozko oinarria erabiltzea aukera bikaina da bere iraunkortasun, egonkortasun eta bibrazioarekiko erresistentzia handia dela eta.Hala ere, funtsezkoa da granito mota egokia hautatzea, oinarria berdinduta eta egonkorra dela ziurtatzea, garbitasun- eta hezetasun-mailak mantentzea eta aireztapen egokia eskaintzea errendimendu optimoa bermatzeko.Zaintza eta mantentze egokiarekin, granitozko oinarriak laser prozesatzeko ekipoetarako oinarri egonkorra eta iraunkorra eman dezake datozen urte askotan.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-2023