Granitoa material ezaguna da laser prozesatzeko makinen oinarria, egonkortasun, iraunkortasun eta bibrazioarekiko erresistentziagatik. Granitoak dentsitate handiagoa eta porositate txikiagoa du metal gehienek baino, eta horrek hedapen eta uzkurdura termikoarekiko gutxiago jasan dezake, laser prozesatzean zehaztasun eta egonkortasun handiagoa bermatuz. Artikulu honetan, xehetasunetan prozesatzeko laserraren oinarria nola erabili eztabaidatuko dugu.
1. Granito mota egokia aukeratzea
Laser prozesatzeko granito base bat hautatzerakoan, ezinbestekoa da granito mota egokia aukeratzea nahi den erabilerarako ezaugarri egokiekin. Kontuan hartu beharreko faktoreak hauek dira:
- Porositatea - Hautatu granitoa porositate baxua duen petrolioa, hautsa eta hezetasun infiltrazioa ekiditeko.
- Gogortasuna - Aukeratu granito mota gogorra, esaterako, galaxia beltza edo beltz absolutua, 6 eta 7 arteko gogortasuna dutenak, ohiko erabilerarekin higadura eta malkoak erresistenteak bihurtuz.
- Egonkortasun termikoa - Laser prozesatzean egonkortasun termiko bikaina eskaintzen duten koefiziente termiko altua duten granito motak bilatu.
2. Granito oinarria berdindu eta egonkorra da
Laser prozesatzeko ekipoak oso sentikorrak dira, eta maila bateko gainazaletik desbideratze txikiek zehaztuak eragin ditzakete azken produktuan. Hori dela eta, ezinbestekoa da ekipamendua muntatzen den granito oinarria maila berdindua eta egonkorra dela ziurtatzea. Zehaztasun maila berdintzeko ekipoak erabiliz lor daiteke oinarriaren maila egiaztatzeko eta doitzeko eta ondoren, torlojuak edo epoxiak erabiliz.
3. Granitoaren oinarriaren garbitasuna eta hezetasuna mantentzea
Granito oinarriaren garbitasuna eta hezetasuna mantentzea funtsezkoa da bere iraupena eta errendimendua bermatzeko. Granitoak orbanak jasan ditzake, eta gainazalean dagoen edozein hondakin edo zikinkeria negatiboki eragin dezake laser prozesatzeko ekipoen errendimenduan. Hori dela eta, ezinbestekoa da oinarria garbi mantentzea eta hondakinak ez edukitzea fabrikatzailearen gomendatutako garbiketa prozedurak jarraituz.
Gainera, granitoa hezetasun aldaketekiko sentikorra da eta hezetasun maila altuarekiko esposizio luzea zabaltzea eragin dezake. Horrek ekipoen lerrokatze gaiak sor ditzake, produktuen zehaztasun arazoak sor ditzake. Gai horiek ekiditeko, gomendagarria da hezetasun maila mantentzea% 50 inguru ekipamendua eta granito oinarria gordetzean.
4. Granito basearentzako aireztapen egokia ziurtatzea
Laser prozesatzean, ekipamenduak xahutu behar duen beroa sortzen du. Hori dela eta, granito oinarriak aireztapen egokia izan behar du gehiegi berotzea ekiditeko. Ekipoetatik aire beroa zuzentzen duten aireztapen zaleak edo hodiak instalatuz lor daiteke.
Ondorioz, laserra prozesatzeko granito base bat erabiltzea aukera bikaina da, iraunkortasun, egonkortasun eta erresistentziaren ondorioz bibrazioarekiko. Hala ere, funtsezkoa da granito mota egokia aukeratzea, ziurtatu oinarria maila berdindua eta egonkorra dela, garbitasuna eta hezetasun maila mantentzea eta aireztapen egokia eman errendimendu ezin hobea bermatzeko. Arreta eta mantentze-lan egokiekin, granito-oinarriak oinarri on eta iraunkorra eman dezake urte askotan zehar laser prozesatzeko ekipoetarako.
Posta: 20120ko azaroaren 10a