Granitoa laser bidezko prozesatzeko makinen oinarrietarako material ezaguna da, egonkortasun bikainagatik, iraunkortasunagatik eta bibrazioarekiko erresistentziagatik. Granitoak dentsitate handiagoa eta porositate txikiagoa du metal gehienek baino, eta horrek hedapen eta uzkurdura termikoarekiko sentikortasun txikiagoa ematen dio, zehaztasun eta egonkortasun handiagoa bermatuz laser bidezko prozesamenduan. Artikulu honetan, granito oinarria nola erabili laser bidezko prozesamendurako xehetasunez aztertuko dugu.
1. Granito mota egokia aukeratzea
Laser bidezko prozesaketarako granitozko oinarri bat aukeratzerakoan, ezinbestekoa da granito mota egokia aukeratzea, aurreikusitako erabilerarako ezaugarri egokiak dituena. Kontuan hartu beharreko faktoreen artean hauek daude:
- Porositatea - aukeratu porositate baxuko granitoa olioa, hautsa eta hezetasuna sartzea saihesteko.
- Gogortasuna - aukeratu granito gogor mota bat, hala nola Black Galaxy edo Absolute Black, 6 eta 7 arteko Mohs gogortasuna dutenak, ohiko erabileraren ondoriozko higaduraren eta urraduraren aurrean erresistenteak izan daitezen.
- Egonkortasun termikoa - bilatu koefiziente termiko handia duten granito motak, laser bidezko prozesamenduan egonkortasun termiko bikaina ematen dutenak.
2. Granitozko oinarria berdinduta eta egonkorra dela ziurtatzea
Laser bidezko prozesatzeko ekipoak oso sentikorrak dira, eta gainazal mailakatu batetik edozein desbideratze txikik zehaztasun falta eragin dezake azken produktuan. Hori dela eta, ezinbestekoa da ekipoa muntatzen den granitozko oinarria mailakatuta eta egonkorra dela ziurtatzea. Horretarako, doitasun-mailaketa ekipoak erabil daitezke oinarriaren mailaketa egiaztatzeko eta doitzeko, eta gero torlojuak edo epoxi itsasgarria erabiliz finkatu.
3. Granitozko oinarriaren garbitasuna eta hezetasuna mantentzea
Granitozko oinarriaren garbitasuna eta hezetasuna mantentzea ezinbestekoa da bere iraupena eta errendimendua bermatzeko. Granitoa orbanak izateko joera du, eta gainazalean dagoen edozein hondakin edo zikinkeriak laser prozesatzeko ekipoen errendimenduan eragin negatiboa izan dezake. Hori dela eta, ezinbestekoa da oinarria garbi eta hondakinik gabe mantentzea, fabrikatzaileak gomendatutako garbiketa prozedurak jarraituz.
Gainera, granitoa hezetasun aldaketekiko sentikorra da, eta hezetasun maila altuen eraginpean denbora luzez egoteak hedatzea eragin dezake. Horrek ekipamenduen lerrokatze arazoak sor ditzake, produktuaren zehaztasun arazoak sortuz. Arazo horiek ekiditeko, gomendagarria da hezetasun mailak % 50 inguruan mantentzea ekipamendua eta granitozko oinarria gordetzean.
4. Granitozko oinarriaren aireztapen egokia bermatzea
Laser bidezko prozesamenduan zehar, ekipamenduak beroa sortzen du, eta bero hori xahutu behar da. Beraz, granitozko oinarriak aireztapen egokia izan behar du gehiegi berotzea saihesteko. Horretarako, aireztapen-haizagailuak edo hodiak instalatu daitezke, aire beroa ekipamendutik urruntzen dutenak.
Ondorioz, granitozko oinarri bat erabiltzea laser bidezko prozesaketarako aukera bikaina da, iraunkortasun, egonkortasun eta bibrazioarekiko erresistentzia handiagoa duelako. Hala ere, ezinbestekoa da granito mota egokia aukeratzea, oinarria berdinduta eta egonkorra dela ziurtatzea, garbitasun eta hezetasun mailak mantentzea eta aireztapen egokia ematea errendimendu optimoa bermatzeko. Arreta eta mantentze egokiarekin, granitozko oinarri batek oinarri egonkor eta iraunkorra eman diezaioke laser bidezko prozesatzeko ekipoei datozen urte askotan.
Argitaratze data: 2023ko azaroaren 10a