Granito Makina Erremintaren oheak ezagunak dira mekanizazio aplikazio ugaritan duten egonkortasun, zehaztasun eta iraunkortasunagatik. Hala ere, edozein ekipo bezala, errendimenduan eragina izan dezaketen gaiak izan ditzakete. Hona hemen granito makina-erreminta-oheekin lotutako gai arruntak konpontzeko.
1. Azaleko lautada arazoa:
Granito-makina baten alderdi kritikoenetako bat da bere lautada. Mekanizazio emaitza inkoherentea nabaritzen baduzu, egiaztatu gainazaleko lautada zehaztasun maila edo erregela batekin. Desbideratzeak aurkitzen badira, baliteke makina berriro kalibratzea edo granitoa berraztertzea.
2. Bibrazio arazoa:
Gehiegizko bibrazioak mekanizazio okerra eragin dezake. Arazo hau konpontzeko, ziurtatu makina ohea solairura segurtasunez lotuta dagoela. Begiratu zati solteak edo higatutako shock xurgatzaileak. Bibrazio isolamendu-pastelak gehitzeak arazo hau arintzen ere lagun dezake.
3. Tenperatura gorabehera:
Granitoa tenperatura aldaketekiko sentikorra da, hedapena edo uzkurdura sor dezaketenak. Dimentsioko zehaztasunak izanez gero, kontrolatu giro-tenperatura. Makina-erremintaren inguruan tenperatura mantentzeak arazo horiek ekiditen lagun dezake.
4. Kutsadura eta hondakinak:
Hautsak, hondakinak eta bestelako kutsatzaileek zure makina-erremintaren errendimenduan eragina izan dezakete. Garbiketa erregularra ezinbestekoa da. Erabili zapi leuna eta garbitzaile egokia, gainazala hondakinak libre mantentzeko. Gainera, kontuan hartu makina erabiltzen ez dagoenean babes estaldura bat erabiltzea.
5. Lerrokatzeko gaiak:
Misalizazioak mekanizazio emaitza eskasak sor ditzake. Begiratu makinaren osagaien lerrokatzea aldizka. Erabili zehaztasun neurketa tresnak osagai guztiak posizio egokian daudela ziurtatzeko. Desoreka hautematen bada, egin doikuntzak berehala.
Arazoak konpontzeko urrats hauek jarraituz, operadoreek granitozko ohe arruntak konpondu eta ekipamenduaren errendimendu eta iraupen optimoa ziurtatu dezakete. Arazoak prebenitzeko funtsezko mantentze eta arreta jartzea da.
Ordua: 2012ko abenduaren 23a