Lehenik eta behin, Garraio prozesuan arazoak eta erronkak
1. Bibrazio eta inpaktua: granitozko zehaztasun osagaiak garraioan bibrazio eta inpaktuak jasan ditzakete, pitzadura sotilak, deformazioa edo zehaztasun murriztua eraginez.
2. Tenperatura eta hezetasun aldaketak: ingurumeneko muturreko baldintzek osagaien tamaina edo propietate materialen degradazioa sor ditzakete.
3. Pakete okerra: ontziratze material desegokiak edo metodoek ezin dute modu eraginkorrean babestu osagaiak kanpoko kalteetatik.
konponbide
1. Packaging Professional Diseinua: shock-froga eta shock-froga ontziratzeko materialak erabili, hala nola aparra, aire kuxin-filmak, eta abar, eta zentzuzko ontziratzeko egitura diseinatu garraioan zehar inpaktua sakabanatzeko eta xurgatzeko. Aldi berean, ziurtatu ontziak ondo itxita daudela, hezetasuna eta tenperatura osagaiei eragiteko.
2. Tenperatura eta hezetasunaren kontrola: garraioan, tenperatura kontrolatutako edukiontziak edo hezetasuna / deshumidifikazio ekipoak erabil daitezke ingurumen-baldintza egokiak mantentzeko eta osagaiak tenperatura eta hezetasun aldaketetatik babesteko.
3. Garraio talde profesionala: Aukeratu garraio enpresa bat, esperientzia aberatsa eta ekipamendu profesionalak dituena garraio prozesuaren egonkortasuna eta segurtasuna bermatzeko. Garraioaren aurretik, planifikazio zehatza egin beharko litzateke, ibilbidea eta garraio modu onena aukeratzeko, alferrikako bibrazioa eta shock murrizteko.
2. Instalazio prozesuan arazoak eta erronkak
1. Kokapen zehaztasuna: instalazioan zehar osagaien posizio zehatza ziurtatu behar da, posizionamendu okerra dela eta produkzio-lerro osoaren zehaztasuna saihesteko.
2. Egonkortasuna eta laguntza: Osagaiaren egonkortasuna instalazioan kontuan hartu behar da osagaiaren deformazioa edo kalteak saihesteko, laguntza nahikoa edo instalazio desegokia dela eta.
3. Beste osagai batzuekin koordinazioa: Granito Zehaztasun Osagaiak beste osagai batzuekin koordinatu behar dira produkzio-lerroaren errendimendu orokorra eta zehaztasuna bermatzeko.
konponbide
1. Zehaztasun neurketa eta posizionamendua: zehaztasun handiko neurketa tresnak eta ekipoak erabili, zehaztasunez neurtzeko eta kokatzeko osagaiak. Instalazio prozesuan, pixkanaka doitzeko metodoa onartzen da osagaien zehaztasunak eta posizioak diseinu baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
2. Laguntza eta finkapena indartzea: osagaiaren pisuaren, tamainaren eta formaren arabera, diseinatu zentzuzko euskarriaren egitura eta erabili indar handiko, korrosioarekiko erresistenteak diren material finkoak, osagaiaren egonkortasuna eta segurtasuna bermatzeko.
3. Lankidetza lana eta prestakuntza: Instalazio prozesuan, hainbat sailetan elkarrekin lan egin behar dute esteka guztien lotura leuna ziurtatzeko. Aldi berean, instalazioko langileentzako prestakuntza profesionala, osagaiaren ezaugarriak eta instalazio baldintzak hobetzeko, instalazio leuna bermatzeko.
Posta: 2012ko abuztuaren 01a