Doitasun-granitoa asko erabiltzen da hainbat industriatan, hala nola ingeniaritza mekanikoan, metrologian eta industria optikoetan.Material hau egonkortasun, iraunkortasun eta zehaztasun bikainagatik da ezaguna.Hala ere, denboraren poderioz, doitasuneko granitoa hondatu egin daiteke higaduragatik, ustekabeko inpaktuengatik edo muturreko tenperaturetara esposizioagatik.Horrek zehaztasuna arriskuan jar dezake eta itxura eragin dezake.
Arazo honi aurre egiten bazaizu, ez kezkatu.Artikulu honetan, kaltetutako zehaztasun granitoaren itxura konpontzeko eta haren zehaztasuna berriro kalibratzeko pausoetan zehar gidatuko zaitugu.Garrantzitsua da urrats hauek tresna eta ekipo egokiekin profesional trebe batek egin behar dituela.
Precision Granito kaltetuaren itxura konpontzea:
1. urratsa: gainazala garbitzea: doitasun granitoaren itxura konpontzeko lehen urratsa gainazala garbitzea da.Erabili zapi leun bat eta urratzaile ez den garbitzaile bat zikinkeria, hautsa edo hondakinak kentzeko.Gainazala koipetsua bada, erabili koipegabea eta garbitu urarekin.
2. urratsa: gainazala ikuskatzea: gainazala ikuskatu kaltearen neurria eta mota identifikatzeko.Kalte mota batzuk leunketa soilarekin konpondu daitezke, eta beste batzuek teknika aurreratuagoak behar dituzte.
3. urratsa: gainazala leuntzea: marradura txikiak leuntzeko konposatu bat eta zapi leun bat erabiliz leundu daitezke.Ziurtatu granitozko gainazal zehatzetarako egokia den konposatu bat erabiltzen duzula.Leuntzeko konposatua mugimendu zirkular batean aplikatu eta zapi garbi batekin garbitu behar da.
Marradura sakonagoetarako, diamantea leuntzeko pad bat erabil daiteke.Kutxa abiadura aldakorreko leungailu bati lotu eta abiadura motelean erabili behar da gainazala gehiago kaltetu ez dadin.Kutxa mugimendu zirkular batean mugitu behar da, ura lubrifikatzaile gisa erabiliz.
4. urratsa: Pitzadurak eta txirbilak betetzea: gainazalean pitzadurak edo txirbilak badaude, epoxi erretxina erabiliz bete behar dira.Erretxina fabrikatzailearen argibideen arabera nahastu eta kaltetutako eremuan aplikatu behar da.Erretxina ezarri ondoren, inguruko gainazalaren mailaraino lixa daiteke.
Precision Granite-ren zehaztasuna berriro kalibratzea:
1. urratsa: zehaztasuna egiaztatzea: doitasun-granitoa berriro kalibratu aurretik, garrantzitsua da egungo zehaztasuna egiaztatzea.Hau doitasun-tresna bat erabiliz egin daiteke, adibidez, laser interferometroa edo neurgailu-blokeak.
2. urratsa: arazoa identifikatzea: zehaztasuna desaktibatuta dagoela aurkitzen bada, hurrengo urratsa arazoa identifikatzea da.Honek gainazala kaltetuta dagoen ikuskatzea, makinaren lerrokadura egiaztatzea edo neurtzeko tresnen zehaztasuna egiaztatzea izan daiteke.
3. urratsa: Azalera doitzea: doitasun-granitoaren gainazala irregularra dela aurkitzen bada, lapping izeneko prozesu baten bidez doitu daiteke.Lapetzeak granitoaren gainazala urratzaile fin batekin igurztea dakar, puntu altuak kentzeko eta gainazal laua sortzeko.
4. urratsa: Lerrokatzea egiaztatzea: arazoa makinaren lerrokadurarekin dagoela aurkitzen bada, doitasun-granitoaren gainazalean paraleloa dela ziurtatu behar da.Hau doitasun-shims edo doikuntza-torlojuak erabiliz egin daiteke.
5. urratsa: Tresnak berriro kalibratzea: doitasun-granitoa konpondu eta zehatza denean, garrantzitsua da berarekin erabiltzen diren neurketa-tresnak berriro kalibratzea.Honek zero puntua doitzea, eskalak kalibratzea edo gastatutako osagaiak ordezkatzea izan dezake.
Ondorioz, zehaztasun-granitoa material baliotsua da, zehaztasuna eta iraunkortasuna bermatzeko arreta zaindua behar duena.Artikulu honetan adierazitako urratsak jarraituz, kaltetutako doitasun granitoaren itxura konpondu eta haren zehaztasuna berriro kalibratu dezakezu zure industrian tresna fidagarria izaten jarraitzen duela ziurtatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-09