Zehaztasun granitoa oso erabilia da hainbat industritan, ingeniaritza mekanikoa, metrologia eta industria optikoak bezalako hainbat industrietan. Material hau egonkortasun, iraunkortasun eta zehaztasun bikainagatik da ezaguna. Hala ere, denborarekin, zehaztasun granitoa kaltetu daiteke higadura eta malkoak, ustekabeko inpaktuak edo muturreko tenperaturei aurre egiteagatik. Horrek bere zehaztasuna arriskuan jarri dezake eta bere itxurarekin eragin dezake.
Arazo honen aurrean bazaude, ez kezkatu. Artikulu honetan, zehaztasun kaltetutako granitoaren itxura konpontzeko pausoen bidez gidatuko zaitugu eta bere zehaztasuna berriro kalibratu. Garrantzitsua da ohartaraztea urrats horiek profesional trebe batek egin behar direla tresna eta ekipamendu egokiekin.
Kaltetutako zehaztasun granitoaren itxura konpontzea:
1. urratsa: Azalera garbitzea: Zehaztasun granitoaren itxura konpontzeko lehen urratsa gainazala garbitzea da. Erabili zapi biguna eta ez garbitzaile ez garbitzailea, zikinkeria, hautsa edo hondakinak kentzeko. Azalera koipetsua bada, erabili degresatzaile bat eta garbitu urarekin.
2. pausoa: Azalera ikuskatzea: ikuskatu azalera, neurri eta motaren zenbatekoa identifikatzeko. Kalte mota batzuk leuntze sinpleekin konpondu daitezke, beste batzuek, berriz, teknika aurreratuagoak behar dituzte.
3. pausoa: Azalera leuntzea: marradura txikiak leundu daitezke leuntzeko konposatu bat eta zapi leuna erabiliz. Ziurtatu zehaztasun granitozko gainazaletarako egokia den konposatua erabiltzea. Leuntzeko konposatua higidura zirkular batean aplikatu behar da eta zapi garbi batekin garbitu.
Marradutxo sakonagoetarako, diamante leuntzeko pad bat erabil daiteke. Pad-a abiadura aldakorreko leungailura erantsi behar da eta abiadura motel batean erabili behar da azalera kaltetu ez dadin. Kuxina mugimendu zirkularrean eraman behar da, ura lubrifikatzaile gisa erabiliz.
4. urratsa: pitzadurak eta patata frijituak betetzea: pitzadurak edo txipak gainazalean badaude, epoxi erretxina erabiliz bete beharko lirateke. Erretxina fabrikatzailearen argibideen arabera nahastu behar da eta kaltetutako eremuan aplikatu behar da. Erretxina ezarri ondoren, inguruko gainazalaren mailaraino har daiteke.
Zehaztasun granitoaren zehaztasuna berriro kalibratzea:
1. pausoa: zehaztasuna egiaztatzea: Zehaztasun granitoa berriro kalibratu aurretik, garrantzitsua da gaur egungo zehaztasuna egiaztatzea. Hau zehaztasun tresna erabiliz egin daiteke, hala nola laser interferetometroa edo zabalera blokeak.
2. pausoa: arazoa identifikatzea: zehaztasuna desaktibatuta badago, hurrengo urratsa arazoa identifikatzea da. Honek gainazala kaltetuta ikuskatu dezake, makinaren lerrokatzea edo neurketa tresnen zehaztasuna egiaztatzea.
3. pausoa: gainazala egokitzea: Zehaztasun granitoaren azalera irregularra dela aurkitzen bada, lapping izenarekin ezagutzen den prozesua erabiliz doitu daiteke. Lapping-ek granitoaren azalera igurtziz gero, urradura fina batekin igurtziz, orban altuak kentzeko eta gainazal laua sortzeko.
4. pausoa: lerrokatzea egiaztatzea: arazoa makinaren lerrokatzearekin aurkitzen bada, doitu egin behar da zehaztasun granitoaren azalera paraleloan dela ziurtatzeko. Zehaztasun Shims edo doikuntza torlojuak erabiliz egin daiteke.
5. urratsa: tresnak berriro kalibratzea: Zehaztasun granitoa konpondu eta zehatza izan ondoren, garrantzitsua da berarekin erabilitako neurketa tresnak berriro kalibratzea. Horrek zero puntua egokitzea dakar, eskalak kalibratzea edo osagai gastatuak ordezkatuz.
Ondorioz, zehaztasun granitoa material baliotsua da, mantentze zaindua behar duena, bere zehaztasuna eta iraunkortasuna bermatzeko. Artikulu honetan azaldutako urratsak jarraituz, zehaztasun kaltetutako granitoaren itxura konpondu eta bere zehaztasuna berriro kalibratu dezakezu zure industrian tresna fidagarria izaten dela ziurtatzeko.
Posta: 2012-09-09