Granito Makina Oinarriak oso erabiliak dira hainbat industrietan egonkortasun bikaina eta zehaztasun handia lortzeko. Zehaztasun neurriak lortzeko oinarri sendoa eskaintzen dute eta kanpoko bibrazioen eta gorabeheren eraginak gutxitzen dituzte. Hala ere, pisu astuna eta egitura zurruna direla eta, granitozko makinen oinarriak denborak kalteak jasan ditzake, batez ere manipulazio eta ustekabeko inpaktu okerrak.
Granito makina baten itxura hondatuta badago, ez du balio estetikoari eragiten, baizik eta egiturazko akatsak eta bere zehaztasuna arriskuan jartzen ditu. Hori dela eta, garrantzitsua da kaltetutako granitoaren basearen itxura konpontzea eta bere zehaztasuna berriro kalibratzea errendimendu eta fidagarritasun ezin hobea bermatzeko. Hona hemen zeregin hau betetzeko urrats batzuk:
1. urratsa: ebaluatu kaltearen zenbatekoa
Lehen urratsa granitozko makinaren oinarriaren kaltearen zenbatekoa ebaluatzea da. Kaltearen larritasunaren arabera, konponketa prozesua konplikatuagoa eta denbora asko kostatu daiteke. Kalte mota arrunt batzuk marradurak, dendak, pitzadurak, txipak eta deskolorazioa dira. Scratches eta Dents nahiko sinplea izan daiteke konpontzeko, pitzadurak, patata frijituak eta deskolorazioak lan zabalagoa behar baitute.
2. urratsa: garbitu gainazala
Kaltea ebaluatu ondoren, granitoaren gainazala ondo garbitu behar duzu. Erabili zuritutako eskuila edo zapi heze bat, hondakinak, hautsa edo koipea solteak kentzeko. Saihestu gainazala are gehiago kaltetu dezaketen produktu kimiko gogorrak edo urradurak erabiltzea.
3. pausoa: bete betegarria edo epoxia
Kaltea azalekoa bada, baliteke betegarri edo epoxi bat duen granito konponketa kit bat erabiliz konpontzeko gai izatea. Jarraitu argibideak arretaz eta aplikatu produktua modu berdinean kaltetutako eremuaren gainean. Utzi gomendatutako denbora sendatzeko eta harea hareazko hareazko hosto batekin edo leuntzeko pad batekin, inguruko gainazalarekin nahastu arte.
4. pausoa: azalera leundu
Granitoaren oinarriaren itxura berreskuratzeko, baliteke azalera leundu behar izatea leuntzeko konposatu bat eta buffing pad bat erabiliz. Hasi leuntzeko leuntzeko konposatu batekin eta pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka konposatu finago batera joan nahi duzun distira maila lortu arte. Pazientzia izan eta poliki-poliki joan gainazala gehiegi berotu eta kalte gehiago eraginez.
5. urratsa: kalibratu zehaztasuna
Granitoko makinaren oinarriaren itxura konpondu ondoren, bere zehaztasuna berriro kalibratu behar duzu beharrezko zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko. Horrek zehaztasunez neurtzeko tresna erabiltzea dakar, hala nola laser interferetometroa edo zabalera bloke bat, gainazaleko lautasuna, paralelismoa eta karratua egiaztatzeko. Egokitu maila berdineko oinak, gainazala egonkorra eta maila guztietako maila ziurtatzeko.
Amaitzeko, kaltetutako granitoaren oinarriaren itxura konpontzeak eta bere zehaztasuna berriro kalibratzeak ahalegin eta arreta eskatzen du xehetasunak, baina ezinbestekoa da instrumentuaren kalitatea eta fidagarritasuna mantentzeko. Urrats hauek jarraituz, granitozko makinaren itxura eta funtzionaltasuna berreskura ditzakezu eta ziurtatu urteak etortzen diren urteetan.
Post ordua: 2012ko urtarrilaren 22a