Granito-makinen oinarriak oso erabiliak dira automobilgintzan eta industria aeroespazialean, egonkortasun bikainagatik, zehaztasun handiagatik eta iraunkortasunagatik.Hala ere, denboraren poderioz, makina-oinarri hauek kaltetu egin daitezke hainbat arrazoirengatik: gehiegizko kargak, produktu kimikoekiko esposizioa eta higadura naturala.Arazo hauek makinaren zehaztasuna desbideratzea eragin dezakete, akatsak eta irteera txikiak eraginez.Horregatik, ezinbestekoa da kaltetutako granito-makinaren oinarria konpontzea eta haren zehaztasuna berriro kalibratzea, errendimendu optimoa bermatzeko.
1. urratsa: Kalteak ebaluatu
Hondatutako granito-makinaren oinarria konpontzeko lehen urratsa kaltearen norainokoa ebaluatzea da.Ikusizko ikuskapena egin daiteke pitzadurak, txirbilak edo bestelako anomaliak identifikatzeko.Ezinbestekoa da gainazal osoa arretaz aztertzea, ertzak, ertzak eta arrakalak barne, eremu horiek kalteak izateko joera handiagoa baitute.Kaltea larria bada, teknikari profesional baten laguntza beharko da.
2. urratsa: garbiketa eta prestaketa
Hondatutako granito-makinaren oinarria konpondu aurretik, garrantzitsua da gainazala ondo garbitzea.Erabili zurda leunetako eskuila, xaboia eta ura, eta koipegabea, hondakinak, olioak, zikinkeriak edo kutsatzaileak kentzeko.Utzi gainazala guztiz lehortzen.Ondoren, estali kaltearen inguruko eremuak zinta maskara batekin isuri edo kalterik ez izateko.
3. urratsa: Pitzadurak betetzea
Kalteak pitzadurak edo txirbilak baditu, beharrezkoa da granitozko epoxi edo erretxina batekin betetzea.Betegarri hauek granitoaren kolorearekin eta ehundurarekin bat etortzeko eta konponketarik gabeko konponketa bat egiteko bereziki diseinatuta daude.Erabili labana bat edo paleta betegarria uniformeki aplikatzeko.Utzi betegarria gomendatutako denboran lehortzen eta, ondoren, lixa leuna lurrezko paperarekin.
4. urratsa: gainazala leuntzea
Konponketa amaitutakoan, garrantzitsua da gainazal osoa leuntzea bere distira eta distira berreskuratzeko.Erabili granito leuntzeko konposatu edo hauts bat eta leuntzeko pad bat gainazala leuntzeko.Hasi lehor lodi batekin eta pixkanaka mugitu lurra finagoetara gainazala leuna eta distiratsua izan arte.
5. urratsa: zehaztasuna berriro kalibratzea
Granito-makinaren oinarria konpondu ondoren, beharrezkoa da bere zehaztasuna berriro kalibratu, errendimendu optimoa bermatzeko.Hau doitasuneko neurketa tresnak erabiliz egin daiteke, hala nola karratua, maila edo esfera-neurgailu bat.Tresna hauek gainazalaren lautasuna, karratutasuna eta berdintasuna egiaztatzeko erabil daitezke.Doitu makinaren ezarpenak beharrezkoak diren desbideraketak zuzentzeko.
Ondorioz, hondatutako granitoko makina oinarri bat konpontzeak ardura, xehetasunei arreta eta pazientzia eskatzen du.Goian adierazitako urratsak jarraituz, kaltetutako granitoko makinaren oinarriaren itxura berreskuratu daiteke eta haren zehaztasuna berriro kalibratu daiteke errendimendu optimoa bermatzeko.Gogoratu, aldizkako mantentze-lanak eta ikuskapenak makinaren oinarrian kalte handiak saihestu ditzaketela eta haren iraupena handitzea.
Argitalpenaren ordua: 2024-09-09