Granitoa ikuskatzeko plakak oso erabiliak dira doitasun prozesatzeko industrian, gogortasun handiagatik, hedapen termiko baxuagatik eta egonkortasun bikainagatik.Mekanizatutako piezen zehaztasuna neurtzeko, probatzeko eta alderatzeko erreferentziazko azalera gisa balio dute.Denborarekin, ordea, granitozko ikuskapen-plakaren gainazala hondatu edo higatu daiteke hainbat faktoreren ondorioz, hala nola marradurak, urradurak edo orbanak.Horrek neurketa-sistemaren zehaztasuna arriskuan jar dezake eta amaitutako produktuen kalitatean eragin dezake.Hori dela eta, garrantzitsua da kaltetutako granitoaren ikuskapen-plakaren itxura konpontzea eta haren zehaztasuna berriro kalibratzea emaitza fidagarriak eta koherenteak bermatzeko.
Hona hemen kaltetutako granitoaren ikuskapen-plakaren itxura konpontzeko eta haren zehaztasuna berriro kalibratzeko urratsak:
1. Garbitu granitozko ikuskapen-plakaren gainazala ondo zikinkeria, hondakinak edo koipe-hondakinak kentzeko.Erabili zapi leun bat, garbitzaile ez urratzailea eta ur epela gainazala leunki garbitzeko.Ez erabili garbitzaile azido edo alkalinorik, pad urratzailerik edo presio handiko sprayrik, gainazala kaltetu eta neurketaren zehaztasuna eragin dezaketelako.
2. Aztertu granitozko ikuskapen-plakaren gainazala edozein kalte ikusgarririk ez dagoenez, hala nola, marradurak, kolpeak edo txirbilak.Kalteak txikiak badira, leuntzeko konposatu urratzaile bat, diamante-pasta edo granito gainazaletarako diseinatutako konponketa-kit berezi bat erabiliz konpondu ahal izango duzu.Hala ere, kaltea larria edo handia bada, baliteke ikuskapen-plaka osoa ordezkatu behar izatea.
3. Leundu granitoaren ikuskapen-plakaren gainazala granitoarekin bateragarria den leuntzeko gurpil edo pad batekin.Aplikatu leuntzeko konposatu edo diamante-pasta kopuru txiki bat gainazalean eta erabili presio baxu edo ertaina gainazala mugimendu zirkular batean leuntzeko.Mantendu gainazala urarekin edo hozgarriarekin bustita, gehiegi berotzea edo blokeatzea saihesteko.Errepikatu prozesua leuntzeko leunketa finagoekin nahi den leuntasuna eta distira lortu arte.
4. Probatu granitozko ikuskapen-plakaren zehaztasuna erreferentziazko gainazal kalibratu bat erabiliz, hala nola, neurgailu nagusia edo neurgailu-blokea.Jarri neurgailua granitoaren gainazaleko gune ezberdinetan eta egiaztatu balio nominalarekiko desbideratzerik dagoen.Desbiderapena onartzen den tolerantziaren barruan badago, plaka zehatza da eta neurtzeko erabil daiteke.
5. Desbideraketak tolerantzia gainditzen badu, granitozko ikuskapen-plaka berriro kalibratu behar duzu, doitasun-neurketa-tresna bat erabiliz, hala nola laser interferometroa edo koordenatuak neurtzeko makina (CMM).Tresna hauek gainazaleko desbideratzeak hauteman ditzakete eta gainazala zehaztasun nominalera itzultzeko behar diren zuzenketa-faktoreak kalkula ditzakete.Jarraitu fabrikatzailearen argibideak neurketa-tresna konfiguratzeko eta funtzionatzeko eta grabatu kalibrazio-datuak etorkizunean erreferentzia izateko.
Amaitzeko, hondatutako granitozko ikuskapen-plaka baten itxura konpontzea eta haren zehaztasuna berriro kalibratzea ezinbesteko urratsak dira neurketa-sistema baten fidagarritasuna eta zehaztasuna mantentzeko.Aurreko urratsak jarraituz, plakaren gainazala jatorrizko egoerara berreskura dezakezu eta zehaztasun eta errepikakortasunerako eskatutako estandarrak betetzen dituela ziurtatu.Gogoratu granitoa ikuskatzeko plaka kontu handiz maneiatzen duzula, babestu kolpeetatik eta mantendu garbi eta lehorra bere bizitza eta errendimendua luzatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-28