Granitozko ikuskapen-plakak oso erabiliak dira zehaztasun-prozesatzeko industrian, gogortasun handia, hedapen termiko txikia eta egonkortasun bikaina dutelako. Erreferentzia-gainazal gisa balio dute mekanizatutako piezen zehaztasuna neurtzeko, probatzeko eta alderatzeko. Denborarekin, ordea, granitozko ikuskapen-plaka baten gainazala kaltetu edo higatu egin daiteke hainbat faktoreren ondorioz, hala nola marradurak, urradurak edo orbanak. Horrek neurketa-sistemaren zehaztasuna arriskuan jar dezake eta produktu amaituen kalitatea eragin. Hori dela eta, garrantzitsua da kaltetutako granitozko ikuskapen-plakaren itxura konpontzea eta bere zehaztasuna berriro kalibratzea emaitza fidagarriak eta koherenteak bermatzeko.
Hona hemen granitozko ikuskapen-plaka kaltetuaren itxura konpontzeko eta haren zehaztasuna berriro kalibratzeko urratsak:
1. Garbitu granitozko ikuskapen-plakaren gainazala ondo zikinkeria, hondakinak edo hondakin oliotsuak kentzeko. Erabili oihal leun bat, garbitzaile ez-urratzaile bat eta ur epela gainazala astiro-astiro garbitzeko. Ez erabili garbitzaile azido edo alkalinorik, zapi urratzailerik edo presio handiko sprayrik, gainazala kaltetu eta neurketaren zehaztasunean eragina izan baitezakete.
2. Aztertu granitozko ikuskapen-plakaren gainazala kalte ikusgairik dagoen ikusteko, hala nola marradurak, kolpeak edo txirbilak. Kaltea txikia bada, konpondu ahal izango duzu leuntzeko konposatu urratzaile bat, diamantezko pasta edo granitozko gainazaletarako diseinatutako konponketa-kit berezi bat erabiliz. Hala ere, kaltea larria edo zabala bada, ikuskapen-plaka osoa ordezkatu beharko duzu.
3. Granitozko ikuskapen-plakaren gainazala leundu granitoarekin bateragarria den leuntzeko gurpil edo alfonbra bat erabiliz. Aplikatu leuntzeko konposatu edo diamante-pasta kantitate txiki bat gainazalean eta erabili presio ertain-baxua gainazala mugimendu zirkularretan leundu. Mantendu gainazala bustita urarekin edo hozgarriarekin gehiegi berotu edo buxadurarik ez geratzeko. Errepikatu prozesua leuntzeko ale finagoak erabiliz, nahi den leuntasuna eta distira lortu arte.
4. Granitozko ikuskapen-plakaren zehaztasuna egiaztatu erreferentzia-gainazal kalibratu bat erabiliz, hala nola neurgailu nagusi bat edo neurgailu-bloke bat. Jarri neurgailua granitozko gainazaleko eremu desberdinetan eta egiaztatu balio nominalarekiko desbideratzerik dagoen. Desbideratzea tolerantzia-tarte onargarriaren barruan badago, plaka zehatza dela uste da eta neurketarako erabil daiteke.
5. Desbideratzeak tolerantzia gainditzen badu, granitozko ikuskapen-plaka berriro kalibratu beharko duzu zehaztasun-neurketa-tresna bat erabiliz, hala nola laser interferometro bat edo koordenatuen neurketa-makina (CMM). Tresna hauek gainazaleko desbideratzeak detektatu eta gainazala zehaztasun nominalera itzultzeko beharrezkoak diren zuzenketa-faktoreak kalkula ditzakete. Jarraitu fabrikatzailearen argibideak neurketa-tresna konfiguratzeko eta erabiltzeko, eta erregistratu kalibrazio-datuak etorkizunean erreferentzia gisa.
Ondorioz, granitozko ikuskapen-plaka kaltetu baten itxura konpontzea eta haren zehaztasuna berriro kalibratzea ezinbesteko urratsak dira neurketa-sistema baten fidagarritasuna eta zehaztasuna mantentzeko. Goiko urratsak jarraituz, plakaren gainazala bere jatorrizko egoerara leheneratu dezakezu eta zehaztasun eta errepikagarritasun estandar guztiak betetzen dituela ziurtatu. Gogoratu granitozko ikuskapen-plaka kontu handiz maneiatu behar duzula, inpaktuetatik babestu eta garbi eta lehor mantendu behar duzula bere bizitza eta errendimendua luzatzeko.
Argitaratze data: 2023ko azaroaren 28a