Granitozko ikuskapen plakak oso erabiliak dira zehaztasun prozesatzeko industrian, haien gogortasun, hedapen termiko baxua eta egonkortasun bikaina direla eta. Mekanizatutako piezen zehaztasuna neurtzeko, probatzeko eta alderatzeko erreferentziazko azalera da. Denborarekin, ordea, granitozko ikuskapen plaka baten azalera kaltetuta edo higatu daiteke, hala nola marradurak, urradurak edo orbanak. Horrek neurketa sistemaren zehaztasuna arriskuan jar dezake eta bukatutako produktuen kalitatean eragina izan dezake. Hori dela eta, garrantzitsua da kaltetutako granitozko ikuskapen plakaren itxura konpontzea eta bere zehaztasuna berriro kalibratzea emaitza fidagarriak eta koherenteak bermatzeko.
Hona hemen kaltetutako granitoaren ikuskapen plakaren itxura konpontzeko eta bere zehaztasuna berriro kalibratzeko:
1. Garbitu granitozko ikuskapen plakaren gainazala, zikinkeria, hondakinak edo hondakin koipetsuak kentzeko. Erabili zapi leuna, urratzaile ez garbitzailea eta ur epela azala astiro-astiro garbitu. Ez erabili garbitzaile azido edo alkalinoen, urratzaileen pads edo presio handiko sprayak gainazala kaltetu eta neurketa zehaztasunean eragina izan dezaten.
2. ikuskatu granitozko ikuskapen plakaren azalera, hala nola marradurak, denteak edo patata frijituak. Kaltea txikia izanez gero, baliteke konpontzeko gai izan daiteke, diamante itsatsi, diamante itsatsi edo konponketa kit berezi bat erabiliz, granito gainazaletarako diseinatuta dagoena. Hala ere, kalteak larriak edo zabala badira, agian ikuskapen plaka osoa ordezkatu behar duzu.
3. Poloniar granitozko ikuskapen plakaren azalera granitarekin bateragarria den gurpila edo pad bat erabiliz. Aplikatu leuntzeko konposatu edo diamantezko itsatsi kopuru txiki bat gainazalean eta erabili presio baxua gainazala mugimendu zirkular batean gainazala botatzeko. Mantendu gainazala bustita urarekin edo hozgarriarekin gehiegi berotu edo estutzea ekiditeko. Errepikatu prozesua leuntzeko ale finagoekin nahi den leuntasuna eta distira lortu arte.
4. Probatu granitozko ikuskapen plakaren zehaztasuna, kalibratutako erreferentziako azalera erabiliz, hala nola neurgailu nagusia edo zabalera bloke bat. Jarri neurgailua granitoko azalera desberdinetan eta egiaztatu balio nominaletik desbideratzeak. Desbideratzea onartutako tolerantziaren barruan badago, plaka zehatztzat jotzen da eta neurtzeko erabil daiteke.
5. Desbideratzeak tolerantzia gainditzen badu, granitozko ikuskapen plaka berriro kalibratu behar duzu zehaztasun neurketa tresna erabiliz, hala nola laser interferetometroa edo koordenatuen neurketa-makina bat (CMM). Tresna horiek gainazalean desbideratzeak antzeman ditzakete eta gainazala zehaztasun nominalera eramateko behar diren zuzenketa faktoreak kalkulatu ditzakete. Jarraitu fabrikatzailearen argibideak neurtzeko tresna konfiguratzeko eta funtzionatzeko eta kalibratzeko datuak etorkizuneko erreferentziarako grabatu.
Amaitzeko, kaltetutako granitozko ikuskapen plaka baten itxura konpontzea eta bere zehaztasuna berriro kalibratzea ezinbesteko urratsak dira neurketa sistema baten fidagarritasuna eta zehaztasuna mantentzeko. Aurreko pausoak jarraituz, plakaren azalera jatorrizko egoerara berreskuratu dezakezu eta zehaztasun eta errepikapenerako beharrezkoak diren arauak betetzen dituela ziurtatu. Gogoratu granitozko ikuskapen plaka zaintzearekin, babestu inpaktuan eta mantendu garbi eta lehortu bere bizitza eta errendimendua luzatzeko.
Post ordua: 20120ko azaroaren 28a