Granito osagaiek funtsezko eginkizuna dute erdieroaleen fabrikazio prozesuan. Osagai hauek makineria astuna onartzen dute, plataforma egonkorra eskaintzen dute wafer ekoizpenerako eta produkzio prozesu osoaren zehaztasuna ziurtatzeko. Hala ere, denborarekin, granitozko osagaiak kaltetu daitezke ohiko erabilera, ingurumen faktoreak edo manipulazio okerrak mantentze lanetan. Granitoen osagaiei kalteak zehaztasunaren beherakada ekar diezaieke, eta horrek azken produktuaren kalitatean eragina izan dezake. Hori dela eta, ezinbestekoa da kaltetutako granitozko osagaien itxura konpontzea eta haien zehaztasuna berriro kalibratzea.
Granitoen osagaiak agertzea konpontzeko lehen urratsa da kaltearen zenbatekoa ebaluatzea. Gainazaleko marradurak, patata frijituak eta pitzadurak nahiko erraz tratatu daitezkeen kalteak dira. Hala ere, gainazalaren azpian makurtu, okertu edo pitzatzeari buruzko kalte larriagoak konpondu beharko lituzke. Kaltea zenbaterainokoa ebaluatzen denean, ekintza-plan bat zehaztu daiteke.
Kalte txikiengatik, lehen urratsa granitozko osagaiaren gainazala garbitzaile ez den garbitzaile batekin garbitzea da. Urrats hau konponketa prozesua oztopatu dezaketen zikinkeria, hondakinak edo olioak kentzeko beharrezkoa da. Ondoren, diamante leuntzeko poltsa fina erabil dezakezu gainazaleko marradurak kentzeko eta osagaiaren jatorrizko distira berreskuratzeko. Txipak edo zuloak izanez gero, granitozko kolorearekin lotzeko epoxi erretxina batekin beteta, erabilgarria izan daiteke osagaiaren itxura berreskuratzeko.
Kalte larriagoa lortzeko, profesional zaharberritze zerbitzuak behar dira. Zaharberritze teknikari profesional batek kalteak konpondu ditzake eta osagaiaren itxura berreskuratu dezake. Azalera ere leundu edo hondea izan dezakete jatorrizko akabera berreskuratzeko, eta, beraz, konponketa prozesuak utzitako marradurak edo arrastoak kendu ditzake. Prozesu honek ekipamendu espezializatua behar du eta garrantzitsua da zaharberritzeko zerbitzu hornitzaile ospetsua eta eskarmentua aukeratzea.
Osagaiaren itxura zaharberritu ondoren, zehaztasuna berriro kalkulatzea beharrezkoa da. Zehaztasun kalibrazioa erdieroaleen fabrikazio prozesuan zehaztasuna bermatzeko gakoa da. Eskatutako zehaztasunaren desbideratzeak emaitza katastrofikoak sor ditzake, hala nola, osagaien porrota edo ekoizpen osoa. Kalibrazio ekipamendu egokia erabili behar da granitoaren osagaiaren zehaztasuna probatzeko. Aurreikusitako zehaztasunetik desbideratzeen kasuan, neurri zuzentzaileak hartu beharko lirateke behar den mailara leheneratzeko.
Ondorioz, granitozko osagaiak zaintzea ezinbestekoa da erdieroaleen fabrikazio prozesuaren zehaztasuna mantentzeko. Osagaien itxura konpontzeak eta haien zehaztasuna berriro ebaluatzeak errendimendua degradatzea ekiditen lagun dezake eta errendimendu optimoa ziurtatzen du. Ezinbestekoa da ohiko mantentze ordutegia jarraitzea eta ekintza berehala ateratzea kaltetutako kaltetan. Granitoen osagaien mantentze egokia Epe luzerako inbertsioa da, ekoizpen eraginkortasun eta kalitate orokorra hobetzen lagun dezakeena.
Post ordua: 2012-05-05