Granitoa asko erabiltzen da laser bidezko prozesatzeko makinetan, iraunkortasunagatik, egonkortasunagatik eta erresistentziagatik. Hala ere, denborarekin, granitozko oinarria kaltetu egin daiteke eguneroko higaduraren edo erabilera desegokiaren ondorioz. Kalte hauek laser bidezko prozesatzeko makinaren zehaztasunean eta errendimenduan eragina izan dezakete. Artikulu honetan, granitozko oinarri kaltetuaren itxura nola konpondu eta zehaztasuna berriro kalibratu aztertuko dugu.
Granitozko oinarriaren gainazala konpontzea:
1. Garbitu hondatutako granitozko oinarriaren gainazala zapi leun batekin eta ur epelarekin. Utzi guztiz lehortzen.
2. Identifikatu granitozko gainazaleko kalteen hedadura. Erabili lupa bat gainazala pitzadura, txirbil edo marradurarik dagoen aztertzeko.
3. Kalteen hedaduraren eta marraduren sakoneraren arabera, erabili granitoa leuntzeko hautsa edo diamantezko leuntzeko disko bat gainazala konpontzeko.
4. Marradura txikietarako, erabili granitoa leuntzeko hauts bat (edozein burdindegitan eskuragarri) urarekin nahastuta. Aplikatu nahasketa kaltetutako eremuan eta erabili zapi leun bat marraduran mugimendu zirkularrak eginez igurtzitzeko. Garbitu urarekin eta lehortu zapi garbi batekin.
5. Marradura edo txirbil sakonagoetarako, erabili diamantezko leuntzeko disko bat. Jarri diskoa angelu-erregailu edo leuntzeko makina bati. Hasi ale txikiagoko disko batekin eta jarraitu leuntasun handiagoko disko bateraino, gainazala leuna izan arte eta marradura desagertu arte.
6. Gainazala konpondu ondoren, erabili granitozko zigilatzailea etorkizuneko kalteetatik babesteko. Aplikatu zigilatzailea paketeko argibideen arabera.
Zehaztasuna berriro kalibratzea:
1. Granitozko oinarriaren gainazala konpondu ondoren, laser bidezko prozesatzeko makinaren zehaztasuna berriro kalibratu behar da.
2. Egiaztatu laser izpiaren lerrokatzea. Horretarako, laser izpiak lerrokatzeko tresna bat erabil daiteke.
3. Egiaztatu makinaren maila. Erabili maila bat makina mailan dagoela ziurtatzeko. Edozein desbideratzeak laser izpiaren zehaztasunean eragina izan dezake.
4. Egiaztatu laser-buruaren eta lentearen foku-puntuaren arteko distantzia. Egokitu posizioa beharrezkoa bada.
5. Azkenik, proba-lan bat eginez, makinaren zehaztasuna egiaztatu. Laser izpiaren zehaztasuna egiaztatzeko kalibrazio-tresna zehatz bat erabiltzea gomendatzen da.
Ondorioz, laser bidezko prozesatzeko granitozko oinarri kaltetuaren itxura konpontzeak gainazala granitoa leuntzeko hautsarekin edo diamantezko leuntzeko zapi batekin garbitu eta konpontzea dakar, eta granitozko zigilatzaile batekin babestea. Zehaztasuna berriro kalibratzen du laser izpiaren lerrokatzea, makinaren maila, laser buruaren eta lentearen foku-puntuaren arteko distantzia egiaztatzea, eta zehaztasuna proba-lan bat eginez probatzea. Mantentze-lan eta konponketa egokiekin, laser bidezko prozesatzeko makinak modu eraginkor eta efizientean funtzionatzen jarraituko du.
Argitaratze data: 2023ko azaroaren 10a