Granitoa asko erabiltzen da laser prozesatzeko makinetan, bere iraunkortasuna, egonkortasuna eta indarra direla eta.Hala ere, denboraren poderioz, granitozko oinarria kaltetu daiteke eguneroko higaduragatik edo manipulazio desegokiagatik.Kalte hauek laser prozesatzeko makinaren zehaztasuna eta errendimenduan eragina izan dezakete.Artikulu honetan, kaltetutako granito oinarriaren itxura nola konpondu eta zehaztasuna berriro kalibratu aztertuko dugu.
Granito-oinarriaren gainazala konpontzea:
1. Garbitu kaltetutako granito oinarriaren gainazala zapi leun batekin eta ur epel batekin.Utzi guztiz lehortzen.
2. Granitoaren gainazaleko kalteak zenbaterainokoak diren identifikatzea.Erabili lupa bat gainazalean pitzadurak, txirbilak edo marradurak ikusteko.
3. Kalteen neurriaren eta marratuen sakoneraren arabera, erabili granito leuntzeko hautsa edo diamante-leuntzeko pad bat gainazala konpontzeko.
4. Marradura txikiak izateko, erabili granito leuntzeko hauts bat (edozein burdindegitan dago eskuragarri) urarekin nahastuta.Aplikatu nahasketa kaltetutako eremuan eta erabili zapi leun bat marratuetan mugimendu zirkularrekin lantzeko.Garbitu urarekin eta lehortu zapi garbi batekin.
5. Marradura edo txirbil sakonagoetarako, erabili diamante-leuntzeko pad bat.Erantsi kutxa angelu artezgailu edo leungailu batera.Hasi lurrez txikiagoko pad batekin eta joan lurrez gorako pad bateraino, gainazala leuna izan arte eta marradura ikusten ez den arte.
6. Gainazala konpondu ondoren, erabili granitozko zigilatzaile bat etorkizuneko kalteetatik babesteko.Aplikatu zigilatzailea paketearen argibideen arabera.
Zehaztasuna berriro kalibratzea:
1. Granitozko oinarriaren gainazala konpondu ondoren, laser prozesatzeko makinaren zehaztasuna berriro kalibratu behar da.
2. Egiaztatu laser izpiaren lerrokadura.Hau laser izpiak lerrokatzeko tresna erabiliz egin daiteke.
3. Egiaztatu makinaren maila.Erabili espiritu maila makina berdinduta dagoela ziurtatzeko.Edozein desbideratzek laser izpiaren zehaztasunari eragin diezaioke.
4. Egiaztatu laser-buruaren eta lentearen fokuaren arteko distantzia.Doitu posizioa behar izanez gero.
5. Azkenik, probatu makinaren zehaztasuna proba-lan bat exekutatuz.Laser izpiaren zehaztasuna egiaztatzeko doitasun-kalibrazio tresna bat erabiltzea gomendatzen da.
Amaitzeko, hondatutako granitoaren oinarriaren itxura konpontzeak laser prozesatzeko gainazala granito leuntzeko hautsarekin edo diamante-leuntzeko pad batekin garbitu eta konpontzea dakar eta granitozko zigilatzaile batekin babestea.zehaztasuna birkalibratzeak laser izpiaren lerrokadura, makinaren maila, laser-buruaren eta lentearen foku-puntuaren arteko distantzia egiaztatzea eta zehaztasuna probatzea proba-lan bat eginez.Mantentze eta konponketa egokiekin, laser prozesatzeko makinak eraginkortasunez eta eraginkortasunez funtzionatzen jarraituko du.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-2023