Granito aparatuak ezinbesteko tresna da zehaztasun fabrikazio industrietan neurketa zehatzak egiteko. Baldintza gogorrak jasan ditzakeen material iraunkorra eta sendoa da. Hala ere, denborarekin, granitozko aparatuen itxura kaltetu daiteke etengabeko higadura dela eta. Granitozko aparatuen zehaztasunak ere jarraipena egin dezake gehiegizko erabilera edo desmantziagatik. Artikulu honetan, kaltetutako granitozko aparatuen itxura nola konpondu eta bere zehaztasuna berriro kalibratu dezakegu eztabaidatuko dugu.
Kaltetutako granitozko aparatuaren itxura konpontzea:
Granito aparatuak hondatu egin daitezke marradurak, orbanak, patata frijituak edo pitzadurak bezalako hainbat arrazoi direla eta. Honako hauek dira kaltetutako granitozko aparatuen itxura hobetu dezaketen konponketa teknika batzuk:
1. Scratches: granito aparatuen gainazalean marradura txikiak erraz kendu daitezke gainazala leuntzeko harea finarekin edo leuntzeko konposatuarekin. Hala ere, marradura sakonagoak egiteko, laguntza profesionala behar da. Gainazala leundu eta berriro finkatu daiteke marradurak kentzeko.
2. Orbanak: granitoak zikindu ahal izateko, eta gainazala tristea eta desegitea izan daiteke. Orbanak kentzeko, hidrogeno peroxidoaren eta gozogintza soda nahastu daiteke gainazalean eta minutu batzuetan eseri ahal izateko. Ondoren, gainazala urarekin garbitu eta lehorra garbitu daiteke. Sukaldaritzako orbanetarako, soda eta ura gozogintza eta uretaz egindako poultice bat aplikatu daiteke eta gau osoan utzi.
3. patata frijituak eta pitzadurak: patata frijituak eta pitzadurak epoxi edo akriliko itsasgarriaz bete daitezke. Hala ere, kalte garrantzitsuak izateko, esku-hartze profesionala behar da. Kaltetutako gainazala leundu eta berriro finkatu daiteke bere itxura berreskuratzeko.
Granitozko aparatuen zehaztasuna berriro kalibratzea:
Granito aparatuak bere zehaztasunagatik ezaguna da, eta desbideratzeak fabrikatzen ari diren produktuen kalitatean eragina izan dezake. Honako hauek dira granitozko aparatuen zehaztasuna berriro kalibratzen lagun dezaketen urrats batzuk:
1. Garbitu azalera: berriro kalibratu aurretik, ezinbestekoa da granitozko aparatuen azalera ondo garbitzea. Zikinkeria edo hondakinak edozein neurketen zehaztasunean eragina izan dezakete.
2. Begiratu lautada: granitoaren lautada zehaztasun-maila zuzen eta sentimendu neurgailuak erabiliz egiaztatu daiteke. Ertz zuzena gainazalean jarri eta inguruan mugitu behar da gainazalaren eta ertz zuzenaren arteko hutsuneak ikusteko. Edozein hutsune presente badago, azalera ez dela erabat laua dela adierazten du.
3. Azalera berriro maila: gainazala guztiz laua ez bada, berriro berdindu behar da. Gainazaleko plakaren maila erabil daiteke azalera egokitzeko, erabat laua izan arte. Maila maila gainazalean jarri behar da, eta hutsuneak erregularrak edo berdinketa torlojuak erabiliz egokitu behar dira gainazala laua izan arte.
4. Begiratu karratua: granitoaren karratua zehaztasun-maila erabiliz egiaztatu daiteke. Plaza gainazalean jarri behar da eta edozein hutsune egokitu behar da gainazala erabat karratua izan arte.
5.. Errepikatu probak: hasierako kalibrazioa egin ondoren, probak errepikatu beharko lirateke zehaztasuna leheneratzeko.
Ondorioa:
Granito aparatuak zehaztasun fabrikazioan tresna baliotsua da, eta ezinbestekoa da bere itxura eta zehaztasuna mantentzea. Aurreko konponketa teknikekin, kaltetutako granitozko aparatuen itxura berreskuratu daiteke. Granito aparatuen zehaztasuna lehenetsitako pausoak jarraituz berriro kalibratu daitezke. Beti gomendagarria da laguntza profesionala bilatzea kalte edo kalibrazio garrantzitsuak lortzeko. Granito aparatuen itxura eta zehaztasuna mantenduz, kalitate handiko produktuak ekoizten ditugula ziurtatu dezakegu.
Ordua: 2012-20ko abenduaren 21a